Ausrüstung, Prozessunterstützung und Verbrauchsmaterialien
Wir entwickeln und liefern optische Bearbeitungsausrüstung für harte und spröde Materialien. Von einer einzelnen Schneidstation bis hin zu koordinierten Schleif-, Polier- und Inspektionsprozessen helfen wir Ihnen, die Maschine an das Werkstück anzupassen.
Kostenlose Musterschneidung
Senden Sie Ihr Werkstück und Ihre Zeichnung, damit wir die Schnittroute bewerten können, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden.
Besprechen Sie Ihr Muster →Maschinen- und Prozessauswahl
Geben Sie Geometrie, Material, Zieltoleranzen und Produktionsvolumen an. Wir empfehlen die Lade-, Werkzeug- und Maschinenkonfiguration.
Senden Sie Ihre Anforderungen →Verbrauchsmaterialien und Support
Diamantdraht, Werkzeuge und Ersatzteile sorgen für den reibungslosen Ablauf des Prozesses, mit Installation, Schulung der Bediener und laufendem Service.
Verbrauchsmaterialien erkunden →Sechs Schritte vom Rohling zur fertigen Linse
Folgen Sie dem Weg von einem Barren oder Block zu einer fertigen optischen Komponente. Wählen Sie Ausrüstung für die Herstellung von optischen Linsen nach Prozess, Material und erforderlicher Leistung — und passen Sie dann die Schnittstellen zwischen den Stationen an.
Maschinen nach Prozessschritt
Jede der folgenden Kategorien ist eine Ausrüstung für die Herstellung von optischen Linsen für harte und spröde Materialien — Germanium, ZnSe, ZnS, Silizium, Saphir, Quarz, optisches Glas und technische Keramik.
Schneiden & Sägen
Maschinen zur Bearbeitung von optischem Glas mit endlosen Diamantdrahtschleifbändern für gerade Schnitte, DXF-Konturen, Prismenwinkel und das Zuschneiden großer Barren. Eine Schnittfuge von 0,4 mm ist bei der SG 40 verfügbar; die endgültigen Einstellungen hängen vom Material und Draht ab.
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Formgebung & Schleifen
Sphärisches, zylindrisches und Bohrungsschleifen, von manueller Beschickung bis zur CNC-Automatisierung. Formgebungsmaschinen stellen den Radius über die Geometrie des Topfschleifkörpers ein; die CNC-Baureihe ergänzt die Messung und Kompensation der Pfeilhöhe an der Maschine.
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Feinschleifen & Polieren
Ober-Schwing-Maschinen für konkave Linsen, Unter-Schwing-Maschinen für konvexe Linsen und Kippachsen-Modelle für flache und sphärische Teile. Ebenfalls erhältlich: beidseitiges Läppen, 2D/2,5D Kantenpolieren und dreischeibiges Prismenfacettieren.
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Kantenbearbeitung & Zentrierung
Grob- und Feinschleifen für runde und geformte Optiken, mit manueller oder automatischer Beschickung. Die Profilkopie stellt die Außenform ein; spezielle Zentriermaschinen mit Glockenspannung bearbeiten Teile bis Ø185 mm.
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Inspektion & Sortierung
AOI-20 misst die Dicke von Flachteilen mit einer Sonden-Spezifikation von ±0,2 µm und sortiert mit ≥2.000 Stück/h. LI-20 prüft gekrümmte Linsen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,0015 mm und einem Zyklus von 2 s. Unterschiedliche Aufgaben, unterschiedliche Inspektionssysteme.
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Beschickung & Automatisierung
Korbzuführung, Stapelung und Kassettenmagazinierung zwischen den Schritten. Spezifiziert nach Zykluszeit und nach dem von ihnen akzeptierten Fach, nicht nach Genauigkeit.
Diesen Prozess erkunden →Ausgewählte Maschinen entlang der Produktionslinie
Vergleichen Sie Ausrüstungen zur Herstellung von optischen Linsen für Schneiden, Formgebung, Polieren, Kantenbearbeitung und Inspektion. Beginnen Sie mit dem Vorgang, den Sie verbessern müssen, prüfen Sie dann die Werkstückgröße, Geometrie, Beschickungsmethode und den von der nächsten Station benötigten Durchsatz.
Kontur & Schnitt in einem
DXF-Konturmodus plus gerades Schneiden auf demselben Tisch. Ø400 × L400 mm.
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Mehrfachdicken-Schnitt
Mehrere Dicken in einem Programm, 0,4 mm Schnittfuge, 400 × 400 mm Tisch.
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Zuschneiden großer Barren
Rotationszuschnitt von Barren bis Ø2000 mm, Höhe 500 mm.
Maschine ansehen →CNC-Kurzengenerator
Pfeilhöhenmessung, Kompensation, automatisches Wenden und Werkzeugabrichten. Auto-SG-50: Ø10–55 mm; Auto-SG-80C: Ø5–80 mm.
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Schleifen von IR-Optiken
Konvex, konkav und flach auf einer Spindel. Ø10–250 mm, ±0,005 mm Form.
Maschine ansehen →4-Spindel-Polieren
FP-4U: konkav, R1–R20, 450–3.000 U/min. FP-4L: konvex, ±R1.5–R50, 200–3.000 U/min. Vier Spindeln auf jedem Modell.
Maschine ansehen →Automatische Profilkantenmaschine
Ø5–80 mm, Rundlauf ≤0,006 mm beide Achsen, ab 15 s pro Teil, Vakuumzuführung.
Maschine ansehen →Inspektion & Sortierung
AOI-20: Dicken-Sortierung von Flachteilen, ±0,2 µm Sonden-Spezifikation, ≥2.000 Stück/h. LI-20: Inspektion von gekrümmten Linsen, ±0,0015 mm Wiederholgenauigkeit, 2 s Zyklus.
Maschine ansehen →Wählen Sie ein Modell nach Prozess
Vergleichen Sie die aktuelle Baureihe unten. Die ausgewählte Auswahl ist ein Ausgangspunkt; diese Links halten die gesamte Maschinenpalette in Reichweite.
Schneiden & Sägen
Formgebung & Schleifen
- Zylinderschleifmaschine CG-140
- Vertikale Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-20W
- Integrierte Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-50VT
- Tray-beschickter Linsengenerator Auto-SG-80T
- Großer Linsenformer SG-120
- Kleine Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-20V
- Sphärischer Linsenformer SG-80
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50
- Glasbohrschleifmaschine BG-50
- G-250
- G-100
Feinschleifen & Polieren
Schleifen
Inspektion
Beschickung & Automatisierung
Benötigen Sie Glockenspann-Zentrierung oder eine koordinierte Linie? Fragen Sie nach C-120L / C-185L und den Schnittstellen zwischen Schneiden, Formgebung, Fertigstellung und Inspektion.
Welches Material verarbeiten Sie?
Das Material bestimmt den Weg durch die Linie mehr als die Teilgröße und bestimmt, welche Ausrüstung zur Herstellung von optischen Linsen in jedem Schritt benötigt wird.
GermaniumWärmebildtechnik · Nachtsicht
ZnSe / ZnSCO₂-Laseroptiken · IR-Fenster
SaphirUhrenglas · Kameralinsen
SiliziumWafer · Substrate| Material | Sägen | Generieren | Polieren | Schleifen | Beidseitig | Wohin als Nächstes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Germanium | ● | ● | ● | ○ | — | Germanium-Ausrüstung |
| ZnSe / ZnS | ● | ● | ● | ○ | — | IR-Optik-Ausrüstung |
| Silizium | ● | ○ | ● | — | ● | Doppelseitiges Läppen |
| Saphir | ● | ● | ● | ● | ● | Saphir-Maschinen |
| Quarz | ● | ● | ● | ● | ● | Quarz-Maschinen |
| Optical glass | ● | ● | ● | ● | ● | Maschinen für optisches Glas |
| Technische Keramik | ● | ● | ● | ● | ● | Keramik-Maschinen |
Härte, Spaltbarkeit und thermisches Verhalten bestimmen Drahtgeschwindigkeit, Korngröße der Scheibe und Wahl der Läppflüssigkeit – deshalb fragen wir vor der Angebotserstellung nach dem Material. Veröffentlichte Daten, mit denen wir arbeiten: Crystran Germanium · Zinkselenid. Hintergrund zur Abfolge: Linsenherstellungsprozess · optical lens materials.
Von Linsenrohlingen zu präzisen optischen Komponenten
Hersteller, Forschungslabore und Optiklieferanten arbeiten mit unterschiedlichen Geometrien und Produktionsvolumina. Diese etablierten Schneidanwendungen bleiben Teil unseres breiteren Angebots an optischer Bearbeitung.
Linsenfenster und optische Filter
Bereiten Sie dünne optische Filter- und Fensterrohlinge mit Schnittparametern vor, die auf Kantenintegrität und nachfolgende Bearbeitung abgestimmt sind.
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Rohlinge für astronomische Optiken
Vorgeschnittene dicke optische Glassubstrate für Komponenten von Teleskopen und Observatorien.
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Infrarot-Bildgebungsoptiken
Bearbeiten Sie Germaniumrohlinge für thermische Bildgebungslinsen, Infrarotsensoren und verwandte optische Systeme.
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Saphir und optische Kristalle
Schneiden Sie harte optische Kristalle für Fenster, Laserkomponenten und Präzisionsteile mit Toleranzen, die auf Schleifen und Polieren abgestimmt sind.
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Quarzstäbe und Lichtleiter
Schneiden Sie Quarzblöcke und -stäbe für Lichtleiter und andere optische Komponenten, mit Werkstückspannungen, die auf die Geometrie abgestimmt sind.
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Dünne Saphirwafer
Bereiten Sie dünne Saphirsubstrate für Sensorabdeckungen, optische Fenster und nachfolgendes Läppen oder Polieren vor.
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Prismen und Strahlteiler
Schneiden Sie optisches Glas, BK7 und Schmelzquarz für Prismen, Strahlteiler und Retroreflektoren.
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Abgewinkelte optische Fenster
Produzieren Sie abgewinkelte Rohlinge und abgeschrägte Formen für Präzisionsfenster und technische optische Baugruppen.
Ausrüstung erkunden →Warum der Schneideschritt immer noch wichtig ist
Die Erhaltung des Materials und die Kontrolle der Rohlinggeometrie erleichtern den Rest des Prozesses. Unsere Schneidemaschinen für optisches Glas verwenden eine endlose Diamantdrahtschleife für Niedrigkraft-Schneiden und Konturarbeiten.
- Kantenqualität und OberflächengüteStellen Sie Vorschub, Drahtgeschwindigkeit und Unterstützung ein, um Kantenabplatzungen zu kontrollieren und eine handhabbare Nachbearbeitungszugabe zu hinterlassen.
- Materialausbeute und geringe SchnittkraftEine schmale Drahtkerbe reduziert Materialverlust; eine kontinuierliche Schleife ermöglicht Niedrigkraft-Schneiden von wertvollem optischem Material.
- Fähigkeit für dünne und harte MaterialienWählen Sie Draht, Vorrichtung und Kühlmittel für Saphir, Quarz und andere spröde Materialien. Validieren Sie empfindliche Teile mit einem Probenschnitt.
- Gesteuerte ProduktionsbedingungenPlanen Sie Kühlmittelhandhabung und Schmutzsammlung im Produktionsumfeld, einschließlich aller Anforderungen an Reinräume.
Warum die gesamte Linie von einem Hersteller von Ausrüstung für die Linsenherstellung kaufen?
Sechs Maschinen von sechs Lieferanten können jeweils ihre Toleranz erreichen und benötigen immer noch sechs Bediener – und wenn ein Teil falsch herauskommt, übernimmt niemand die Verantwortung.
- Messung in den Prozess integriertDer Auto-SG-50 kombiniert die Sagitta-Messung an der Maschine mit einem Fünf-Stufen-Servo-Vorschub und automatischer Kompensation. Die Inspektionsanforderungen werden auf das ausgewählte Modell abgestimmt.
- Handhabung abgestimmt auf das WerkstückSchalenbeschickung, Korbladung und Stapelung reduzieren manuelle Übergaben, wo die Teilegeometrie und die Vorrichtungen dies zulassen. Wir definieren die Übergabe zwischen den Stationen bei der Spezifikation einer Linie.
- Ein Ausrüstungspartner, vom Rohling bis zur LinseSchneiden, Generieren, Bearbeiten und Prüfen werden zusammen betrachtet, sodass Materialzugaben, Spannvorrichtungen und der Output einer Stufe zur nächsten passen.
- Ausrüstungsexpertise für OptikherstellerWir liefern Ausrüstung für die Herstellung von optischen Linsen und unterstützen Ihr Team bei der Auswahl von Maschinen, Werkzeugen und Prozessrouten für Ihre eigene Produktion.
Unsere Kantenschleifmaschinen sind für präzise optische und technische Komponenten bestimmt. Sie sind keine Kantenschleifmaschinen für Architektur- oder Spiegelglas und keine keine Kantenschleifmaschinen für Brillengläser im Rx-Labor. Wenn Sie dies benötigen, sind wir der falsche Lieferant und werden dies mitteilen, bevor Sie eine Zeichnung senden.
Senden Sie eine Zeichnung – wir legen die Linie fest
Nennen Sie uns das Teil, das Material und die Jahresmenge. Wir melden uns mit der Prozessroute, der Ausrüstung für die Herstellung optischer Linsen in jedem Schritt, den Zykluszeiten, der Anzahl der Bediener und einem Preis für die Linie anstelle einer Maschine.
- Schicken eine Zeichnung, das Material und die Jahresmenge
- Wir antworten mit der Prozessroute und der Maschine in jedem Schritt
- Kostenlose Musterschneidung auf Ihrem eigenen Material, bevor Sie sich festlegen
- Wir liefern, installieren und schulen – dann unterstützen wir die Linie, nicht nur die Maschine
Geschrieben für den Ingenieur, der den Prozess spezifiziert
Anwendungshinweise zu den Problemen, die zwischen den Schritten auftreten, keine Produktbroschüren.
Unterflächenschäden beim Schleifen optischer Linsen
Wie tief die Schadenschicht nach jedem Schritt reicht und wie viel Material der nächste Schritt entfernen muss, um sie zu beseitigen.
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Produktion von ZnSe-Linsen: Auswahlhilfe für die komplette Linie
Schritt für Schritt Auswahl der Maschinen für eine CO₂-Laseroptiklinie mit den jeweiligen Kompromissen.
Weiterlesen →Oberflächengüte von Germaniumlinsen: Prozess und Messung
Wie Polieren, Messung und Abnahmekriterien die endgültige Oberfläche beeinflussen. Bestätigen Sie die erforderliche Oberflächengüte mit einem materialspezifischen Prozesstest.
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