Großer Linsenformer SG-120
Ein manuelles Gerät Großformat-Linsen-Kurzengenerator das eine konvexe, konkave oder flache Oberfläche auf Optiken bis Ø120 mm schleift. Es ist der größere Bruder des SG-80 — mehr Spindelantriebsleistung, interne Dual-Kühlung und eine steifere Struktur, um einen Radius auf einer großen Fläche zu halten.
Was diese Maschine herstellt und was davor und danach geschieht
Ein optisches Element beginnt als geschnittener oder gepresster Rohling und endet als beschichtete, zentrierte Linse. Ein großer Linsenradiusgenerator übernimmt den Schritt dazwischen für die größten Teile: Er schneidet den Krümmungsradius in die Fläche eines Rohlings bis Ø120 mm und bringt die Mittendicke nahe an die Zeichnung. Alles davor liefert ihn; alles danach erbt die Oberfläche, die er hinterlässt.
Das Teil, das diese Maschine verlässt, ist nicht fertig; sein Radius ist nah genug, dass die Läpp- und Polierstufe Mikrometer abgetragen werden, anstatt die Kurve neu zu schneiden. Was bei Ø120 anders ist, ist nicht das Prinzip — es ist die Last. Ein großer Rohling erfordert mehr Schnittkraft und erzeugt mehr Wärme, und dafür ist der SG-120 gebaut.
Für Teile bis Ø80 mm ist der kleinere SG-80 sphärischer Linsenradiusgenerator deckt das gleiche Prinzip zu geringeren Kosten ab. Steigen Sie auf den SG-120 um, wenn der Durchmesser, die Schnittkraft oder die Wärme einer großen Fläche das ist, was Ihre Teile erfordern.
Wie erzeugt ein großer Linsenradiusgenerator einen Radius?
Auf die gleiche Weise wie die kleineren Maschinen — kein Schablone, kein Kopierformer. Bei dieser Maschinenklasse kommt der Radius aus einem Winkel.
Zwei Spindeln erledigen die Arbeit. Die Werkzeugspindel trägt eine Diamant-Topfschleifscheibe und dreht sie mit 8.000 U/min. Die Werkstückspindel hält den Rohling auf einem Vakuumfutter, dreht ihn mit 0–36 U/min und führt ihn in die Schleifscheibe ein, während der Bediener den Schnitt beobachtet.
Da die Topfschleifscheibe geneigt ist, erzeugt ihre kreisförmige Schneidkante eine Kugel, während sich der Rohling darunter dreht. Der Radius dieser Kugel wird allein durch die Geometrie bestimmt:
- sin θ = d / (2R) – wobei θ die Spindelneigung, d der effektive Schneidkantendurchmesser der Topfschleifscheibe und R der erzeugte Radius ist
- θ = 0° — die beiden Achsen sind parallel und die Maschine erzeugt eine Ebene
- Neigung 0–45° — je steiler die Einstellung am Drehtisch, desto kürzer der erzeugte Radius
- Konvex oder konkav — bestimmt durch die Seite der Werkstückachse, zu der das Werkzeug geneigt wird
Die Geometrie ist identisch zu den kleineren Maschinen. Was ein großer Linsenradiusgenerator hinzufügen muss, ist die Stärke und Kühlung, um diese Geometrie beizubehalten, während er weit mehr Glas abträgt.
Sie kaufen einen Bereich, der durch den 0–45°-Schlitten und die Schleifscheiben für Ihr Material festgelegt wird — genau wie bei den kleineren Maschinen. Der Unterschied, für den Sie beim SG-120 bezahlen, ist die Kapazität, nicht ein anderes Prinzip.
Warum benötigt eine große Linse eine andere Maschine?
Nicht, weil sich die Geometrie ändert — das tut sie nicht. Weil ein großer Rohling mehr Kraft zum Schneiden benötigt und mehr Wärme abgibt, und eine für Ø80 dimensionierte Maschine kann unter dieser Last keine Form halten. Drei Dinge sind beim SG-120 verstärkt.
Mehr Spindelantriebsleistung für den größeren Schnitt
Die Werkzeug- und Werkstückmotoren sind auf 1,5 kW × 2 Pole erhöht, sodass die Maschine ihre Schnittgeschwindigkeit über den größeren Bogen einer Ø120-Fläche beibehält, anstatt abzufallen und zu vibrieren.
Interne Dual-Jet-Kühlung
Die Werkzeugspindel verfügt über einen internen Jet, sodass das Kühlmittel von innen und außen an den Schnitt gelangt. Bei einer großen Fläche hält diese innere und äußere Zufuhr die Oberflächenqualität aufrecht, wenn die Wärme steigt.
Verstärkte, steifere Struktur
Lasttragende Teile sind gegenüber dem SG-80 verstärkt, um die Steifigkeit zu erhöhen, sodass die zusätzliche Schnittkraft eines großen Rohlings sich nicht als Formfehler auf der fertigen Fläche bemerkbar macht.
Immer noch eine manuelle Maschine, die gemeistert werden muss
Wie beim SG-80 stellt der Bediener die Neigung ein, fährt ein erstes Teil und liest dessen Pfeilhöhe vor dem Lauf ab. Der SG-120 gibt diesem erfahrenen Bediener die Kapazität, großes Glas zu bearbeiten, nicht eine andere Arbeitsweise.
Welche Materialien und Geometrien kann sie verarbeiten?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Erzeugte Oberflächen | Konvexe und konkave sphärische Oberflächen; ebene (flache) Oberflächen |
| Radiusbereich | Eingestellt durch den Drehtisch, Neigung 0°–45°; flach bei 0° |
| Werkstückdurchmesser | Bis Ø120 mm |
| Werkstückhub | 70 mm |
| Werkstücke pro Zyklus | 1 — Einzelteil, manuelle Beladung |
| Materialien | Optische Linsen — senden Sie Ihr Material für einen kostenlosen Testlauf; Eignung bestätigt an Ihren eigenen Teilen |
| Oberflächenformgenauigkeit | ≤ 0,003 mm |
| Mittendickenfehler | ≤ 0,01 mm |
| Cooling | Interne Dual-Jet-Kühlung (innen + außen) |
Wenn Ihre Zeichnungen nach dem ISO 10110-Standard bemaßt sind, senden Sie eine mit Ihrer Anfrage. Bei einem großen Linsenradiusgenerator entscheiden die Radientoleranz und die Mittendickentoleranz darüber, ob der Auftrag passt und ob der Durchmesser die größere Maschine erfordert — siehe Daten zu optischen Materialien , wenn Sie Glas auswählen.
Technische Spezifikationen
Der SG-120 teilt die Genauigkeitsklassen des SG-80; er bietet mehr Spindelantriebsleistung, interne Jet-Kühlung und eine verstärkte Struktur für große Werkstücke.
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø120 mm |
| Werkstückhub | 70 mm |
| Drehtischneigung | 0° – 45° |
| Werkzeugspindeldrehzahl | 000 U/min |
| Spindeldrehzahl Werkstück | 0 – 36 U/min, stufenlos |
| Werkzeugspindel-Rundlauf (radial / axial) | ≤ 0,005 mm |
| Werkstückspindel-Rundlauf (radial / axial) | ≤ 0,005 mm |
| Zwei-Achsen-Höhenanpassung | ± 0,25 mm, verstellbar |
| Oberflächenformgenauigkeit | ≤ 0,003 mm |
| Mittendickenfehler | ≤ 0,01 mm |
| Cooling | Innenstrahl, Zweifachweg (innen + außen) |
| Spindelmotor | 1,5 kW × 2 Pole |
| Werkstückmotor | 0,18 kW (1:30) |
| Außenmaße (L × B × H) | 1,3 × 1,0 × 1,5 m |
| Gesamtgewicht | ca. 600 kg |
| Grundkonstruktion | Gusseisen, handgeschabte Dichtflächen, verstärkt |
Bei einer großen Linsenrundungsmaschine sind die Diamant-Topfschleifscheiben und Abrichtsteine Prozessverbrauchsmaterialien, die für das Material und den Radius ausgewählt werden. Sie werden separat angeboten – nennen Sie uns Ihre Materialien und Radien, und wir werden sie spezifizieren.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Werkzeugspindel | Trägt die Diamant-Topfschleifscheibe mit 8.000 U/min; 1,5 kW × 2-Pol-Motor für den Grobschliff |
| Innenstrahlkühlung | Führt Kühlmittel von innen und außen durch die Scheibe und hält die Oberflächenqualität auf einer großen Fläche aufrecht |
| Rotierender Schlitten | Kippt die Werkzeugspindel um 0°–45°, um den erzeugten Radius einzustellen; arretiert für den Lauf |
| Werkstückspindel | Vakuumspannfutter dreht den Rohling mit 0–36 U/min; manueller Vorschub gegen die Scheibe |
| Kühlsystem | Umlaufende Versorgung, die die inneren und äußeren Wege speist, Tank im Sockel |
| Verstärkter Gusseisensockel | Verstärkte handgeschabte Struktur, die die Form unter der höheren Schnittkraft beibehält |
| Bedienelemente | Spindeldrehzahl, Vorschub und Schlittenarretierung in Reichweite der Arbeitsposition |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Eine große Linsenrundungsmaschine ist nur so wiederholgenau wie der Bediener, der sie bedient, und großes Glas verzeiht einen schweren Vorschub weniger als kleines Glas. Das Einstellen des Vorschubs und der Kühlung für ein neues großes Teil erfordert Probeteile, kein Handbuch – deshalb bitten wir vor der Angebotserstellung um Ihre Rohlinge.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die SG-120 erzeugt eine große sphärische Oberfläche, und die Innenstrahlkühlung hält den Schnitt auf einer Ø120-Fläche.
01 – Zyklus zur sphärischen Erzeugung, großer Rohling
02 – Innenstrahlkühlung und Schlitten-Setup
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Rohlinge
Eine große Linsenrundungsmaschine lässt sich anhand eines Datenblatts schlecht spezifizieren. Senden Sie uns eine Elementzeichnung – Durchmesser, Radius, Mittendicke, Material und die Toleranzklasse, die Sie einhalten müssen – zusammen mit einigen Ihrer eigenen Rohlinge. Wir bearbeiten sie, senden sie zurück und senden das Prozessblatt mit dem Angebot.
Wenn Ihre Teile Ø80 mm oder kleiner sind, verweisen wir Sie auf die SG-80, anstatt eine größere Maschine anzubieten, als Sie benötigen.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Sphärische Linsen-Formgenerator SG-80 – die kleinere manuelle Rundungsmaschine bis Ø80 mm
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – die automatisierte Rundungsmaschine
- Konvexlinsen-Poliermaschine FP-4L – die nachgeschaltete Polierstufe
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind