ÜBER VIMFUN / OPTISCHE FERTIGUNG
Ausrüstung für die optische Fertigung. Auf Ihren Prozess zugeschnitten.
Vimfun entwickelt Diamantdrahtschneidanlagen für optisches Glas, Saphir, Quarz und andere harte, spröde Materialien. Unser Ausrüstungsportfolio umfasst auch die Erzeugung von Oberflächenformen, Feinbearbeitung, Polieren, Kantenbearbeitung und Inspektion.
Von einer einzelnen Maschine bis hin zu einem koordinierten Produktionsablauf helfen wir Ihnen, die Ausrüstung auf Ihr Material, Ihre Teilegeometrie und Ihre Produktionsanforderungen abzustimmen.
WER WIR SIND
Entwicklung, Fertigung und Anwendungsunterstützung
Unsere Arbeit vereint mechanisches Design, Bewegungssteuerung, Software und kundenspezifische Vorrichtungen. Wir entwickeln Schneidanlagen für Anwendungen in der Optik, Photonik, Infrarotbildgebung, Lasersystemen und wissenschaftlichen Forschung.
Unser Unternehmensüberblick umfasst eine 1.300 m² große Anlage und ein 25-köpfiges Team, das die Entwicklung, Montage und Anwendungsarbeit von Geräten unterstützt.
Beginnen Sie mit dem Werkstück
Material, Rohlingsgröße, fertige Geometrie und nachgelagerte Prozesse bestimmen die Konfiguration der Ausrüstung. Probemessungen helfen bei der Festlegung geeigneter Werkzeuge, Vorschubeinstellungen und des für die nachfolgende Schleif- oder Polierbearbeitung erforderlichen Spielraums.
Erreichbare Dicke, Oberflächenqualität und Zykluszeit hängen vom Material, der Werkstückaufnahme und der ausgewählten Maschine ab.
WAS WIR BIETEN
Ausrüstung für den gesamten optischen Fertigungsprozess
Erkunden Sie einzelne Arbeitsgänge und besprechen Sie dann, wie die ausgewählten Maschinen in Ihren Arbeitsablauf passen.
Bereiten Sie den Rohling vor
Diamantdrahtanlagen zum Schneiden, Profilieren, Winkel- und Drehkantenschneiden von harten, spröden Materialien.
Diesen Prozess erkunden →Erzeugen Sie die Ausgangsgeometrie
Vergleichen Sie Anlagen zur Oberflächenformgenerierung und zum Schleifen von Linsenrohlingen und optischen Komponenten.
Diesen Prozess erkunden →Entwickeln Sie die optische Oberfläche
Vergleichen Sie Ober-, Unter- und Kippachsenkonfigurationen mit Ihren Teileanforderungen.
Diesen Prozess erkunden →Veredeln Sie Kante und Durchmesser
Erkunden Sie Anlagen für die Kantenbearbeitung von Linsen, Zentrierung und verwandte Kantenveredelungsarbeiten.
Diesen Prozess erkunden →Prüfen und sortieren Sie Komponenten
Überprüfen Sie Inspektions- und Sortieranlagen zur Integration in den Produktionsablauf.
Diesen Prozess erkunden →Verbinden Sie Handhabungsvorgänge
Erkunden Sie Lade- und Automatisierungsoptionen rund um die Maschine und das Werkstück.
Diesen Prozess erkunden →Anwendungsorientierte technische Fähigkeiten
Fokus auf optische Materialien
Die Anwendungsarbeit umfasst optisches Glas, Quarzglas, BK7, Saphir, Germanium und Infrarot-Fenstermaterialien.
Integrierte Anlagenentwicklung
Mechanische Struktur, Bewegungssteuerung, Software und Werkstückaufnahme werden während der Maschinenentwicklung gemeinsam betrachtet.
CNC-Steuerung
Maschinenkonfiguration und -programmierung werden auf den erforderlichen Schneidweg und den Produktionszyklus abgestimmt.
Endless diamond wire technology
Die kontinuierliche Bewegung des Drahtes in einer Richtung unterstützt das Schneiden und Profilieren von harten, spröden Materialien.
Anwendungsgesteuerte Anpassung
Maschinengröße, Hublänge, Vorrichtungen und Softwarefunktionen können im Hinblick auf das Werkstück überprüft werden.
Lieferung und Support
Probemessungen, Exportverpackung und Fernunterstützung helfen, ein Projekt von der Bewertung bis zur Gerätenutzung zu bringen.
Anpassung in jeder Phase
Keine zwei Werkstücke haben exakt die gleichen Prozessanforderungen. Eine Projektprüfung kann umfassen:
- Maschinenabmessungen und Hublänge
- Vorrichtungen und Spannmittel, die auf das Teil ausgelegt sind
- Software für das Schneiden, Formen oder die Kontursteuerung
- Schnittstellen mit vorgelagerten und nachgelagerten Prozessen
- Musterbewertung, bevor eine Konfiguration finalisiert wird
Unsere Grundlage für das Diamantdrahtsägen
Beim endlosen Diamantdrahtsägen wird eine durchgehende Schleife mit Diamantabrasiv verwendet. Der Draht bewegt sich in einer Richtung, anstatt sich wiederholt umzukehren.
Drahtdurchmesser, Spannung, Geschwindigkeit und Vorschub beeinflussen alle das Schnittergebnis. Eine geeignete Einstellung kann helfen, den Schnittverlust zu reduzieren und Rohlinge für die nachfolgende optische Bearbeitung vorzubereiten.
Der Schnittbereich und die Konturierungsfähigkeit hängen von der gewählten Maschine ab. Die Anforderungen an die endgültige optische Oberfläche sollten zusammen mit den Schleif- und Polierschritten betrachtet werden.
Prozessleitfäden lesenGERÄTE ANSEHEN
Vimfun Video
GLOBALE PRÄSENZ
Kunden in verschiedenen Branchen und Märkten unterstützen
Zu unseren bestehenden Kundenreferenzen gehören Edmund Optics, SGL Carbon, Coherent, Gavish und Kingsview. Geräteauslieferungen erfolgten an Kunden in den Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Südkorea, Italien, Singapur und Indien.
- Edmund-Optik
- SGL Kohlenstoff
- Kohärent
- Gavish
- Kingsview
LASSEN SIE UNS IHRE ANWENDUNG PRÜFEN
Bringen Sie Ihre Zeichnung mit. Definieren Sie den nächsten Prozessschritt.
Senden Sie uns Ihr Material, die Rohlingsgröße, die fertige Geometrie und die erforderliche Leistung. Wir helfen Ihnen, die Geräteoptionen und die für eine Musterbewertung benötigten Informationen zu ermitteln.