Germanium-Linsenrohling-Schneidemaschine
Eine Maschine, die runde Rohlinge schneidet und Prismen-polygone schneidet von Germanium-Barren — mit einer geschlossenen Drahtsäge von etwa 0,4 mm, sodass Sie das teure Material behalten, anstatt es zu Brei zu mahlen.
Eine voll umschlossene aufrechte Drahtsäge
Stahlrahmen, Sichtfenster, seitlicher Touchscreen — gebaut, um Kühlnebel und Späne auf einem Werkstattboden einzudämmen.
The SGR40 germanium lens blank cutting machine ships as a fully enclosed upright unit. The cabinet keeps coolant mist and swarf contained, and the observation window lets the operator watch the diamond wire and rotary fixture during a cut — useful when you're proving out a new prism angle.
- Fußabdruck ~1044 × 943 mm · height ~1970 mm
- Gewicht ~680 kg — rigid frame for low vibration
- Schnittstelle side touchscreen + handheld controller
- Cooling recirculating coolant with mist recovery
- Leistung 220 V three-phase · 1.5 kW
What the SGR40 germanium lens blank cutting machine does
Two motions — a servo YZ slicing stage and a programmable rotary table — give you round blanks and multi-faceted prism blanks from a single setup.
Multi-angle prism & polygon cutting
The rotary worktable indexes to any angle and produces triangles, squares, pentagons, octagons or nonagons — multi-faceted germanium blanks without re-clamping.
Automatic round-blank slicing
Set thickness and quantity on the touchscreen; the machine slices a Ge cylinder into discs unattended, and supports different thicknesses inside one job.
~0,4 mm geschlossene Säge
The endless diamond wire keeps the kerf near wire diameter — roughly $200–$600 of germanium saved per ingot versus a core drill.
Servo YZ-Bewegung, ±0,01 mm
Linear guides and ball screws on both axes give 0.01 mm feed resolution and ±0.01 mm repeatability for consistent blank thickness.
Eingefasster Rahmen + SPS-Touchscreen
Stahlrahmen mit Sichtfenster, englischsprachiger SPS und Handbediengerät für manuelle Ausrichtung und Übersteuerung.
Wasserkühlung + automatische Schmierung
Zirkulierende Kühlflüssigkeit mit Nebelrückgewinnung und ein automatisches Schmiersystem halten den Schnitt sauber und den Wartungsaufwand gering.
Sehen Sie die SGR40-Drahtsäge in Aktion
Diese Vorstellung zeigt, wie die Schneidemaschine für Germaniumlinsenrohlinge einen endlosen Diamantdraht mit dem programmierbaren Drehtisch kombiniert. Beobachten Sie, wie die servogesteuerten YZ-Achsen, die automatische Spannungsregelung und die rotierende Vorrichtung ein Werkstück zwischen den Schnitten indizieren, um in einem Programm ein sauberes Polygon zu erstellen.
▸ Funktionsprinzip – Rotationsprisma & Polygon-Schneiden
▸ Schneidefunktion – automatische runde Ge-Rohlinge
Das Material im Clip zum Funktionsprinzip ist optisches Glas; Germanium wird mit einer niedrigeren Drahtgeschwindigkeit (30–45 m/s) bearbeitet, aber die Bewegungssequenz ist identisch. Germanium-Musterzuschnitt anfordern →
Warum der Kerf-Verlust bei Germanium die eigentliche Zahl ist
Ein 200-mm-Germanium-Barren ist bei einem aktuellen Spotpreis von 1.800–2.400 $/kg zwischen 6.000 und 10.000 € wert. Wenn Sie diesen Barren durch einen Kernbohrer laufen lassen, verlieren Sie 30–40 % davon durch Kerf und Kantenabsplitterung, bevor eine einzige Oberfläche geschliffen wird. Die SGR40-Schneidemaschine für Germaniumlinsenrohlinge begegnet diesem Verlust direkt mit einem geschlossenen Kerf von nahezu 0,5 mm.
Die Berechnungen, die wir für Kunden durchführen, sind einfach. Ein Kernbohrer entfernt bei jedem Schnitt eine ganze zylindrische Hülse – der typische Bohrerkerf beträgt 5 bis 10 mm. Wenn Sie das bei einem Barren von 2.200 $/kg durchführen, verschwenden Sie 11–15 € an Germanium pro Schnitt. Eine Innensäge erzielt beim Kerf bessere Ergebnisse (0,3–0,5 mm), hinterlässt aber eine 30–80 µm tiefe Schädigungsschicht unter der Oberfläche, die später vom Polierer weggeschliffen wird, plus konzentrische Sägespuren, während die Säge verschleißt.
Ein geschlossener Diamantdraht läuft unidirektional, sodass kein umgekehrtes Muster entsteht, die abrasive Fläche erfrischt sich, während die Schleife zirkuliert, und der Kerf bleibt nahe am Drahtdurchmesser. Für Germanium verwenden wir 0,35–0,5 mm Draht, wodurch der Kerf bei etwa 0,5 mm landet – 200–600 € an Germanium pro Barren eingespart. Die Prozessdetails finden Sie auf unserer Germanium-Linsenrohling-Schneiden Seite.
Runde Rohlinge und Prismenrohlinge
Runde Linsenrohlinge (Scheibenschneiden)
Programmieren Sie die Schnittdicke und -menge, und die Maschine schneidet automatisch einen Germaniumzylinder in Scheiben – zum Beispiel 8 mm Linsenrohlinge und 3 mm Fensterrohlinge in einem Durchgang von demselben Stab. Die Schnittflächen kommen mit Ra 0,6–1,2 µm mit TTV um 8–15 µm über eine 50 mm Scheibe vom Draht, flach genug, dass der Schleifer normalerweise einen groben Durchgang überspringen kann.
Quadratische, polygonale und Prismenrohlinge
Geben Sie einen Prismenwinkel ein, und der Drehtisch indiziert das Werkstück zwischen den Schnitten – Dreieck, Quadrat, Fünfeck, Achteck oder Neuneck, in einer Einrichtung. Für Strahlteilprismen, quadratische Fensterrohlinge oder polygonale Rohlinge, die zu nicht-runden Optiken geschliffen werden, vermeidet dies die verschwenderische Route "einen übergroßen Quadrat schneiden, dann rund schleifen", die Germanium und Späne an den Ecken wegwirft.
Zentrieren Sie den Drehtisch mit einer Messuhr auf den Außendurchmesser des Werkstücks vor dem ersten Schnitt, sonst kommt das Polygon asymmetrisch heraus. Grundlegend – aber überspringen Sie es, und Sie werden den ersten Rohling verschrotten.
Wie schneidet die 0,4 mm Säge im Vergleich zum Kernbohren und ID-Sägen ab?
Kurze Antwort: Der Draht gewinnt bei Materialausbeute und Oberflächenqualität; er verliert bei rohen Teilen pro Stunde im Vergleich zu einer Mehrdrahtsäge. Hier ist der ehrliche Vergleich für Germanium.
| Method | Schnitt | Edge chipping | Untergrund | Stk./Schnitt |
|---|---|---|---|---|
| Kernbohrung | 5–10 mm | 0,3–0,8 mm | hoch | 1 |
| ID-Säge | 0,3–0,5 mm | moderat | 30–80 µm | 1 |
| SGR40 Closed-Loop-Draht | ~0,4 mm | < 0,1 mm | low | 1 |
Ein 0,1 mm Kantenabtrag am geschnittenen Rohling bedeutet, dass die Zentriermaschine eine Materialzugabe von 0,1 mm anstelle von 0,4 mm benötigt – weniger Germanium wird abgemahlen, weniger Durchgänge. Nach unserer Erfahrung ist dieser nachgelagerte Effekt größer als die Einsparungen in der Schneidstufe, auf die sich die Leute zuerst konzentrieren.
Die Spezifikation listet die maximale Drahtgeschwindigkeit bei 59 m/s, aber wir bearbeiten Germanium bei 30–45 m/s, mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 10–20 mm/min zum Schneiden (4–8 mm/min auf Prismenwegen). Germanium spaltet sich entlang der {111}-Ebene – es bestraft aggressive Vorschübe. Vollständige Materialdaten finden Sie in Crystrans Germanium-Datenblatt.
Gebaut für hochwertige spröde Optiken
Die Merkmale, die wichtig sind, wenn das Material auf dem Tisch mehr kostet als der Schnitt.
Technische Daten SGR40
Standardkonfigurationsnummern für die SGR40 Germanium-Linsenrohschneidemaschine. Arbeitstisch und Verfahrweg können für größere Barren angepasst werden.
| Arbeitstischgröße | Ø 380 mm |
| Maximale Werkstückhöhe | 280 mm |
| Y / Z-Achsenverfahrweg | 380 mm / 380 mm |
| Diamantdrahtdurchmesser | 0,35–1,0 mm |
| Max. Drahtlineargeschwindigkeit | 59 m/s |
| Y / Z minimale Vorschubgeschwindigkeit | 0,01 mm |
| Y / Z Wiederholgenauigkeit | ±0,01 mm |
| Schnitt- / manuelle Geschwindigkeit | 0–1000 mm/min (adjustable) |
| Drehtisch | Ja — Prisma / Polygon, beliebiger Winkel |
| Antriebsmotorleistung | 1,5 kW |
| Stromversorgung | 220 V, dreiphasig |
| Abmessungen (L×B×H) | ~1044 × 943 × 1970 mm |
| Gewicht | ~680 kg |
| Cooling | Tank + Umwälzung + Nebelrückgewinnung |
Schneidtoleranzen gegen Ihre Fertigglaszeichnung gemäß ISO 10110 — die Zentrier- und Schleifstufen übernehmen, was auch immer der Schnitt ihnen hinterlässt.
Welche spröden IR-Materialien kann sie schneiden?
Der Draht schneidet alles, was weicher als Diamant ist, daher ist die SGR40 nicht nur für Germanium. Wir haben auf derselben Plattform Folgendes ausgeführt, jeweils mit einem eigenen Parametersatz:
- Germanium (Ge) — 0,35–0,5 mm Draht, 100–140 N Zugkraft, weißes Mineralöl
- Silizium (Si) — reif, 0,42–0,5 mm Draht
- Zinkselenid (ZnSe) & Zinksulfid (ZnS) — CO₂-Laser und multispektrale Optik
- Saphir — 0,5–0,65 mm Draht
- Optisches Glas (BK7 / K9) & Quarzglas
Schneiden von etwas, das nicht auf der Liste steht — Chalkogenidglas, eine Spezialkeramik? Senden Sie eine Probe und wir schneiden sie vor der Angebotserstellung. Wir raten nicht bei Materialien, die wir noch nicht bearbeitet haben.
Wo es in eine Germanium-Linsenlinie passt
Die SGR40 Germanium-Linsenrohschneidemaschine ist das Frontend. Sie verwandelt Barren in Rohlinge; alles danach – Zentrierung, sphärisches Schleifen, Polieren, AR-Beschichtung – arbeitet mit dem Rohling, den sie produziert. Da der Draht eine konsistente TTV und eine oberflächenschonende Oberfläche hinterlässt, werden die nachgeschalteten Vorrichtungen gegen bekannte Eingaben eingestellt, anstatt jede Charge neu abzustimmen.
Die gesamte Kette aufbauen und nicht nur die Schneidstation? Die Germanium-Linsenherstellung Lösungsseite beschreibt den Fünf-Stufen-Workflow und wie das Toleranzbudget von Station zu Station fließt. Für das gesamte Ausrüstungssortiment beginnen Sie bei Ausrüstung für die Herstellung von Infrarotoptiken Hub.
Die SGR40 schneidet gerade Scheiben und rotierend indizierte Prismen – keine Freiform-CAD-Konturen (Halbmonde, beliebige Kurven); dafür gibt es die SGI-Konturserie. Und wenn Sie nur runde Scheiben benötigen, ist die reine Schneidemaschine Germanium-Wafer-Schneidemaschine (SG40) die günstigere Wahl. Die Drehachse lohnt sich nur, wenn Sie Prismen oder Polygone schneiden.
Lassen Sie eine Probe auf Ihrem eigenen Germanium schneiden
Wählen Sie die SGR40 Germanium-Linsenrohschneidemaschine, wenn Ihre Arbeit runde und prismatische oder polygonale Rohlinge mischt und Sie Materialverluste durch breite Schnittfugen vermeiden möchten. Senden Sie uns Ihren Barren-Durchmesser und Ihre Länge, die Zielgeometrie und das monatliche Volumen – wir führen einen kostenlosen Probeschnitt durch, bevor Sie sich entscheiden.
Vimfun · ISO 9001 · CE-konform · in über 20 Länder versandt
Zu den Optikkunden gehören Edmund Optics und Coherent.
Tel. +1 (408) 571-8651 · daria@endlesswiresaw.com