Automatische Objektivinspektionsmaschine LI-20
Eine automatische Linsenprüfmaschine das die Oberflächenform von gekrümmten Linsen berührungslos mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,0015 mm pro Teil in 2 Sekunden misst. Es entnimmt Teile aus einer ungeordneten Schüttgutzuführung und sortiert sie in nach Dicke zonierte Schalen.
Was diese Maschine prüft und wo sie in der Linie positioniert ist
Bis zur letzten Stufe der Linie ist eine Linse geschliffen, poliert, geschliffen und beschichtet. Was sie noch braucht, ist ein Tor – eine Prüfung, ob die Oberflächenform innerhalb der Toleranz liegt, bevor das Teil versendet oder in eine Baugruppe eingebaut wird. Eine automatische Linsenprüfmaschine ist dieses Tor für gekrümmte Elemente: Sie misst die Gesichtsform fertiger Linsen berührungslos, sodass nichts, was sie berührt, den Poliergrad beeinträchtigt.
Diese Maschine bearbeitet das Teil nicht – sie misst es. Das ist der Unterschied zwischen einer automatischen Linsenprüfmaschine und den Maschinen davor: Nichts wird entfernt, nichts wird hinzugefügt. Ihr Ergebnis ist eine sortierte, gemessene Population von Gutteilen und eine Aufzeichnung der Teile, die aussortiert wurden.
Das LI-20 misst die Oberflächenform von gekrümmten Linsen. Wenn Ihre Teile flach sind und Sie eine Dicken-Sortierung mit Pass/Fail-Kanälen benötigen, ist das eine andere Maschine – die Linsendicken-Sortiermaschine AOI-20. Die beiden sind Prüfgegenstücke, nicht dieselbe Maschine mit anderem Namen.
Wie misst eine automatische Linsenprüfmaschine eine gekrümmte Oberfläche?
Durch Fokus, nicht durch Berührung. Ein optischer Kopf liest die Oberfläche Punkt für Punkt über einen schnell bewegten Tisch ab, sodass die polierte Fläche niemals berührt wird.
Die Messung ist optisch. Ein spektraler Fokuskopf sitzt über der Linse und liest die Höhe der Oberfläche an jedem Punkt ab, indem er das Licht fokussiert – ein berührungsloses Messgerät. Darunter fegt ein XY-Tisch, der von Direktantriebsmotoren (DD) angetrieben wird, das Teil schnell unter den Kopf, sodass die gesamte gekrümmte Fläche in etwa zwei Sekunden abgebildet wird. Da nichts auf der Oberfläche aufliegt, ist der Poliergrad, den eine automatische Linsenprüfmaschine prüft, der Poliergrad, der versendet wird.
Zwei Dinge machen die Messung bei dieser Geschwindigkeit vertrauenswürdig:
- ±0,0015 mm Wiederholgenauigkeit — messen Sie dasselbe Teil zweimal und die Zahlen stimmen überein, woraufhin eine Sortierung basiert
- DD-Motor XY-Tisch — Direktantrieb ohne Zahnspiel, sodass der schnelle Scan keine Positionsgenauigkeit kostet
- Großer Spektralbereich — der Kopf liest über Materialien und Beschichtungen hinweg, sodass eine Teileänderung keine Sensoränderung bedeutet
- Vision-gesteuertes Greifen — Teile können lose und ungeordnet ankommen; eine Kamera lokalisiert jedes Teil, bevor der Arm es aufnimmt
Teilewechsel ist ein Rezeptwechsel, kein Hardwarewechsel – deshalb wechselt eine automatische Linsenprüfmaschine dieser Art schnell das Produkt.
Das Messrezept wird auf Ihr Teil und Ihre Toleranz eingestellt. Senden Sie die Linsenzeichnung und eine Beispielpopulation, und wir beweisen die Wiederholbarkeit an Ihren eigenen Teilen, bevor Sie sich festlegen.
Von ungeordneter Zuführung zu sortierten Schalen
Das LI-20 nimmt lose Teile auf und gibt gemessene, sortierte Teile aus. Dazwischen finden vier Schritte statt, ohne dass jemand an der Maschine steht.
Lokalisierung loser Teile per Vision
Teile kommen lose oder auf einer Schale an, in keiner bestimmten Reihenfolge. Eine Kamera findet jedes Teil und liest seine Position, sodass der vierachsige SCARA es präzise greifen und platzieren kann.
Scannt die Form berührungslos
Das Teil wird auf dem DD-Motor-Tisch unter dem optischen Kopf durchgefahren; die Oberflächenform wird in etwa zwei Sekunden gemessen, ohne dass etwas die Fläche berührt.
Bewertet gegen das Rezept
Die gemessene Form wird mit der für das Teil eingestellten Toleranz verglichen. Teile innerhalb und außerhalb der Toleranz werden an dieser Stelle getrennt.
Sortiert und stapelt nach Zone
Gutteile werden nach Dickezone in Schalen gelegt und gestapelt; die Population kommt bereits sortiert von der Maschine, nicht nur geprüft.
Welche Teile und Materialien kann sie prüfen?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Prüfart | Berührungslose Oberflächenformmessung von gekrümmten Linsen |
| Linsenformen | Doppelt konkav, doppelt konvex, konkav-planar, konvex-planar und konvex-konkav |
| Max. Teiledurchmesser | Ø20 mm |
| Max. Teiledicke | 20 mm |
| Zuführung | Unsortiert lose oder in Schale |
| Materialien | Saphir, Quarz, Kristall und andere harte, spröde gekrümmte Optiken |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,0015 mm |
| Zykluszeit | 2 s pro Teil |
| Output | Dickenzonierte Schalen, gestapelt |
Wenn Ihre Teile toleriert sind auf die ISO 10110 Oberflächenform-Güten, senden Sie die Zeichnung mit der Anfrage. Auf einer automatischen Linseninspektionsmaschine entscheiden die Toleranzbandbreite und die Teilform über das Rezept und die Sortierung – die Maschine berichtet dagegen.
Technische Spezifikationen
Das LI-20 misst die gekrümmte Linsenform; für berührungslose Dicken-Sortierung von flachen Teilen siehe das AOI-20.
| Inspektion | Berührungslose gekrümmte Linsenoberflächenform |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,0015 mm |
| Zykluszeit | 2 s pro Teil |
| Max. Teiledurchmesser | Ø20 mm |
| Max. Teiledicke | 20 mm |
| Zuführung | Unsortiert lose oder in Schale |
| Handhabung | Vierachsiger SCARA mit Vision-Führung |
| Scan-Tisch | XY-DD-Motor, 0–100 mm Verfahrweg |
| SCARA-Freifahrt | 400 mm |
| Fokussierung | Spektral, breiter Bereich |
| Output | Dickenzonierte Schalen, gestapelt |
| Gesamtinstallierte Leistung | ca. 3 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1350 × 1350 × 1800 mm |
| Gesamtgewicht | 600 – 800 kg |
Eine automatische Linseninspektionsmaschine dieser Art hat kein teilespezifisches Werkzeug zu kaufen – ein neues Teil ist ein neues Messrezept, das bei der Inbetriebnahme eingestellt und auf der Maschine gespeichert wird.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Vierachsiger SCARA | Nimmt jedes per Vision lokalisierte Teil aus dem Schüttgut und legt es auf den Tisch; 400 mm Freifahrt |
| Vision-Einheit | Lokalisiert lose, unsortierte Teile, damit der Arm präzise greifen und ablegen kann |
| Optischer Fokussierkopf | Liest die Oberflächenform berührungslos per spektraler Fokussierung, breiter Bereich über Materialien hinweg |
| XY-DD-Motor-Tisch | Bewegt das Teil unter dem Kopf ohne Zahnspiel, 0–100 mm Verfahrweg |
| Sortier- und Stapelschalen | Legt gute Teile in dickenzonierte Schalen und stapelt sie |
| Kontrollsystem | Hält das Messrezept, beurteilt nach Toleranz und protokolliert das Ergebnis |
| Bedienfeld | Rezeptauswahl, Toleranz- und Sortiereinstellungen in Reichweite der Arbeitsstellung |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine betrieben werden soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz an Ihrem Standort und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelne Zusammenfassung.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Eine berührungslose optische Messung ist nur so gut wie ihr Rezept. Der Nachweis der Wiederholgenauigkeit auf Ihrem eigenen Material und Ihrer eigenen Form ist Teil der Inbetriebnahme und der Grund, warum wir vor der Angebotserstellung eine Stichprobe anfordern – eine Datenblattnummer ist keine Sortierung.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Das LI-20 misst gekrümmte Linsen berührungslos, und der SCARA greift lose Teile und sortiert sie nach Zone.
01 – Berührungslose Formmessung, gekrümmte Linse
02 – Vision-Greifen aus Schüttgut und Zonensortierung
Senden Sie eine Stichprobe und Ihre Toleranz
Eine automatische Linseninspektionsmaschine lässt sich leicht anhand eines Datenblatts falsch spezifizieren. Senden Sie uns Ihre Linsenzeichnung – Form, Durchmesser, Dicke und die Oberflächenformtoleranz, die Sie einhalten müssen – mit einer Stichprobe. Wir führen sie aus, weisen die Wiederholgenauigkeit auf Ihren eigenen Teilen nach und senden den Messbericht mit dem Angebot.
Wenn Ihre Teile flach sind und Sie eine Dicken-Sortierung anstelle einer Formprüfung benötigen, verweisen wir Sie auf das AOI-20, anstatt die falsche Maschine anzubieten.
12 Monate Garantie · 8-Stunden-Reaktion · Ersatzteile auf Lebenszeit
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Linsendicken-Sortiermaschine AOI-20 – der Dicken-Sorter für flache Teile
- Konkavlinsen-Poliermaschine FP-4U — die vorgelagerte Polierstufe
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – wo der Radius geschnitten wird
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind