Infrarot-Optik-Fertigungsanlagen | Germanium, ZnSe, ZnS — Vimfun

Vimfun · Infrarot-Optikgeräte

Infrarotoptik
Fertigungsanlagen

Vimfun's Ausrüstung für die Herstellung von Infrarotoptiken liefert schlüsselfertige.

  • 01 Multi-Material-Fähigkeit — Ge · ZnSe · ZnS · Si · CaF₂ · MgF₂
  • 02 Sub-Nanometer-Oberflächenqualität — Ra ≤ 5 nm, Ebenheit PV ≤ λ/4
  • 03 Bewährt bei über 50 IR-Optikherstellern in über 20 Ländern
CE-zertifiziert ISO 9001 15+ Jahre
Germanium · n = 4,0026 @ 10μm LWIR-Optikpfad
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Unterstützte Materialien

Unsere Infrarot-Optik-Fertigungsanlagen verarbeiten das gesamte IR-Spektrum —.

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Portfolio für die Herstellung von Infrarotoptiken

Vier Flaggschiffmaschinen bilden die komplette Wafer-Fertigungskette — vom rohen Kristallblock bis zum geläppten, polierfertigen Wafer.

Schritt 01 · Kristall → Stab

SGI 40 — Maschine zum Schneiden von zylindrischen Kristallstäben

Schneidet optische Kristallblöcke in präzise zylindrische Stäbe für die nachgeschaltete Wafer-Trennung.

  • WerkstückBis zu 400 × 400 × 350 mm
  • SchnittmethodeDiamond wire
  • MaterialienGe, Saphir, Quarz, Schmelzquarz
SGI 40 ansehen →
Schritt 02 · Stab → Wafer

SG 40 — Wafer-Schneidemaschine

Schneidet zylindrische Stäbe in dünne Wafer mit geringem Sägeblattverlust und enger TTV-Kontrolle.

  • WerkstückBis zu Ø400 × 400 mm
  • Waferdicke0,3 – 5 mm
  • TTV< 5 μm
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Schritt 03 · Kanten schleifen

Wafer-Kanten-Schleifmaschine

Formt Waferkanten zu gefasten oder abgerundeten Geometrien für sichere Handhabung und Kompatibilität mit nachfolgender Lithografie.

  • WaferdurchmesserØ50 – Ø300 mm
  • KantenprofilRundung / Fase / Benutzerdefiniert
  • KantenrauheitRa ≤ 0,1 μm
Kanten schleifmaschine ansehen →
Schritt 04 · Oberflächenläppen

Wafer-Oberflächenläppmaschine

Doppelseitiges Läppen für sub-nanometer Oberflächengüte und enge Dickenuniformität über den gesamten Wafer.

  • WaferdurchmesserØ50 – Ø300 mm
  • Oberflächen-Ra≤ 5 nm
  • Ebenheit PV≤ λ/4 @ 633 nm
Läppmaschine ansehen →
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Produktionsprozess

Sieben Schritte vom rohen Germaniumkristall bis zur inspizierten, fertigen IR-Linse —.

01 Kristall /Barren 02 RohlingSchneiden 03 WaferSchneiden 04 RauSchleifen 05 Läppen 06 Polieren 07 Inspektion& Messtechnik
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Warum Vimfun

Vier Gründe, warum IR-Optikhersteller in über 20 Ländern die IR-Optik-Fertigungsanlagen von Vimfun anderen Alternativen vorziehen.

01

Einzigartige Prozesskette

Die meisten Gerätehersteller verkaufen eine Maschine. Wir entwerfen und integrieren die gesamte Kette – vom Zuschnitt des Rohmaterials bis zur Endkontrolle –, sodass Sie nicht fünf Anbieter mit inkompatiblen Parametern koordinieren müssen.

02

Ingenieurgeführt, nicht vertriebsgeführt

Unser Team besteht zu 60% aus Maschinenbau-, Optik- und Steuerungstechnikern. Wenn Sie um 23 Uhr wegen eines TTV-Problems anrufen, sprechen Sie mit einem Ingenieur, der die Maschine gebaut hat – nicht mit einem Kundendienstskript.

03

Gebaut für den globalen Export

CE-zertifiziert, Mehrspannungskonfigurationen, englische/spanische/russische Dokumentation. Wir haben Geräte in über 20 Ländern installiert – wir kennen den Unterschied zwischen dem Export einer Maschine und dem Export einer funktionierenden Produktionslinie.

04

Lebenslange Prozessunterstützung

Der Kauf einer Maschine ist der Anfang, nicht das Ende. Unsere Prozessingenieure reisen zu Ihrer Fabrik für Installation, Schulung und Validierung des ersten Produktionslaufs – und bleiben für die gesamte Lebensdauer der Anlage aus der Ferne erreichbar.

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Vertrauen von IR-Optikherstellern

Von Tier-1-Wärmebild-OEMs bis hin zu spezialisierten Anbietern von Militäroptiken.

Shunyu IR
South China Optical
Jiangxi Yike
Nanyang Zhongyang
Kunde 05
Kunde 06
Kunde 07
Kunde 08
Kunde 09
Kunde 10
Labor → Produktion ZnSe-Linsenhersteller

ZnSe-Linsenhersteller stellt auf vollständige Produktionslinie um

  • Volume0 → 8k/Jahr
  • Einrichtzeit14 Wochen
  • Oberflächen-Ra≤ 4 nm
Lesen Sie den vollständigen Fall →
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Häufig gestellte Fragen

Antworten auf häufige Käuferfragen – Materialien, Oberflächenqualität, Lieferzeiten und wie wir uns im Vergleich zu Alternativen schlagen.

Welche Materialien kann Ihre Infrarotoptik-Fertigungsanlage verarbeiten?
Unsere Fertigungsanlagen für Infrarotoptiken verarbeiten Germanium (Ge), – und decken damit praktisch Materialabschnitt oben für materialspezifische Anlagen.
Welche Oberflächenqualität (Ra, PV) können Ihre Poliermaschinen erreichen?
Unsere Poliermaschinen erreichen routinemäßig Ra ≤ 5 nm und Oberflächenplanheit, und erfüllen damit die Anforderungen von High-End-Wärmebildkameras, ISO 10110 Standards für optische Zeichnungen. Für Ra-Anforderungen im Sub-Nanometerbereich können wir mit unserem beidseitigen Läppen.
Bieten Sie komplette Produktionslinien oder nur einzelne Maschinen an?
Beides. Wir liefern einzelne Maschinen zur Kapazitätserweiterung und komplette schlüsselfertige IR-Objektivproduktionslinien einschließlich Kristallschneiden, -schleifen, -polieren und -inspektion —.
Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Germanium-Linsenproduktionslinie?
Standard-Germanium-Linsenproduktionslinien haben eine Lieferzeit von 12–16 Wochen, including custom configuration, factory acceptance testing, and pre-shipment trial production. Single machines ship in 6–8 weeks. Rush options available for repeat customers.
Bieten Sie Installation, Schulung und Prozessunterstützung im Ausland an?
Ja. Unsere Prozessingenieure reisen zu Ihrer Anlage für Installation, Schulung der Bediener und Validierung des ersten Chargenprozesses. Technischer Fernsupport ist für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung verfügbar — in der Regel innerhalb von 4 Stunden während Ihrer lokalen Geschäftszeiten.
Welche IR-Materialien sind am kostengünstigsten für die Wärmebildtechnik?
Germanium bietet die beste optische Leistung, ist aber preislich volatil. Chalkogenidglas und Silizium sind kostengünstige Alternativen für die Verbraucher-Wärmebildtechnik. ZnS wird für multispektrale Anwendungen bevorzugt. Sehen Sie sich unsere Analyse der Preisvolatilität von Germanium für aktuelle Preisinformationen an.
Kann Ihre Ausrüstung das Schneiden von CVD-ZnSe-Rohlingen bewältigen?
Ja. Unsere Drahtsägen sind speziell für das Schneiden von CVD-ZnSe-Rohlingen konfiguriert, mit optimierter Diamantdrahtspannung und Vorschubgeschwindigkeiten, um Oberflächenschäden bei diesem teuren Material zu minimieren — typischerweise mit einer Schnittfugenverringerung von 20–30 % gegenüber ID-Sägen.
Was ist der Unterschied zwischen Drahtsäge und ID-Säge für Germanium?
Drahtsägen produzieren eine dünnere Schnittfuge (geringerer Materialverlust) und eine bessere Oberflächengüte. ID-Sägen sind schneller, aber mit größerer Schnittfuge. Für teure Leitfaden zum Vergleich von Drahtsägen und ID-Sägen.
Welche Zertifizierungen hat Ihre Ausrüstung?
Alle Vimfun-Geräte sind CE-zertifiziert und unter ISO 9001 Qualitätsmanagement gefertigt. RoHS-konforme Konfigurationen und.
Wie schneidet Vimfun im Vergleich zu anderen chinesischen Herstellern von IR-Optikgeräten ab?
Wir unterscheiden uns in drei Punkten: (1) eine voll integrierte Prozesskette vom Schneiden bis zum Polieren – die meisten Wettbewerber spezialisieren sich auf einen Prozessschritt; ingenieurgeführtes Team – 60% Ingenieure, keine Vertriebsmitarbeiter; globale Exporterfahrung mit Installationen in über 20 Ländern,.
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Bereit für die Modernisierung Ihrer
IR-Optikproduktion?

Nennen Sie uns Ihr Material, Ihr Zielvolumen und Ihre Anforderungen an die Oberflächenqualität –.

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Factory Schanghai, China

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