Automatischer Objektivprofilierer Auto-EG-80
Eine vollautomatische vertikale automatische Linsenprofil-Schleifmaschine die den Außenrand und die Fase von runden und geformten optischen Teilen bis Ø80 mm schleift, mit doppelten Grob- und Feinschleifscheiben und Vakuum-Pick-and-Place. 15-Sekunden-Zyklus, Glas bis Saphir.
Was diese Maschine herstellt und was davor und danach geschieht
Bis ein Teil die Randbearbeitungsmaschine erreicht, sind seine Flächen bereits erzeugt und poliert. Was noch rau ist, ist der Rand. Eine automatische Linsenprofil-Randbearbeitungsmaschine übernimmt diesen Schritt: Sie schleift den Außendurchmesser und die Fase nach Zeichnung, sodass das Teil rund zu seiner optischen Achse und sicher zu handhaben, zu beschichten und zu montieren ist. Sie formt den Rand, nicht die Fläche.
Vorgeschaltet ist der Polierstufe; nachgeschaltet sind Beschichtung und Montage. Was diese Maschine einstellt, ist der Außendurchmesser, die Konzentrizität zur optischen Achse und die Schutzfase — die drei Dinge, die entscheiden, ob eine fertige Linse oder ein Fenster in seine Fassung passt.
Dies ist präzise optische Randbearbeitung. Sie ist nicht für Architekturglas und nicht für augenoptische Rx-Labore — diese benötigen Flachglas-Nahtlinien und Brillenglas-Randbearbeitungsmaschinen, die völlig andere Maschinen sind.
Wie hält eine automatische Linsenprofil-Randbearbeitungsmaschine eine Form?
Zwei Möglichkeiten, je nach Teil: ein Durchmesser, der für runde Teile per Mikrometer eingestellt wird, und eine Profilschablone, der 1:1 gefolgt wird, für geformte Teile. Eine Doppelschleifscheibe erledigt den Grob- und Feinschliff in einem Durchgang.
Eine automatische Linsenprofil-Randbearbeitungsmaschine berechnet den Rand nicht — sie kopiert ihn. Die fertige Kontur wird in eine Schablone geschnitten, die auf derselben Achse wie das Teil montiert ist, und ein Taster fährt diese Schablone ab, während die Schleifscheibe den Werkstückrand in einem Eins-zu-Eins-Verhältnis formt. Was auch immer die Schablone ist, das Teil wird es. Für ein einfaches rundes Teil gibt es keine Schablone: Ein Mikrometer stellt den Durchmesser direkt ein und das Teil wird darauf geschliffen.
Zwei Dinge machen den Schnitt schnell und sauber:
- Doppelscheibe — ein grober und ein feiner Schleifbereich auf einer Ø160 mm Scheibe erledigen den Grobabtrag und den Feinschliff in einem einzigen Zyklus
- Servo-Z-Hub, 40 mm — das Teil wird unter Servo-Steuerung angehoben und abgesenkt, um eine präzise Fase am Rand anzubringen, Vorschubgenauigkeit 0,01 mm
- Mikrometer für rund, Schablone für geformt — dieselbe Maschine bearbeitet Kreisfenster auf einen Durchmesser und profilierte Abdeckungen auf eine Kontur
- <0,006 mm Rundlauf von Spindel und Arbeitsachse — die Konzentrizität, von der die nachgeschaltete Fassung abhängt
Da sie kopiert und nicht berechnet, wechselt eine automatische Linsenprofil-Randbearbeitungsmaschine von einem geformten Teil zu einem anderen, indem sie die Schablone wechselt, nicht indem sie die Maschine neu lehrt.
Bei geformten Teilen ist die Schablone Teil des Werkzeugs. Senden Sie die Umrisszeichnung mit der Anfrage und wir fertigen die Schablone danach an; dann hat jedes Teil von der Maschine diese Kontur, im Maßstab 1:1.
Vier Dinge, die die Maschine tut, während niemand zusieht
Die Auto-EG-80 ist die vollautomatische Version der Randbearbeitungsmaschine. Jede dieser Maschinen ersetzt eine Hand, die ein Bediener sonst Teil für Teil verwenden würde.
Lädt und entlädt sich selbst
Ein X/Y/Z-Modul mit einem Vakuum-Greifer nimmt jedes Teil auf, präsentiert es der Schleifscheibe und gibt es zurück — kein manuelles Zuführen zwischen den Teilen, sodass ein 15-Sekunden-Zyklus unbeaufsichtigt läuft.
Misst runde Teile im laufenden Betrieb
Bei kreisförmigen Teilen steuert ein Mikrometer den Durchmesser im Prozess, sodass die Außenabmessung von Teil zu Teil gleich bleibt, ohne dass ein Bediener jedes Teil vermisst.
Fasen mit Servo-Hub
Der 40 mm Z-Hub ist servo-gesteuert, sodass die Fase auf 0,01 mm angebracht wird und nicht nach Gefühl — derselbe Rand an jedem Teil.
Läuft nass und abgedichtet
Der gesamte Schnitt findet in einer nassgeschlossenen Acrylkammer statt, sodass der Schleifschlamm in der Maschine bleibt und der Werkstattboden trocken bleibt.
Welche Materialien und Teile kann sie bearbeiten?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Randtypen | Außendurchmesser und Fase, rund und profiliert |
| Teiledurchmesser | Ø5 – Ø80 mm (geformte Teile nach Diagonale) |
| Runde Teile | Durchmesser per Mikrometer eingestellt |
| Formteile | Profilschablone 1:1 gefolgt |
| Materialien | Glas, Keramik, Saphir, Quarz und Kristall |
| Typische Teile | Display- und TV-Abdeckglas, Saphir-Uhrgläser, Kameralinsen, kleine Linsen, Keramikkomponenten |
| Zykluszeit | 15 s und länger, pro Teil |
| Vorschubgenauigkeit | 0,01 mm |
Wenn Ihre Teile eine ISO 10110 Rand- und Fasenangabe aufweisen, senden Sie die Zeichnung mit der Anfrage. An einer automatischen Linsenprofilschleifmaschine entscheiden der Toleranzbereich des Durchmessers, die Konzentrizität zur optischen Achse und die Fasengröße über die Einrichtung – nicht das Material.
Technische Spezifikationen
Die manuelle EG-80 teilt die Doppelrad-Profilgeometrie mit manueller Beschickung; die Auto-EG-80 fügt die X/Y/Z-Vakuumhandhabung für unbeaufsichtigte Läufe hinzu.
| Teiledurchmesser | Ø5 – Ø80 mm (konturiert nach Diagonale) |
| Schleifspindeldrehzahl | 600 U/min max. |
| Werkstückachsen-Drehzahl | 100 U/min max. |
| Zykluszeit | 15 s – ∞ |
| Z-Hubweg | 40 mm, Servo |
| Spindelrundlauf (radial / axial) | < 0,006 mm |
| Werkstückachsen-Rundlauf | < 0,006 mm |
| Vorschubgenauigkeit | 0,01 mm |
| Schleifscheibe | Ø160 × Ø30 × 20 mm, grob / fein |
| Spindelmotor | 1,3 kW |
| Werkstückmotor | 400 W |
| Verfahrwegmotor | 400 W |
| Gesamtinstallierte Leistung | 2,2 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1500 × 850 × 1700 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 500 kg |
| Bearbeitungskammer | Acryl, wasserdicht gekapselt |
| Grundkonstruktion | Spindelstock und Basis aus einem Guss |
Das Doppel-Schleifrad ist ein Verbrauchsmaterial, das für das Material ausgewählt wird; Profilschablonen sind Werkzeuge, die für jedes geformte Teil hergestellt werden. Beide werden separat angeboten – senden Sie das Teil und wir spezifizieren sie.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Schleifspindel | Trägt das Ø160 mm Doppel-Schleifrad grob/fein mit bis zu 3.600 U/min, Rundlauf < 0,006 mm |
| Werkstückachse | Dreht das Teil gegen das Rad mit bis zu 100 U/min, Rundlauf < 0,006 mm |
| X / Y / Z Vakuum-Handler | Nimmt jedes Teil mit einem Vakuum-Spannfutter auf, präsentiert es und gibt es zurück; der Servo-Z-Hub platziert die Fase |
| Profilier- / Mikrometer-Einheit | Schablonenfolger für geformte Teile; Mikrometer-Durchmesserregelung für runde Teile |
| Gekapselte Nasskammer | Acryl-wasserdichte Kapselung, die die Schleifschlämme in der Maschine hält |
| Einteiliger Guss-Sockel | Spindelstock und Sockel für Steifigkeit unter der Schleiflast miteinander vergossen |
| Bedienelemente | Zyklus-, Durchmesser- und Faseneinstellungen in Reichweite der Arbeitsposition |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Eine automatische Linsenprofilschleifmaschine hält Durchmesser und Fase nach der Einstellung gut, aber ein neues geformtes Teil benötigt zuerst seine Schablone, die hergestellt und geprüft werden muss. Diese Schablonenarbeit ist Teil der Inbetriebnahme und der Grund, warum wir vor der Angebotserstellung nach Ihren Teilen und einer Umrisszeichnung fragen.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die Auto-EG-80 beim Schleifen einer Charge von Abdeckglas, und der Vakuum-Handler beim Be- und Entladen zwischen den Zyklen.
01 – Doppelrad-Schleifzyklus, Abdeckglas
02 – Vakuum-Pick-and-Place-Be- und Entladung
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Teile
Eine automatische Linsenprofilschleifmaschine ist von einem Datenblatt aus leicht schlecht zu spezifizieren. Senden Sie uns eine Teilezeichnung – Durchmesser oder Umriss, Fase, Material und die Toleranz, die Sie einhalten müssen – zusammen mit einigen Ihrer eigenen Teile. Wir bearbeiten sie, senden sie zurück und senden das Prozessblatt mit dem Angebot.
Für geformte Teile bieten wir die Schablone zusammen mit der Maschine an, damit Sie den Umriss auf Ihrem eigenen Glas sehen können, bevor Sie sich festlegen.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Konvexlinsen-Poliermaschine FP-4L — die vorgelagerte Polierstufe
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – wo der Radius geschnitten wird
- Konkavlinsen-Poliermaschine FP-4U — the concave polishing counterpart
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind