Saphirschneidemaschine
Saphir ist nach Diamant die härteste Substanz, daher entscheidet der Schnitt über Ihren Ertrag, bevor ein Schleifgerät das Teil sieht. Eine Saphirschneidemaschine wird anhand von zwei Fragen ausgewählt: ein Draht oder viele, und wie viel Material der Schnitt wegnimmt.
Warum Saphir den falschen Schnitt bestraft
Drei Eigenschaften bestimmen den gesamten Vorgang, und alle drei werden am Sägeblatt und nicht weiter unten bestimmt.
Hart genug, um die Wirtschaftlichkeit zu verändern
Die Schnittgeschwindigkeiten sind im Vergleich zu optischem Glas niedrig und der Drahtverschleiß hoch, daher wird die Maschine danach beurteilt, wie gleichmäßig sie die Drahtgeschwindigkeit und den Vorschub hält, und nicht danach, wie schnell sie belastet werden kann. Härter belastet bricht Saphir statt zu schneiden.
Die Ausrichtung ist eine Entscheidung, kein Detail
Saphir ist ein Einkristall — die veröffentlichten Materialdaten geben Ihnen die Eigenschaften, aber nicht die Ausrichtung, die Sie benötigen. C-Ebene, A-Ebene und R-Ebene Teile verlassen die Boule in unterschiedlichen Winkeln, und dieser Winkel ist in der Vorrichtung am Sägeblatt fixiert. Nichts weiter unten kann einen außerhalb der Achse geschnittenen Slice wiederherstellen.
Schnittbreite ist bezahltes Material
Bei einem teuren Kristall ist die Breite jedes Schnitts ein direkter Verlust. Eine schmale, gleichmäßige Schnittbreite und eine Splitterung unter einem Zehntel Millimeter sind über ein Jahr mehr wert als jede Schlagzeilen-Zykluszeit.
Auf dieser Seite geht es um die Saphirschneidemaschine selbst und den Weg von der Boule zum fertigen Rohling. Wenn Ihre Frage speziell das Schneiden von Saphirwafern und das Aussehen der geschnittenen Oberfläche betrifft, wird dies auf Schneiden von Saphir-Wafern. behandelt. Die beiden Seiten sind bewusst getrennt gehalten: die eine ist der Prozess, die andere die Maschine.
Einzelner Endlosdraht oder Mehrdraht von einer Spule?
Beide sind Diamantdraht, und damit endet die Ähnlichkeit. Der eine ist eine geschlossene Schleife, die sich für immer in eine Richtung bewegt; der andere ist ein Netz paralleler Drähte, die sich von einer Spule abwickeln und hin- und herschwingen. Sie eignen sich für unterschiedliche Aufgaben, und die meisten Saphirwerkstätten besitzen am Ende beide.
| Endlose geschlossene Schleife, Einzeldraht | Spulengeführt, Mehrdraht | |
|---|---|---|
| Drahtweg | Endlosschleife, keine Verbindung, eine Richtung | Wickelt sich von einer Spule ab und pendelt |
| Schnitte pro Durchgang | Eins | Viele, bestimmt durch den Drahtabstand |
| Schnittfläche | Keine Umkehrspuren; konstante Drahtgeschwindigkeit | Umkehrung ist Teil des Prozesses; Oberfläche wird zum Läppen vorbereitet |
| Schnitt | Rund 0,5 mm, Kantenabplatzer unter 0,1 mm | Feinerer Draht, weniger Verlust pro Scheibe, mehr Scheiben zu berücksichtigen |
| Drahtkosten | Draht läuft, bis er abgenutzt ist; keine Aufwickelspule | Draht wird kontinuierlich verbraucht und durch die Spule ersetzt |
| Am besten bei | Quadrieren von Rohlingen, Kontur- und Profilschnitte, dicke Abschnitte, kurze Läufe | Ziegel in Scheibenstapel bei Volumenproduktion verwandeln |
Der Rohling wird auf einer Einzeldrahtmaschine gequadert und getrimmt, dann gehen die resultierenden Ziegel auf eine Mehrdrahtmaschine zum Schneiden. Nur eine der beiden zu kaufen bedeutet, eine dieser Aufgaben auf die harte Tour zu erledigen – deshalb werden eine Einzeldraht- und eine Mehrdraht-Saphirschneidemaschine normalerweise als Paar angeboten, sobald das Volumen dies rechtfertigt.
Wo sitzt eine Saphirschneidemaschine in der Linie?
Ganz vorne, und sie bestimmt die Kosten für alles danach. Eine Saphirschneidemaschine, die einen schmalen, sauberen Schnitt hinterlässt, übergibt der nächsten Station weniger Material zum Entfernen – und Materialentfernung bei Saphir ist das langsamste Geld in der Werkstatt.
Saphir verhält sich wie eine technische Keramik, sobald er die Polierwerkstatt erreicht, daher die Slurry- und Druckdisziplin auf den Keramikseiten gilt auch für ihn. Kontur- und Profilarbeiten an geformten Teilen laufen auf der vertikale Konturenschneidemaschine.
Was schiefgeht beim Schneiden von Saphir und was es verhindert?
Jede dieser Fehler wird doppelt bezahlt: einmal in der verschrotteten Scheibe, einmal im zusätzlichen Material, das die Überlebenden benötigen. Dies gilt für die Spezifikation einer Saphirschneidemaschine nach Schnittqualität statt nach Zykluszeit.
| Defekt | Wo es beginnt | Was es stoppt |
|---|---|---|
| Kantenabplatzer beim Ausbrechen | Vorschub zu hoch gehalten, während der Draht den Kristall verlässt | Reduzierter Vorschub beim Ein- und Austritt, volle Unterstützung unter dem Teil, frühzeitig anfasen |
| Wanderung und Dickenstreuung | Drahtspannung driftet oder eine abgenutzte Führung | Geschlossene Spannungsregelung, Führungen nach einem Wartungsplan statt nach Beschwerde |
| Umkehrspuren über die Fläche | Draht wechselt die Richtung mitten im Schnitt bei Hin- und Her-Maschinen | Akzeptieren und ausläppen oder einen endlosen Einzeldraht verwenden, wo die Oberfläche im geschnittenen Zustand wichtig ist |
| Außerhalb der Achse geschnittene Scheiben | Vorrichtung ohne Bezug zur Kristallorientierung eingestellt | Orientierung im Spannfutter fixiert und überprüft, bevor der erste Schnitt des Stapels erfolgt |
| Subsurface damage | Aggressives Schneiden hinterlässt eine gerissene Schicht unter der Oberfläche | Sanfterer Vorschub, dann Entfernung tiefer als der Schaden – Hintergrund zu subkristallinen Schäden |
Welche Konfiguration für Ihre Saphirteile?
Beantworten Sie drei Fragen und die Konfiguration ergibt sich. Wie dick ist der Schnitt – dicke Arbeiten und schwierige Formen bevorzugen einen endlosen Einzeldraht. Wie viele identische Scheiben benötigen Sie aus einem Ziegel – sobald diese Zahl im Hunderterbereich pro Monat liegt, zahlt sich Mehrdraht für den verbrauchten Draht aus. Und ist die Oberfläche im geschnittenen Zustand wichtig, oder wird sie sowieso einer Läppscheibe zugeführt – wenn Läppen folgt, kosten Umkehrspuren Sie nichts.
Draht ist der zu budgetierende Verbrauchsmaterial, nicht die Maschine. Saphir verschleißt Diamantdraht schneller als Glas oder Quarz, daher ist der ehrliche Vergleich zwischen zwei Saphirschneidemaschinen die Kosten pro fertigem Rohling einschließlich Draht – nicht der Anschaffungspreis und nicht die angegebene Schnittgeschwindigkeit.
Schneidausrüstung wird gesammelt auf Präzisionsschneidemaschinen; was danach mit den Rohlingen geschieht, steht auf der Schleifen und Polieren Bereiche, und der gesamte Weg vom Boule bis zum fertigen Teil steht auf der kompletten Fertigungslinie Seite. Materialvergleiche über den gesamten Bereich stehen auf optical lens materials. Rohlings- und Scheibentoleranzen werden anhand von Zeichnungen angegeben, die auf ISO 10110.
Senden Sie ein Stück Ihres Boules
Musterschnitte sind kostenlos. Wir schneiden Ihren eigenen Saphir nach beiden Prinzipien, wo es sinnvoll ist, und senden Ihnen den Abfall, die Absplitterungen, die Zykluszeit und den verwendeten Draht zurück – die vier Zahlen, die entscheiden, welche Maschine Sie kaufen sollten.
Kostenlose Musterschnitte vereinbaren- Boule- oder Ziegelgröße und die benötigte Ausrichtung
- Scheibendicke und wie viele pro Ziegel
- Monatliches Volumen, jetzt und in einem Jahr
- Ob die geschnittene Fläche endgültig ist oder zur Läppung geht
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