Optische Glas-Schleifmaschine
Eine optische Glasschleifmaschine muss mit Gläsern umgehen, die sich überhaupt nicht ähneln. Ein dichtes Flint und ein hartes Kronglas verlassen dasselbe Werkzeug in einem sehr unterschiedlichen Zustand — und das, nicht die Maschine, entscheidet normalerweise über Ihren Ertrag.
Warum optisches Glas kein einzelnes Material ist
Drei Dinge unterscheiden die Glasbearbeitung vom Schleifen eines harten Keramikmaterials oder eines Kristalls, und alle drei bestimmen die Einstellungen, noch bevor die Maschine ausgewählt wird.
Kron- und Flintglas sind nicht austauschbar
Härte und chemische Beständigkeit variieren stark im Katalog. Ein Werkzeug und eine Vorschubgeschwindigkeit, die auf N-BK7 erprobt wurden, werden auf einem härteren Kronglas verglasen und die Kante eines dichten Flintglases absplittern. Jede Familie benötigt ihre eigene Werkzeugqualität und Durchbruchvorschub.
Spannung durch Auslagern bewegt das Teil
Ein Rohling, der nicht richtig ausgelagert wurde, entspannt sich, wenn Material abgetragen wird. Die Pfeilhöhe, die Sie an der Maschine gemessen haben, ist nicht die Pfeilhöhe, die Sie eine Stunde später haben, und keine Maschinenpräzision kann dies retten. Fragen Sie Ihren Rohlinglieferanten nach dem Auslagerungszustand, in dem er geliefert wurde, und vermerken Sie dies auf der Bestellung, anstatt in einer nachträglichen Analyse.
Der Schaden, den man nicht sehen kann
Beim Formgeben entsteht eine Rissschicht unter der geschliffenen Oberfläche. Sie übersteht das Feinschleifen, und wenn das Polieren weniger als ihre Tiefe abträgt, erscheint sie bei der Endkontrolle — oder später, in der Beschichtungsanlage eines anderen.
Von den dreien ist der unterschwellige Schaden der teuerste, weil er zuletzt gefunden wird. Unser am längsten bestehender technischer Hinweis zu Unterflächenschäden bei optischen Linsen deckt ab, wie die Schicht entsteht und wie viel Polierabtrag sie erfordert.
Welche Glastypen und Rohlingformate können bearbeitet werden?
Jede optische Glasschleifmaschine in diesem Bereich deckt denselben Bereich von Formen ab. Was sich zwischen den Glasfamilien ändert, ist nicht, was die Maschine halten kann, sondern wie sie eingestellt werden muss.
| Glasfamilie | Typische Qualitäten | Was sich an der Maschine ändert |
|---|---|---|
| Kron | N-BK7, K9 und Äquivalente | Der Referenzpunkt, auf den die meisten Werkstätten ihre Einstellungen abstimmen; Basis-Werkzeugqualität und -vorschub |
| Dichtes Flint | Schwere Flintgläser, Lanthan-Dichtglas-Qualitäten | Weicher und spröder am Rand — leichterer Vorschub beim Durchbruch, zuerst anfasen |
| Borosilikat und geringe Ausdehnung | Technische Borosilicate | Tolerant gegenüber thermischen Schwankungen, langsamere Materialabnahme, verzeihend bei Kühlmittelstörungen |
| Fused silica | Synthetischer und geschmolzener Quarz | Härter für das Werkzeug, das Abrichtintervall verkürzt sich merklich |
- Diameter Ø4–120 mm im gesamten Bereich, mit separaten Maschinen für die kleinen und großen Enden anstelle eines Kompromisses.
- Geometrie konvex, konkav und flach, R2 bis flach; zylindrische und Bohrungsarbeiten werden auf eigenen Maschinen bearbeitet.
- Rohlingform gesägte Blöcke, gepresste Rohlinge und geschnittene Scheiben — lose in einen Behälter oder auf Tabletts gelegt.
- Zeichensprache Wir lesen Toleranzen, die nach ISO 10110; geschrieben sind; Materialdaten gleichen wir mit veröffentlichten Quellen wie dem N-BK7-Datenblatt von Crystran.
Wie passt eine optische Glaspolier- und Schleifmaschine in die Produktionslinie?
Es ist die zweite Station. Das Sägen bestimmt, wie viel Glas Sie entfernen müssen; die optische Glaspolier- und Schleifmaschine bestimmt den Radius und die Dicke; alles danach ist die Bereinigung dessen, was diese beiden hinterlassen haben.
Die erste Station verdient mehr Aufmerksamkeit, als sie normalerweise bekommt. Eine schmalere Schnittfuge und eine sauberere Schnittkante bedeuten weniger Material für den Generator, und Materialabtrag ist die Quelle für Werkzeuglebensdauer, Zykluszeit und unterschwellige Schäden. Gespartes Glas beim Sägen zahlt sich beim Schleifen doppelt aus.
Der Kauf der Stationen einzeln ist normal; sie so zu kaufen, dass sie zusammenarbeiten, ist auf lange Sicht billiger, da die Schalen, Körbe und Chargengrößen aufeinander abgestimmt sind. Dieses Argument wird auf der kompletten Fertigungslinie Seite dargelegt, und die Materialien selbst auf optical lens materials.
Was geht bei Glas schief und was verhindert es?
Fünf Defekte machen den größten Teil des Ausschusses aus, den wir bei Kunden-Glas sehen. Vier davon beginnen an der Schleifstation, weshalb eine optische Glaspolier- und Schleifmaschine sorgfältig spezifiziert werden sollte und nicht nur nach dem Preis gekauft werden sollte.
| Defekt | Wo es beginnt | Was es stoppt |
|---|---|---|
| Edge chipping | Durchbruch der Schleifscheibe am Ende des Schnitts | Anfasen vor der Erzeugung, leichter Vorschub beim Durchbruch, Spannvorrichtung, die den Rand stützt |
| Subsurface damage | Grobe oder abgenutzte Schleifscheibe während der Erzeugung | Feinere Körnung, ein eingehaltenes Abrichtungsplan, Polierabtrag tiefer als die Beschädigung |
| Kratzer und Schlieren | Im Kühlmittel rezirkulierter Abrieb | Filtration, saubere Spannvorrichtungen, Kühlmittelwechsel nach Plan statt auf Beschwerde hin |
| Thermischer Stress | Hitze konzentriert sich in der Kontaktzone bei großen Werkstücken | Interne Jet-Kühlung durch die Schleifscheibe — der Grund, warum die SG-120 existiert |
| Dickendrift über eine Charge | Schleifscheibenverschleiß zwischen dem ersten und letzten Teil | In-Prozess-Sagitta-Messung mit automatischer Kompensation, wie bei der Auto-SG-50 |
Manuell, automatisch oder CNC für Glasbearbeitung?
Glas ändert die Antwort nicht so sehr wie Ihre Chargengröße. Ein Betrieb, der viele Teilenummern in kleinen Losen fertigt, holt mehr aus einem manuellen Generator und einem guten Bediener heraus als aus einer Automatisierung, die den ganzen Tag mit Umrüsten beschäftigt ist. Ein Betrieb, der eine Linsenart in großer Menge fertigt, verliert jede Woche Geld, in der er manuell arbeitet.
Die Trennlinie ist normalerweise die Dickenkontrolle. Sobald die Toleranz der Mittendicke so eng ist, dass der Bediener jedes Teil misst, macht sich der Fall für eine optische Glaspolier- und Schleifmaschine mit In-Prozess-Messung und automatischer Kompensation von selbst — die Messung wurde ohnehin bezahlt, in Form von Arbeitskraft. Planen Sie eine Schleifscheibensorte und einen Satz Spannvorrichtungen pro Glasart statt pro Maschine ein — das ist der Punkt, den die meisten Erstkäufer übersehen.
Die vollständige Auswahltabelle – Beladungsmethode, Durchmesserbereich, Krümmung und Steuerung – befindet sich auf der optische Linsen Schleifmaschine Seite, und was jede Konfiguration für das Angebot bedeutet, steht auf der Preisseite. Verwandte Materialseiten: Quarz, ceramics und optische Kristalle.
Senden Sie Glas, kein Datenblatt
Die Qualitäten unterscheiden sich, ebenso wie das, was Ihre Rohlinge durchlaufen haben, bevor sie uns erreichen. Wir bearbeiten Ihr eigenes Glas kostenlos auf der passenden Maschine und senden Ihnen zurück, was sie tatsächlich bewirkt hat.
Vereinbaren Sie einen Testlauf- Glasqualität, Durchmesser, Radius und Mittendicke
- Chargengröße und die wichtigste Toleranz
- Was mit dem Teil nach dem Schleifen passiert
- Ob die Rohlinge gesägt, gepresst oder gebohrt wurden
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