Thiết bị, hỗ trợ quy trình và vật tư tiêu hao
Chúng tôi thiết kế và cung cấp thiết bị xử lý quang học cho vật liệu cứng và giòn. Từ một trạm cắt đơn lẻ đến mài, đánh bóng và kiểm tra phối hợp, chúng tôi giúp bạn khớp máy với chi tiết gia công.
Cắt mẫu miễn phí
Gửi chi tiết gia công và bản vẽ của bạn để chúng tôi có thể đánh giá lộ trình cắt trước khi bạn cam kết mua máy.
Thảo luận về mẫu của bạn →Lựa chọn máy và quy trình
Chỉ định hình học, vật liệu, dung sai mục tiêu và khối lượng sản xuất. Chúng tôi đề xuất cấu hình tải, dụng cụ và máy móc.
Gửi yêu cầu của bạn →Vật tư tiêu hao và hỗ trợ
Dây kim cương, dụng cụ và phụ tùng thay thế giúp quy trình hoạt động liên tục, cùng với lắp đặt, đào tạo người vận hành và dịch vụ liên tục.
Khám phá vật tư tiêu hao →Sáu bước từ phôi đến tròng kính hoàn chỉnh
Theo dõi lộ trình từ thỏi hoặc khối đến linh kiện quang học hoàn chỉnh. Chọn thiết bị sản xuất tròng kính quang học theo quy trình, vật liệu và sản lượng yêu cầu — sau đó khớp các giao diện giữa các trạm.
Máy theo bước quy trình
Mỗi danh mục dưới đây là thiết bị sản xuất tròng kính quang học cho vật liệu cứng và giòn — germanium, ZnSe, ZnS, silicon, sapphire, quartz, kính quang học và gốm kỹ thuật.
Cắt & cắt lát
Máy cắt kính quang học với dây kim cương vô tận để cắt thẳng, đường viền DXF, góc lăng kính và cắt phôi lớn. Có thể sử dụng rãnh cắt 0,4 mm trên SG 40; cài đặt cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu và dây cắt.
Khám phá quy trình này →
Tạo đường cong & mài
Mài cầu, mài trụ và mài lỗ, từ tải thủ công đến tự động hóa CNC. Máy tạo đường cong đặt bán kính thông qua hình dạng bánh mài cốc; dòng CNC bổ sung đo và bù đắp độ võng trên máy.
Khám phá quy trình này →
Mài tinh & đánh bóng
Máy quay lên trên cho thấu kính lõm, máy quay xuống dưới cho thấu kính lồi và các mẫu trục nghiêng cho các bộ phận phẳng và cầu. Cũng có sẵn: mài hai mặt, đánh bóng cạnh 2D/2.5D và phay mặt lăng kính ba đĩa.
Khám phá quy trình này →
Cắt cạnh & định tâm
Mài thô và hoàn thiện cho các bộ phận quang học tròn và định hình, với tải thủ công hoặc tự động. Sao chép biên dạng đặt hình dạng bên ngoài; máy định tâm kẹp chuông chuyên dụng xử lý các bộ phận lên đến Ø185 mm.
Khám phá quy trình này →
Kiểm tra & phân loại
AOI-20 đo độ dày bộ phận phẳng với thông số đầu dò ±0,2 µm và phân loại với tốc độ ≥2.000 chiếc/giờ. LI-20 kiểm tra thấu kính cong, với độ lặp lại ±0,0015 mm và chu kỳ 2 giây. Các nhiệm vụ khác nhau, các hệ thống kiểm tra khác nhau.
Khám phá quy trình này →
Tải & tự động hóa
Tải giỏ, xếp chồng và giá đỡ cassette giữa các bước. Được chỉ định theo thời gian chu kỳ và theo khay mà chúng chấp nhận, không theo độ chính xác.
Khám phá quy trình này →Máy nổi bật trên dây chuyền sản xuất
So sánh thiết bị sản xuất thấu kính quang học để cắt, tạo đường cong, đánh bóng, mài cạnh và kiểm tra. Bắt đầu với hoạt động bạn cần cải thiện, sau đó kiểm tra kích thước phôi, hình dạng, phương pháp tải và đầu ra cần thiết bởi trạm tiếp theo.
Đường viền & cắt trong một
Chế độ đường viền DXF cộng với cắt thẳng trên cùng một bàn. Ø400 × L400 mm.
Xem máy →
Máy tạo đường cong CNC
Đo độ võng, bù đắp, lật tự động và mài bánh mài. Auto-SG-50: Ø10–55 mm; Auto-SG-80C: Ø5–80 mm.
Xem máy →
Mài quang học IR
Lồi, lõm và phẳng trên một trục chính. Ø10–250 mm, ±0,005 mm hình dạng.
Xem máy →Đánh bóng 4 trục chính
FP-4U: lõm, R1–R20, 450–3.000 vòng/phút. FP-4L: lồi, ±R1.5–R50, 200–3.000 vòng/phút. Bốn trục chính trên mỗi mẫu.
Xem máy →Máy mài cạnh tự động tạo biên dạng
Ø5–80 mm, độ đảo ≤0,006 mm cả hai trục, từ 15 giây mỗi bộ phận, tải chân không.
Xem máy →Kiểm tra & phân loại
AOI-20: phân loại độ dày bộ phận phẳng, thông số đầu dò ±0,2 µm, ≥2.000 chiếc/giờ. LI-20: kiểm tra thấu kính cong, độ lặp lại ±0,0015 mm, chu kỳ 2 giây.
Xem máy →Chọn một mẫu theo quy trình
So sánh phạm vi hiện tại bên dưới. Lựa chọn nổi bật là điểm khởi đầu; các liên kết này giữ phạm vi máy đầy đủ trong tầm tay.
Cắt & cắt lát
Tạo & mài
- Máy mài ống kính trụ CG-140
- Máy Gia Công Tạo Hình Tròng Kính Đứng Auto-SG-20W
- Máy Gia Công Thấu Kính Tích Hợp Tự Động Auto-SG-50VT
- Máy Tạo Quang Học Nạp Khay Tự Động Auto-SG-80T
- Máy tạo đường cong tròng kính lớn SG-120
- Máy tạo tròng kính nhỏ Auto-SG-20V
- Máy tạo hình cong ống kính cầu SG-80
- Máy tạo đường cong quang học CNC Tự động-SG-50
- Máy mài lỗ kính BG-50
- G-250
- G-100
Mài tinh & đánh bóng
Mài cạnh
Kiểm tra
Tải & tự động hóa
Cần định tâm kẹp chuông hoặc dây chuyền phối hợp? Hỏi về C-120L / C-185L và các giao diện giữa cắt, tạo đường cong, hoàn thiện và kiểm tra.
Bạn đang xử lý vật liệu nào?
Vật liệu quyết định lộ trình qua dây chuyền hơn là kích thước bộ phận, và nó quyết định thiết bị sản xuất thấu kính quang học nào thuộc về mỗi bước.
GermaniumHình ảnh nhiệt · nhìn đêm
ZnSe / ZnSQuang học laser CO₂ · cửa sổ IR
ngọc bíchKính đồng hồ · cửa sổ camera
SiliconTấm wafer · đế| Material | Cưa | Tạo hình | Polishing | Mài cạnh | Hai mặt | Đi tiếp đâu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Germanium | ● | ● | ● | ○ | — | Thiết bị Germanium |
| ZnSe / ZnS | ● | ● | ● | ○ | — | Thiết bị quang học IR |
| Silicon | ● | ○ | ● | — | ● | Mài hai mặt |
| ngọc bích | ● | ● | ● | ● | ● | Máy Sapphire |
| Quartz | ● | ● | ● | ● | ● | Máy Quartz |
| Optical glass | ● | ● | ● | ● | ● | Máy kính quang học |
| Gốm kỹ thuật | ● | ● | ● | ● | ● | Máy gốm |
Độ cứng, độ tách và hành vi nhiệt quyết định tốc độ dây, độ hạt bánh xe và lựa chọn bùn — đó là lý do tại sao chúng tôi yêu cầu vật liệu trước khi báo giá. Dữ liệu công bố chúng tôi làm việc dựa trên: Germanium Crystran · kẽm selenide. Bối cảnh về trình tự: quy trình sản xuất thấu kính · optical lens materials.
Từ phôi thấu kính đến các bộ phận quang học chính xác
Các nhà sản xuất, phòng thí nghiệm nghiên cứu và nhà cung cấp quang học làm việc với các hình dạng và khối lượng sản xuất khác nhau. Các ứng dụng cắt đã được thiết lập này vẫn là một phần trong phạm vi xử lý quang học rộng hơn của chúng tôi.
Cửa sổ thấu kính và bộ lọc quang học
Chuẩn bị phôi mỏng cho bộ lọc quang học và cửa sổ với các thông số cắt được chọn cho tính toàn vẹn của cạnh và hoàn thiện sau này.
Khám phá thiết bị →
Phôi quang học thiên văn
Các đế kính quang học dày được cắt sẵn cho các bộ phận kính thiên văn và đài quan sát.
Khám phá thiết bị →
Quang học hình ảnh hồng ngoại
Xử lý phôi Germanium cho các ống kính ảnh nhiệt, cảm biến hồng ngoại và các hệ thống quang học liên quan.
Khám phá thiết bị →
Sapphire và tinh thể quang học
Cắt các tinh thể quang học cứng cho cửa sổ, bộ phận laser và các bộ phận chính xác, với dung sai phù hợp với mài và đánh bóng.
Khám phá thiết bị →
Thanh Quartz và ống dẫn sáng
Cắt các khối và thanh quartz cho ống dẫn sáng và các bộ phận quang học khác, với bộ gá phù hợp với hình dạng.
Khám phá thiết bị →
Tấm sapphire mỏng
Chuẩn bị các đế sapphire mỏng cho nắp cảm biến, cửa sổ quang học và mài hoặc đánh bóng tiếp theo.
Khám phá thiết bị →
Lăng kính và bộ chia chùm tia
Cắt kính cấp quang học, BK7 và silica nóng chảy cho lăng kính, bộ chia chùm tia và gương phản xạ.
Khám phá thiết bị →
Cửa sổ quang học góc
Sản xuất phôi góc và hình dạng vát cho cửa sổ chính xác và các cụm quang học kỹ thuật.
Khám phá thiết bị →Tại sao bước cắt vẫn quan trọng
Bảo toàn vật liệu và kiểm soát hình dạng phôi giúp các bước tiếp theo dễ dàng hơn. Máy cắt kính quang học của chúng tôi sử dụng vòng dây kim cương vô tận để cắt lát và làm việc theo đường viền với lực thấp.
- Chất lượng cạnh và độ hoàn thiện bề mặtĐặt tốc độ tiến dao, tốc độ dây và bộ phận hỗ trợ để kiểm soát sự sứt mẻ cạnh và để lại một dung sai hoàn thiện có thể quản lý được.
- Năng suất vật liệu và lực cắt thấpĐường cắt dây hẹp làm giảm hao hụt vật liệu; vòng dây liên tục hỗ trợ cắt với lực thấp cho vật liệu quang học có giá trị.
- Khả năng xử lý vật liệu mỏng và cứngChọn dây, bộ gá và chất làm mát cho sapphire, quartz và các vật liệu giòn khác. Xác nhận các bộ phận mỏng manh bằng một mẫu cắt.
- Điều kiện sản xuất được kiểm soátLập kế hoạch xử lý chất làm mát và thu gom mảnh vụn xung quanh môi trường sản xuất, bao gồm cả các yêu cầu về khu vực sạch.
Tại sao nên mua toàn bộ dây chuyền từ một nhà sản xuất thiết bị sản xuất thấu kính quang học?
Sáu máy từ sáu nhà cung cấp có thể đạt được dung sai của riêng mình và vẫn cần sáu người vận hành — và khi một bộ phận bị lỗi, không ai chịu trách nhiệm về vấn đề đó.
- Đo lường tích hợp vào quy trìnhAuto-SG-50 kết hợp đo sagitta trên máy với cơ chế nạp liệu servo năm giai đoạn và bù tự động. Các yêu cầu kiểm tra được khớp với mẫu đã chọn.
- Xử lý phù hợp với phôiTray feeding, basket loading and stacking reduce manual transfer where the part geometry and fixtures allow it. We define the hand-off between stations when specifying a line.
- One equipment partner, from blank to lensCutting, generating, finishing and inspection are considered together, so stock allowance, fixtures and output from one stage suit the next.
- Equipment expertise for optical manufacturersWe supply optical lens manufacturing equipment and help your team select machines, tooling and process routes for its own production.
Our edgers are for precision optical and technical components. They are not architectural or mirror glass edgers, and not ophthalmic Rx lab edgers for spectacle lenses. If that is what you need, we are the wrong supplier and will say so before you send a drawing.
Send one drawing — we will lay out the line
Tell us the part, the material and the annual quantity. We come back with the process route, the optical lens manufacturing equipment at each step, cycle times, the operator count and a price for the line rather than for a machine.
- Gửi a drawing, the material and the annual quantity
- We reply with the process route and the machine at each step
- Cắt mẫu miễn phí on your own material before you commit
- We ship, install and train — then support the line, not just the box
Written for the engineer specifying the process
Application notes on the problems that show up between the steps, not product brochures.
Subsurface damage in optical lens grinding
How deep the damage layer runs after each step, and how much stock the next step has to remove to clear it.
Read more →
ZnSe lens production: full-line selection guide
Choosing the machines for a CO₂ laser optics line, step by step, with the trade-offs at each one.
Read more →Germanium lens surface finish: process and measurement
How polishing, measurement and acceptance criteria affect the final surface. Confirm the required finish with a material-specific process trial.
Read more →