Máy tạo tròng kính nhỏ Auto-SG-20V
A máy tạo hình tròng kính nhỏ tạo bán kính lồi, lõm hoặc phẳng trên phôi Ø4–20 mm, cấp rời từ bát rung. Máy phân loại, trình bày, lật và tạo hình từng chi tiết mà không cần khay. R2 mm đến mặt phẳng.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Một chi tiết quang học bắt đầu từ phôi được cắt hoặc ép và kết thúc bằng lớp phủ, tâm kính. Một máy tạo hình kính nhỏ đảm nhận bước ở giữa cho các chi tiết nhỏ nhất: nó cắt bán kính cong lên bề mặt phôi Ø4–20 mm và đưa độ dày tâm gần với bản vẽ. Mọi thứ phía trước cung cấp cho nó; mọi thứ phía sau kế thừa bề mặt nó để lại.
Điều làm cho máy này khác biệt với các máy cấp khay là cách cấp phôi. Các phôi tròn nhỏ được đổ rời vào bát rung, và máy phân loại và trình bày chúng từng cái một — không ai xếp khay. Chi tiết rời khỏi máy chưa hoàn thiện; bán kính của nó đủ gần để giai đoạn mài và đánh bóng loại bỏ micromet thay vì cắt lại đường cong.
Đối với kính nhỏ số lượng lớn, đổ phôi rời vào bát sẽ tốt hơn việc xếp tay vào khay. Nếu chi tiết của bạn lớn hơn hoặc đã có sẵn trên khay, các thành viên cấp khay và tích hợp của dòng máy này sẽ phù hợp hơn — xem Máy mài cong quang học CNC cho phạm vi Ø10–80 mm.
Làm thế nào một máy tạo hình kính nhỏ tạo ra một bán kính?
Không có khuôn mẫu, không có bộ phận sao chép, không có cam biên dạng. Trên loại máy này, bán kính xuất phát từ một góc.
Hai trục chính thực hiện công việc. Trục trục dao cụ mang một đá mài dạng cốc kim cương và quay nó ở tốc độ 8.000 hoặc 10.000 vòng/phút. trục phôi giữ phôi nhỏ trên mâm cặp chân không, quay nó ở tốc độ 0–35 vòng/phút và cấp vào bánh xe dưới sự kiểm soát.
Vì đá mài dạng chén được nghiêng, cạnh cắt hình tròn của nó quét ra một hình cầu khi phôi quay bên dưới nó. Bán kính của hình cầu đó được cố định chỉ bằng hình học:
- sin θ = d / (2R) — trong đó θ là độ nghiêng trục chính, d là đường kính cạnh cắt hiệu dụng của đá mài dạng chén và R là bán kính tạo ra
- θ = 0° — hai trục song song và máy tạo ra một mặt phẳng
- nghiêng 0–45° — góc càng dốc, bán kính càng ngắn, xuống tới R2 mm trên máy chi tiết nhỏ này
- Lồi hoặc lõm — quyết định bởi phía nào của trục phôi mà đá mài được nghiêng tới
Đặt góc một lần và mọi chi tiết trong bát sẽ có cùng bán kính. Đây là lý do tại sao máy tạo hình kính nhỏ không có dụng cụ để thay đổi giữa bán kính này và bán kính khác — chỉ có góc và bánh xe.
Bạn đang mua một dải, R2 mm đến mặt phẳng, và các bánh xe phù hợp với vật liệu của bạn — không phải một bộ bán kính cố định. Gửi cho chúng tôi bán kính và kích thước phôi và chúng tôi sẽ chỉ định bánh xe cùng với báo giá.
Bốn điều máy làm khi không ai nhìn
Đây là nơi máy tạo hình kính nhỏ tách biệt nó khỏi máy nạp thủ công. Mỗi máy này thay thế một quyết định mà người vận hành sẽ đưa ra từng chi tiết.
Cấp phôi rời từ bát rung
Phôi được đổ số lượng lớn vào bát; máy định hướng và trình bày chúng từng cái một. Không có khay để xếp, đó là lý do tại sao nó là công cụ cho số lượng lớn các chi tiết nhỏ.
Phân biệt hai mặt và lật
Một micrometer truyền dữ liệu xác định mặt phôi nào đang hướng lên và lật chi tiết khi cần thiết, vì vậy phôi rời không cần phải được phân loại trước khi cho vào bát.
Từ chối chạy khi không có mâm cặp
Áp suất chân không trên bộ phận giữ được giám sát liên tục; nếu thiếu bộ phận hoặc bộ phận bị bung ra, chu kỳ sẽ không bắt đầu. Các chu kỳ trống là nguyên nhân khiến đá mài va vào mâm cặp.
Bảo vệ các chi tiết nhỏ dễ vỡ khỏi bị sứt mẻ
Áp suất và độ giảm chấn có thể điều chỉnh, vì vậy lực chạm nhẹ mà phôi Ø4 mm cần được đặt trên máy — các cạnh được làm sạch thay vì bị sứt mẻ.
Nó có thể xử lý những vật liệu và hình dạng nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Bề mặt được tạo ra | Bề mặt cầu lồi và lõm; bề mặt phẳng |
| Dải bán kính | R2 mm đến mặt phẳng, được đặt bằng độ nghiêng trục dao 0°–45° |
| Đường kính phôi | Ø4 – Ø20 mm |
| Phôi mỗi chu trình | 1 — xử lý từng chi tiết, cấp số lượng lớn |
| Cấp liệu | Bát rung, phôi rời |
| Materials | Thấu kính quang học — gửi vật liệu của quý vị để chạy thử nghiệm miễn phí; tính phù hợp được xác nhận trên bộ phận của quý vị |
| Nhận dạng mặt | Tự động, với chức năng lật tự động khi cần thiết |
| Vát cạnh | Trục vát cạnh tùy chọn, 5.000 vòng/phút |
Nếu bản vẽ của bạn được ghi kích thước theo Khung ISO 10110, gửi một bản cùng với yêu cầu. Trên máy tạo hình kính nhỏ, dung sai bán kính và dung sai độ dày tâm quyết định xem công việc có phù hợp hay không, và liệu số lượng chi tiết có biện minh cho việc cấp số lượng lớn hay không — không phải vật liệu. Nếu bạn đang chọn thủy tinh, dữ liệu vật liệu quang học là một điểm khởi đầu tốt.
Thông số kỹ thuật
Phiên bản có vát cạnh bổ sung trục vát cạnh 5.000 vòng/phút và tăng công suất lắp đặt lên 1,8 kW và trọng lượng lên 750 kg.
| Phạm vi gia công độ cong | R2 mm – phẳng |
| Phạm vi gia công đường kính | Ø4 – Ø20 mm |
| Góc điều chỉnh trục chính | 0° – 45° |
| Tốc độ trục chính dụng cụ | 000 / 10.000 vòng/phút |
| Tốc độ phôi | 0 – 35 cpm, vô cấp |
| Trục vát cạnh (tùy chọn) | 000 vòng/phút |
| Gắn trục chính | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Hệ thống nạp liệu | Bát rung, tự động |
| Control | PLC với màn hình cảm ứng 7″ |
| Tổng công suất lắp đặt | 1,5 kW (1,8 kW có vát cạnh) |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1300 × 850 × 1600 mm |
| Tổng trọng lượng | khoảng 700 kg (750 kg có vát cạnh) |
| Cấu tạo đế | Gang, các bề mặt tiếp xúc được cạo bằng tay |
Trên máy tạo hình kính nhỏ, bánh xe mài kim cương và đá mài là vật tư tiêu hao được chọn cho vật liệu và bán kính. Chúng được báo giá riêng — cho chúng tôi biết vật liệu và bán kính của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Bảy cụm phụ tạo nên máy tạo hình kính nhỏ này. Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ chia sẻ trên sàn xưởng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Bộ cấp phôi bằng bát rung | Định hướng và trình bày phôi rời từng cái một, không cần khay |
| Đầu trục chính | Mang đá mài dạng cốc kim cương; có thể điều chỉnh độ nghiêng 0°–45° để đặt bán kính đã tạo hình |
| Trục chính phôi | Mâm cặp chân không quay phôi ở tốc độ 0–35 cpm và nạp nó vào đá mài |
| Micromet với khả năng truyền dữ liệu | Nhận diện mặt trình bày và kích hoạt lật tự động |
| Trục vát cạnh (tùy chọn) | Trục 5.000 vòng/phút cắt cạnh chi tiết hoàn thiện khi lắp đặt |
| Hệ thống làm mát | Cấp tuần hoàn với bể chứa trong đế máy |
| Bảng điều khiển vận hành | Màn hình cảm ứng 7″ cho thông số, áp suất và giảm chấn, kiểm tra và khắc phục sự cố |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Cấp số lượng lớn có lợi ở số lượng chi tiết cao; đối với một vài chi tiết, máy cấp khay có thể thiết lập nhanh hơn. Và một vật liệu chi tiết nhỏ mới cần điều chỉnh áp suất, độ giảm chấn và cấp phôi trên các chi tiết thử nghiệm — đây là điều chính chúng tôi làm việc với bạn trong quá trình vận hành, và lý do chúng tôi yêu cầu phôi của bạn trước khi báo giá.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
Máy Auto-SG-20V tạo hình kính nhỏ, và bát rung định hướng và cấp phôi rời.
01 — Chu trình tạo hình cầu, phôi nhỏ
02 — Bát rung định hướng và cấp phôi
Gửi một bản vẽ và một vài phôi
Một máy tạo hình kính nhỏ dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Gửi cho chúng tôi một bản vẽ chi tiết — đường kính, bán kính, độ dày tâm, vật liệu và cấp dung sai bạn phải giữ — cùng với một vài phôi của riêng bạn. Chúng tôi chạy chúng, trả lại chúng và gửi bảng quy trình cùng với báo giá.
Nếu chi tiết của bạn lớn hơn Ø20 mm hoặc đã có sẵn trên khay, chúng tôi sẽ chỉ cho bạn thành viên phù hợp của dòng máy thay vì báo giá máy này.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — máy tạo hình nạp khay cho Ø10–80 mm
- Máy tạo hình cong ống kính cầu SG-80 — máy tạo hình thủ công cho Ø80 mm
- Máy đánh bóng tròng kính lõm FP-4U — giai đoạn đánh bóng phía sau
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối