Máy mài quang học hồng ngoại

Đối với các xưởng vận hành máy mài quang học hồng ngoại trên quy mô sản xuất ảnh nhiệt — ống kính Ge hoặc ZnSe Ø 20–60 mm cho kính ngắm cầm tay, ADAS ô tô hoặc mô-đun cảm biến — yếu tố chi phí không phải là giá vật liệu. Các thỏi và tấm wafer đã được cắt. Vấn đề là có bao nhiêu bộ phận được xuất ra từ máy mài mỗi ca, và có bao nhiêu bộ phận trong số đó đạt tiêu chuẩn ngay lần đầu tiên.

Hai con số quyết định điều đó. Đầu tiên, thời gian chu kỳ cho mỗi mặt. Một ống kính gecmani Ø 40 mm điển hình với dung sai một mặt 0,5 mm được mài trong 40–50 giây trên G-100; hai mặt là khoảng 90 giây cộng với thời gian kẹp. Với mức sử dụng 60% trong ca làm việc 8 giờ, một G-100 duy nhất có thể sản xuất 200–300 ống kính. Thứ hai, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn lần đầu. G-100 giữ hình dạng trong phạm vi 0,005 mm và sứt mẻ dưới 0,2 mm; điều đó đủ biên độ để các giai đoạn định tâm và đánh bóng sau đó không trả lại vật liệu lên phía trước.

Máy mài quang học hồng ngoại G-100 hoạt động hiệu quả hơn máy mài tự do CNC đa năng ở cùng một điểm mà nó hoạt động hiệu quả hơn dịch vụ mài gia công bên ngoài: công việc hình cầu không cần bộ tính năng của máy mài tự do CNC, và gia công bên ngoài đánh đổi thời gian chu kỳ lấy thời gian chờ. Đối với lý thuyết hoàn thiện bề mặt và chi tiết bàn giao mài sang đánh bóng, hãy xem mài ống kính gecmani quy trình của chúng tôi.

Hầu hết các công việc IR khẩu độ nhỏ là hình cầu hoặc gần hình cầu. Máy mài quang học hồng ngoại chuyên dụng như G-100 xử lý điều đó một cách tự nhiên. Máy mài tự do CNC đầy đủ cũng sẽ làm được công việc này, nhưng nó được tối ưu hóa cho các quang học phi cầu và tự do — các tính năng mà bạn phải trả tiền và không sử dụng. Gia công ngoài đánh đổi thời gian chu kỳ lấy thời gian chờ. Dưới đây là cách ba phương pháp tiếp cận so sánh trên một lô sản xuất Ge Ø 40 mm điển hình.

G-100 thắng về thời gian chu kỳ cho công việc gốc của nó (hình cầu, IR khẩu độ nhỏ) và thua máy gia công tự do CNC nếu bạn cũng cần bề mặt bất đối xứng trên cùng một máy. Đó là một sự đánh đổi thực sự — nếu hỗn hợp sản phẩm của bạn là 70% hình cầu và 30% bất đối xứng, hai G-100 cộng với một máy gia công tự do CNC thường tốt hơn ba máy gia công tự do CNC về cả chi phí vốn và sản lượng theo ca. Dữ liệu vật liệu tham khảo có trong Tờ dữ liệu germanium của Crystran; các khuôn khổ dung sai ống kính hoàn thiện là ISO 10110.

Thông số cấu hình tiêu chuẩn cho máy mài quang học hồng ngoại G-100. Mỗi hàng được cam kết ở cấp độ máy — không chuyển tiếp từ bảng dữ liệu của mẫu khác.

Dung sai trên bộ phận được mài chảy vào máy định tâm và máy đánh bóng mỗi ISO 10110. Ngân sách sai lệch hình dạng còn lại ở giai đoạn này là mục tiêu loại bỏ của máy đánh bóng.

Máy mài kính quang học hồng ngoại G-100 nằm giữa trạm cắt và máy đánh bóng. Nó nhận một phôi kính đã cắt — thường là từ máy cưa dây vô tận — và giao cho máy đánh bóng một bề mặt đã mài với hình dạng bên trong 0,005 mm và SSD đủ nông để thời gian đánh bóng được giới hạn. Việc căn tâm cũng diễn ra ở đây, với kiểm tra centroscope trước mỗi chu kỳ mài.

Nhìn vào toàn bộ chuỗi thay vì chỉ giai đoạn mài? 3. sản xuất tròng kính germanium trang giải pháp trình bày quy trình làm việc năm giai đoạn từ thỏi đến kính phủ. Sự kết hợp thượng nguồn ở đây thường là 8. (SG40) là lựa chọn rẻ hơn. Trục quay chỉ phát huy tác dụng nếu bạn cắt lăng kính hoặc đa giác.; toàn bộ phạm vi thiết bị có tại thiết bị sản xuất quang học hồng ngoại 5. trung tâm.