Máy mài cạnh tự động lấy biên dạng ống kính Auto-EG-80
Một máy cắt cạnh thẳng đứng tự động hoàn toàn Máy mài biên tự động định hình tròng kính mài cạnh ngoài và vát mép của các chi tiết quang học tròn và có hình dạng với đường kính lên tới Ø80 mm, với bánh mài thô và tinh kép và hệ thống hút chân không tự động. Chu kỳ 15 giây, từ kính đến sapphire.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Khi một chi tiết đến máy cắt cạnh, các mặt của nó đã được tạo hình và đánh bóng. Cái còn lại là gờ. Máy cắt cạnh tự động theo biên dạng chi tiết đảm nhận bước này: nó mài đường kính ngoài và vát mép theo bản vẽ, để chi tiết tròn theo trục quang học và an toàn khi cầm nắm, phủ lớp và lắp ráp. Nó định hình cạnh, không phải mặt.
Phía trước là giai đoạn đánh bóng; phía sau là phủ lớp và lắp ráp. Máy này thiết lập đường kính ngoài, độ đồng tâm với trục quang học và vát mép bảo vệ — ba yếu tố quyết định xem một thấu kính hoặc cửa sổ hoàn chỉnh có khớp với đế của nó hay không.
Đây là máy cắt cạnh quang học chính xác. Nó không dùng cho kính kiến trúc Và không dùng cho phòng thí nghiệm kính thuốc theo đơn — những ứng dụng đó cần dây chuyền mài kính phẳng và máy cắt cạnh thấu kính theo đơn, vốn là những máy hoàn toàn khác.
Máy cắt cạnh tự động theo biên dạng chi tiết giữ hình dạng như thế nào?
Hai cách, tùy thuộc vào chi tiết: đường kính được đặt bằng micrometer cho các chi tiết tròn và khuôn mẫu biên dạng được tuân theo theo tỷ lệ 1:1 cho các chi tiết có hình dạng. Bánh mài kép thực hiện cắt thô và cắt tinh trong một lần chạy.
Máy cắt cạnh tự động theo biên dạng chi tiết không tính toán cạnh — nó sao chép nó. Đường viền hoàn chỉnh được cắt vào một khuôn mẫu gắn trên cùng trục với chi tiết, và một bộ theo dõi chạy theo khuôn mẫu đó trong khi bánh mài định hình cạnh phôi theo mối quan hệ một-một. Bất kể khuôn mẫu là gì, chi tiết sẽ trở thành như vậy. Đối với chi tiết tròn đơn giản thì không có khuôn mẫu: micrometer đặt trực tiếp đường kính và chi tiết được mài theo đó.
Hai yếu tố làm cho vết cắt nhanh và sạch:
- Bánh mài kép — một phần mài thô và một phần mài tinh trên một bánh mài Ø160 mm thực hiện việc loại bỏ vật liệu thô và hoàn thiện trong một chu kỳ duy nhất
- Nâng trục Z bằng servo, 40 mm — chi tiết được nâng lên và hạ xuống dưới sự điều khiển của servo để tạo vát mép chính xác trên cạnh, độ chính xác nạp liệu 0,01 mm
- Micrometer cho chi tiết tròn, khuôn mẫu cho chi tiết có hình dạng — cùng một máy xử lý cửa sổ tròn theo đường kính và các chi tiết có biên dạng theo đường viền
- Độ đảo trục chính và trục chi tiết <0,006 mm — độ đồng tâm mà đế phía sau phụ thuộc vào
Vì nó sao chép thay vì tính toán, máy cắt cạnh tự động theo biên dạng chi tiết thay đổi từ chi tiết có hình dạng này sang chi tiết khác bằng cách thay đổi khuôn mẫu, chứ không phải bằng cách dạy lại máy.
Đối với các chi tiết có hình dạng, khuôn mẫu là một phần của bộ gá. Gửi bản vẽ đường viền cùng với yêu cầu và chúng tôi sẽ làm khuôn mẫu theo đó; sau đó, mọi chi tiết ra khỏi máy sẽ có đường viền đó, theo tỷ lệ 1:1.
Bốn điều máy làm khi không ai nhìn
Auto-EG-80 là phiên bản tự động hoàn toàn của máy cắt cạnh. Mỗi máy này thay thế một thao tác thủ công mà người vận hành sẽ sử dụng cho từng chi tiết.
Tự động nạp và dỡ liệu
Một mô-đun X/Y/Z với bộ gá hút chân không sẽ nhặt từng chi tiết, đưa đến bánh mài và trả về — không cần thao tác thủ công giữa các chi tiết, vì vậy chu kỳ 15 giây có thể chạy không cần giám sát.
Đo các chi tiết tròn trong quá trình hoạt động
Đối với các chi tiết tròn, micrometer kiểm soát đường kính trong quá trình, vì vậy kích thước ngoài được giữ ổn định từ chi tiết này sang chi tiết khác mà không cần người vận hành đo lường từng cái.
Vát mép bằng cơ cấu nâng servo
Cơ cấu nâng Z 40 mm được điều khiển bằng servo, vì vậy vát mép được tạo ra với độ chính xác 0,01 mm thay vì bằng cảm giác — cùng một cạnh trên mọi chi tiết.
Hoạt động trong môi trường ướt và kín
Toàn bộ quá trình cắt diễn ra trong một buồng kín bằng acrylic, chống nước, vì vậy chất lỏng mài được giữ trong máy và sàn xưởng luôn khô ráo.
Có thể xử lý những vật liệu và chi tiết nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Loại cạnh | Đường kính ngoài và vát mép, tròn và có biên dạng |
| Đường kính chi tiết | Ø5 – Ø80 mm (bộ phận có hình dạng theo đường chéo) |
| Chi tiết tròn | Đường kính được đặt bằng micrometer |
| Chi tiết hình dạng tùy chỉnh | Khuôn mẫu biên dạng được tuân theo theo tỷ lệ 1:1 |
| Materials | Kính, gốm, ngọc bích, thạch anh và tinh thể |
| Các bộ phận điển hình | Kính che màn hình TV, mặt kính đồng hồ sapphire, cửa sổ camera, tròng kính nhỏ, linh kiện gốm |
| Cycle time | 15 giây trở lên, theo bộ phận |
| Độ chính xác nạp liệu | 0.01 mm |
Nếu bộ phận của bạn có ISO 10110 yêu cầu về cạnh và vát mép, hãy gửi bản vẽ kèm theo yêu cầu. Trên máy cắt tròng kính tự động, dung sai đường kính, độ đồng tâm với trục quang học và kích thước vát mép là những yếu tố quyết định cài đặt — không phải vật liệu.
Thông số kỹ thuật
EG-80 thủ công chia sẻ hình học cắt biên dạng kép với tải thủ công; Auto-EG-80 bổ sung chức năng xử lý chân không X/Y/Z cho các lần chạy không giám sát.
| Đường kính chi tiết | Ø5 – Ø80 mm (hình dạng theo đường chéo) |
| Tốc độ trục mài | Tối đa 3.600 vòng/phút |
| Tốc độ trục làm việc | Tối đa 100 vòng/phút |
| Cycle time | 15 giây – ∞ |
| Hành trình nâng Z | 40 mm, servo |
| Độ đảo trục chính (hướng kính / hướng trục) | < 0,006 mm |
| Độ đảo trục làm việc | < 0,006 mm |
| Độ chính xác nạp liệu | 0.01 mm |
| Đá mài | Ø160 × Ø30 × 20 mm, kép thô / tinh |
| Động cơ trục chính | 1,3 kW |
| Động cơ trục làm việc | 400 W |
| Động cơ di chuyển | 400 W |
| Tổng công suất lắp đặt | 2,2 kW |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1500 × 850 × 1700 mm |
| Tổng trọng lượng | khoảng 500 kg |
| Buồng gia công | Acrylic, kín nước |
| Cấu tạo đế | Đầu trục chính và đế đúc liền khối |
Đá mài kép là vật tư tiêu hao được chọn theo vật liệu; khuôn định hình là dụng cụ được chế tạo cho từng bộ phận có hình dạng. Cả hai đều được báo giá riêng — gửi bộ phận của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng chung tại xưởng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Trục mài | Mang đá mài kép thô/tinh Ø160 mm ở tốc độ lên tới 3.600 vòng/phút, độ đảo < 0,006 mm |
| Trục làm việc | Quay bộ phận với đá mài ở tốc độ lên tới 100 vòng/phút, độ đảo < 0,006 mm |
| Bộ xử lý chân không X / Y / Z | Nhặt, trình bày và trả lại từng bộ phận bằng mâm cặp chân không; bộ nâng Z servo đặt vát mép |
| Bộ định hình / micromet | Đầu dò khuôn cho các bộ phận có hình dạng; điều khiển đường kính bằng micromet cho các bộ phận tròn |
| Buồng ướt kín | Vỏ kín nước bằng acrylic giữ chất lỏng mài trong máy |
| Đế đúc liền khối | Đầu trục chính và đế đúc liền nhau để tăng độ cứng dưới tải trọng mài |
| Điều khiển vận hành | Cài đặt chu kỳ, đường kính và vát mép trong tầm tay của vị trí làm việc |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Máy cắt tròng kính tự động giữ tốt đường kính và vát mép sau khi cài đặt, nhưng một bộ phận có hình dạng mới cần chế tạo và kiểm tra khuôn trước. Công việc tạo khuôn đó là một phần của quá trình vận hành, và đó là lý do chúng tôi yêu cầu các bộ phận và bản vẽ phác thảo của bạn trước khi báo giá.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
Auto-EG-80 đang cắt một lô kính che, và bộ xử lý chân không đang tải và dỡ hàng giữa các chu kỳ.
01 — Chu kỳ cắt bằng đá mài kép, kính che
02 — Tải và dỡ hàng bằng chân không
Gửi một bản vẽ và một vài bộ phận
Máy cắt tròng kính tự động rất dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi một bản vẽ bộ phận — đường kính hoặc hình dạng, vát mép, vật liệu và dung sai bạn cần giữ — cùng với một vài bộ phận của riêng bạn. Chúng tôi sẽ chạy thử, trả lại chúng và gửi bảng quy trình kèm theo báo giá.
Đối với các bộ phận có hình dạng, chúng tôi báo giá khuôn cùng với máy, vì vậy bạn có thể xem hình dạng trên kính của mình trước khi cam kết.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy đánh bóng thấu kính lồi FP-4L — giai đoạn đánh bóng phía trước
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — nơi bán kính được cắt
- Máy đánh bóng tròng kính lõm FP-4U — đối tác đánh bóng mặt lõm
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối