Máy Gia Công Tạo Hình Tròng Kính Đứng Auto-SG-20W
A máy gia công tạo hình mặt kính quang học dạng đứng mài cả hai mặt của một thấu kính nhỏ trong một lần chạy trên hai trục quay đứng, được cấp liệu rời từ một bộ cấp liệu rung. Bộ phận Ø5–20 mm, có vát mép bảo vệ tích hợp.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Một phần tử quang học bắt đầu từ một phôi cắt hoặc ép và kết thúc bằng một thấu kính được tráng phủ, định tâm. Máy gia công trục đứng đảm nhận bước gia công thô ở giữa: nó cắt bán kính cong lên các mặt của một phôi nhỏ Ø5–20 mm và đưa độ dày tâm gần với bản vẽ. Điểm đặc biệt ở đây là nó gia công cả hai mặt trong một lần chạy duy nhất, theo phương thẳng đứng, trên hai trục quay.
Một bộ cấp liệu rung cấp phôi hàng loạt; trục quay thứ nhất mài một mặt, bộ phận được lật và chuyển sang trục quay thứ hai, và mặt còn lại được mài trước khi bộ phận hoàn chỉnh được đặt xuống. Cả hai mặt đều được gia công đủ chính xác để giai đoạn mài và đánh bóng loại bỏ micromet thay vì cắt lại đường cong.
Máy gia công trục đơn cắt từng mặt một — loại cấp khay và cấp bộ rung Tự động-SG-20V trong số đó. Máy trục đứng này đảm nhận cả hai mặt của một thấu kính nhỏ trong một lần nạp liệu, đây là lý do nó có vị trí trên dây chuyền sản xuất số lượng lớn.
Máy gia công trục đứng làm thế nào để mài một bán kính?
Không có khuôn mẫu, không có bộ phận sao chép, không có cam biên dạng. Trên loại máy này, bán kính xuất phát từ một góc.
Mỗi trục quay mài qua tâm của bộ phận. trục chính bánh mài mang một bánh mài dạng cốc kim cương quay với tốc độ lên tới 10.000 vòng/phút; phôi được giữ trong bộ kẹp màng và quay với tốc độ lên tới 55 vòng/phút trong khi bánh mài được cấp vào dưới sự kiểm soát áp suất dầu.
Vì đá mài dạng chén được nghiêng, cạnh cắt hình tròn của nó quét ra một hình cầu khi phôi quay bên dưới nó. Bán kính của hình cầu đó được cố định chỉ bằng hình học:
- sin θ = d / (2R) — trong đó θ là góc nghiêng của bánh mài, d là đường kính cạnh cắt hiệu dụng của bánh mài dạng cốc, và R là bán kính được tạo ra
- θ = 0° — trục bánh mài song song với trục phôi và máy tạo ra một mặt phẳng
- góc quay −5° đến +45° — cài đặt càng dốc thì bán kính tạo ra càng nhỏ
- Lồi hoặc lõm — quyết định bởi hướng bánh mài được xoay so với trục phôi
Đặt góc trên mỗi trong hai trục quay và mọi bộ phận đều có cùng một cặp bán kính. Đây là lý do tại sao máy gia công trục đứng không thay đổi dụng cụ giữa các bộ phận — chỉ có hai góc quay và bánh mài.
Quý vị đang mua một dải bán kính, ±R2.5 mm đến mặt phẳng trên mỗi mặt, và các bánh mài cho vật liệu của quý vị — không phải một bộ bán kính cố định. Vui lòng gửi cho chúng tôi hai bán kính và một mẫu phôi rời của quý vị, và chúng tôi sẽ chỉ định bánh mài kèm theo báo giá.
Bốn điều máy làm khi không ai nhìn
Đây là lúc máy gia công trục đứng khác biệt với máy nạp liệu thủ công. Mỗi máy này thay thế một bước mà người vận hành lẽ ra phải làm từng bộ phận.
Gia công cả hai mặt trong một lần nạp liệu
Trục quay đứng thứ nhất mài một mặt; cánh tay lật và chuyển bộ phận sang trục quay thứ hai để gia công mặt còn lại. Một lần nạp liệu, hai mặt hoàn chỉnh — không cần thiết lập lại lần thứ hai.
Tự cấp liệu từ bộ cấp liệu rung
Bộ cấp liệu rung định hướng và trình diện từng phôi rời, và một bộ cánh tay khí nén xử lý việc nhặt, chuyển và đặt xuống. Các bộ phận hàng loạt được đưa vào mà không cần nạp liệu thủ công.
Phân biệt hai mặt
Một thước đo micromet xác định mặt nào đang được trình diện, vì vậy bộ cấp liệu không cần phải phân loại thủ công trước khi bộ phận được đưa vào và mỗi mặt đến đúng trục quay.
Vát mép trong quá trình gia công
Một thiết bị vát mép bảo vệ được trang bị tiêu chuẩn trên mẫu máy này, loại bỏ cạnh sắc của mỗi bộ phận trong cùng một chu kỳ để các vành giòn ít có khả năng bị sứt mẻ ở các công đoạn sau.
Nó có thể xử lý những vật liệu và hình dạng nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Bề mặt được tạo ra | Bề mặt cầu lồi và lõm; bề mặt phẳng, cả hai mặt |
| Dải bán kính | ±R2.5 mm đến mặt phẳng, được đặt bằng góc quay bánh mài −5° đến +45° |
| Đường kính phôi | Ø5 – Ø20 mm |
| Trục quay | 2 — hai trục đứng, một cho mỗi mặt |
| Cấp liệu | Bộ cấp liệu rung vào, cánh tay khí nén nhặt và đặt |
| Materials | Thấu kính quang học — gửi vật liệu của quý vị để chạy thử nghiệm miễn phí; tính phù hợp được xác nhận trên bộ phận của quý vị |
| Nhận dạng mặt | Thước đo micromet, cả hai mặt trong một lần nạp liệu |
| Vát mép | Thiết bị vát mép bảo vệ, tiêu chuẩn |
Nếu bản vẽ của bạn được ghi kích thước theo Khung ISO 10110, gửi kèm một cái khi gửi yêu cầu. Trên máy tạo hình tròng kính thẳng đứng, dung sai hai bán kính và dung sai độ dày tâm là những yếu tố quyết định xem công việc có phù hợp hay không, và kích thước bộ phận quyết định kẹp — xem dữ liệu vật liệu quang học nếu bạn đang chọn kính.
Thông số kỹ thuật
Auto-SG-20W là máy tạo hình tròng kính thẳng đứng trục đôi trong dòng máy; máy tạo hình trục đơn cắt từng mặt một.
| Phạm vi gia công độ cong | ±R2,5 mm – phẳng |
| Phạm vi gia công đường kính | Ø5 – Ø20 mm |
| Số trục chính | 2 (trục đôi thẳng đứng) |
| Tốc độ trục bánh xe | lên đến 10.000 vòng/phút |
| Tốc độ phôi | lên đến 55 vòng/phút |
| Phạm vi xoay bánh xe | −5° đến +45° |
| Độ đảo trục quay | ≤ 0,02 mm |
| Ren trục bánh xe | M12 × 1 · bánh xe vát mép M10 × 1 |
| Kẹp | Kẹp màng (màng chắn) |
| Điều khiển cắt nạp liệu | Áp suất dầu |
| Tổng công suất lắp đặt | khoảng 1 kW |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1160 × 980 × 1780 mm |
| Tổng trọng lượng | khoảng 550 kg |
| Cấu tạo đế | Đế thép hàn liền khối |
Các bánh xe mài kim cương, bánh xe vát mép và kẹp màng là vật tư tiêu hao trong quy trình được chọn cho vật liệu và bán kính. Chúng được báo giá riêng — hãy cho chúng tôi biết vật liệu và bán kính của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng chung tại xưởng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Hai trục bánh xe | Trục bánh xe mài kim cương thẳng đứng, mỗi trục một mặt, xoay độc lập |
| Bộ phận vát mép | Thiết bị vát mép bảo vệ, tiêu chuẩn trên mẫu này |
| Trục chính phôi | Kẹp màng xoay phôi ở tốc độ lên đến 55 vòng/phút so với mỗi bánh xe |
| Tô cấp liệu rung | Định hướng và trình bày các phôi rời Ø5–20 mm đến điểm lấy |
| Cánh tay lật & chuyển | Cánh tay khí nén lật bộ phận và di chuyển nó giữa hai trục |
| Đồng hồ đo micrometer | Xác định mặt được trình bày trước khi mài |
| Hệ thống làm mát | Cung cấp tuần hoàn, ống PVC chống ăn mòn và thép không gỉ |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Cấu hình trục đôi thẳng đứng mang lại lợi ích cho các bộ phận nhỏ chạy số lượng lớn, nơi việc mài cả hai mặt trong một lần nạp liệu giúp tiết kiệm một bước xử lý toàn bộ. Đối với các bộ phận lớn hơn, hoặc mài từng mặt một, máy tạo hình trục đơn là lựa chọn đơn giản hơn — và vật liệu mới cần được thiết lập áp suất, tốc độ nạp và góc xoay trên các bộ phận thử nghiệm, lý do chúng tôi yêu cầu phôi của bạn trước khi báo giá.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
Máy Auto-SG-20W mài cả hai mặt của bộ phận, và cánh tay lật và chuyển động nó giữa hai trục thẳng đứng.
01 — Chu trình tạo hình cả hai mặt, phôi nạp bằng bát rung
02 — Lật và chuyển giữa hai trục
Gửi một bản vẽ và một vài phôi
Máy tạo hình tròng kính thẳng đứng dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi một bản vẽ chi tiết — đường kính, cả hai bán kính, độ dày tâm, vật liệu và cấp dung sai bạn cần giữ — cùng với một vài phôi của bạn. Chúng tôi sẽ chạy chúng, trả lại chúng và gửi bảng quy trình cùng với báo giá.
Nếu bộ phận của bạn lớn hơn Ø20 mm, hoặc bạn chỉ mài một mặt, chúng tôi sẽ giới thiệu bạn đến thành viên phù hợp trong dòng máy thay vì báo giá máy này.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy tạo hình dạng thấu kính nhỏ Auto-SG-20V — máy tạo hình nạp bằng bát rung trục đơn
- Máy tạo hình dạng thấu kính cấp khay Auto-SG-80T — cấp khay vào, cấp khay ra, lên đến Ø80 mm
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — máy tạo hình dạng CNC
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối