Máy Tạo Quang Học Nạp Khay Tự Động Auto-SG-80T
A máy tạo hình tròng kính nạp bằng khay tạo bán kính lồi, lõm hoặc phẳng trên các chi tiết Ø10–80 mm, được nạp bởi mô-đun X/Y từ khay phôi và trả về khay thành phẩm. Các chi tiết được sắp xếp sẵn — không cần gàu cấp liệu, không cần cấp liệu thủ công. R5 mm đến mặt phẳng.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Một phần tử quang học bắt đầu từ phôi cắt hoặc ép và kết thúc bằng tròng kính được tráng phủ, định tâm. Máy tạo hình nạp khay giữ vai trò ở bước giữa: nó cắt bán kính cong trên bề mặt phôi Ø10–80 mm và đưa độ dày tâm gần với bản vẽ. Điểm đặc biệt ở đây là cách các chi tiết đến với đá mài — được sắp xếp trên khay, không đổ rời.
Một khay phôi và một khay thành phẩm đặt cạnh nhau; mô-đun X/Y nâng từng phôi, đưa đến đá mài và đặt chi tiết hoàn thiện vào khay thứ hai. Chi tiết rời đi chưa hoàn thiện — bán kính của nó đủ gần để giai đoạn mài và đánh bóng loại bỏ micromet thay vì cắt lại đường cong.
Khay phù hợp với các chi tiết đã được sắp xếp sẵn, và bao phủ phạm vi Ø10–80 mm lớn hơn. Đối với các chi tiết nhỏ rời Ø4–20 mm, một máy tạo hình bằng gàu rung cấp liệu số lượng lớn nhanh hơn; đối với cả hai loại cấp liệu trên một máy, xem phiên bản tích hợp.
Máy tạo hình nạp khay tạo ra bán kính như thế nào?
Không có khuôn mẫu, không có bộ phận sao chép, không có cam biên dạng. Trên loại máy này, bán kính xuất phát từ một góc.
Hai trục chính thực hiện công việc. Trục trục dao cụ mang một đá mài dạng cốc kim cương và quay nó ở tốc độ 8.000 hoặc 10.000 vòng/phút. trục phôi giữ phôi trên mâm cặp chân không, quay nó ở tốc độ 0–35 chu kỳ mỗi phút và nạp nó vào đá mài dưới sự kiểm soát.
Vì đá mài dạng chén được nghiêng, cạnh cắt hình tròn của nó quét ra một hình cầu khi phôi quay bên dưới nó. Bán kính của hình cầu đó được cố định chỉ bằng hình học:
- sin θ = d / (2R) — trong đó θ là độ nghiêng trục chính, d là đường kính cạnh cắt hiệu dụng của đá mài dạng chén và R là bán kính tạo ra
- θ = 0° — hai trục song song và máy tạo ra một mặt phẳng
- nghiêng 0–45° — cài đặt càng dốc thì bán kính tạo ra càng nhỏ
- Lồi hoặc lõm — quyết định bởi phía nào của trục phôi mà đá mài được nghiêng tới
Đặt góc một lần và mọi chi tiết trên khay đều có cùng bán kính. Đây là lý do tại sao máy tạo hình nạp khay không có dụng cụ để thay đổi giữa bán kính này và bán kính khác — chỉ có góc và đá mài.
Bạn đang mua một dải bán kính, từ R5 mm đến mặt phẳng, và các loại đá mài cho vật liệu của bạn — không phải một bộ bán kính cố định. Gửi cho chúng tôi các bán kính và khay mà chi tiết của bạn đi kèm, và chúng tôi sẽ chỉ định các loại đá mài cùng với báo giá.
Bốn điều máy làm khi không ai nhìn
Đây là nơi máy tạo hình nạp khay khác biệt với máy nạp thủ công. Mỗi máy này thay thế một quyết định mà người vận hành lẽ ra phải đưa ra cho từng chi tiết.
Nạp và dỡ từ các khay song song
Mô-đun X/Y nâng từng phôi từ khay phôi, đưa đến đá mài và đặt chi tiết hoàn thiện vào khay thứ hai bên cạnh. Các chi tiết đến được sắp xếp sẽ giữ nguyên sự sắp xếp.
Phân biệt hai mặt và lật
Một bộ đo micrômet truyền dữ liệu xác định mặt phôi nào đang ở trên và lật chi tiết lại khi cần, do đó không cần phải phân loại thủ công khay trước khi đưa vào.
Từ chối chạy khi không có mâm cặp
Áp suất chân không trên bộ phận giữ được giám sát liên tục; nếu thiếu bộ phận hoặc bộ phận bị bung ra, chu kỳ sẽ không bắt đầu. Các chu kỳ trống là nguyên nhân khiến đá mài va vào mâm cặp.
Bảo vệ các bộ phận giòn khỏi bị sứt mẻ
Áp suất và độ giảm chấn có thể điều chỉnh, vì vậy lực tiếp xúc mà phôi mỏng hoặc giòn cần được đặt trên máy — các cạnh được làm sạch thay vì bị sứt mẻ.
Nó có thể xử lý những vật liệu và hình dạng nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Bề mặt được tạo ra | Bề mặt cầu lồi và lõm; bề mặt phẳng |
| Dải bán kính | R5 mm đến mặt phẳng, được đặt bằng độ nghiêng trục chính 0°–45° |
| Đường kính phôi | Ø10 – Ø80 mm |
| Phôi mỗi chu trình | 1 — xử lý từng chi tiết, nạp khay |
| Cấp liệu | Mô-đun X/Y, khay phôi và khay thành phẩm song song |
| Materials | Thấu kính quang học — gửi vật liệu của quý vị để chạy thử nghiệm miễn phí; tính phù hợp được xác nhận trên bộ phận của quý vị |
| Nhận dạng mặt | Tự động, với chức năng lật tự động khi cần thiết |
| Hành trình X / Y | 600 mm / 400 mm |
Nếu bản vẽ của bạn được ghi kích thước theo Khung ISO 10110, hãy gửi kèm theo yêu cầu. Trên máy tạo hình nạp khay, dung sai bán kính và dung sai độ dày tâm quyết định xem công việc có phù hợp hay không, và định dạng khay quyết định cách xử lý — xem dữ liệu vật liệu quang học nếu bạn đang chọn kính.
Thông số kỹ thuật
Auto-SG-80T là máy nạp khay; các dòng máy gàu rung và tích hợp trong cùng họ sản phẩm bao gồm các chi tiết nhỏ rời và cả hai loại cấp liệu trên một máy.
| Phạm vi gia công độ cong | R5 mm – phẳng |
| Phạm vi gia công đường kính | Ø10 – Ø80 mm |
| Góc điều chỉnh trục chính | 0° – 45° |
| Tốc độ trục chính dụng cụ | 000 / 10.000 vòng/phút |
| Tốc độ phôi | 0 – 35 cpm, vô cấp |
| Hành trình X / Y | 600 mm / 400 mm |
| Gắn trục chính | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Hệ thống nạp liệu | Mô-đun X/Y, khay phôi / khay thành phẩm song song |
| Tổng công suất lắp đặt | 1,5 kW |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1500 × 850 × 1500 mm |
| Tổng trọng lượng | khoảng 700 kg |
| Cấu tạo đế | Gang, các bề mặt tiếp xúc được cạo bằng tay |
Trên máy tạo hình nạp khay, các đá mài kim cương dạng cốc và đá mài được coi là vật tư tiêu hao của quy trình, được lựa chọn theo vật liệu và bán kính. Chúng được báo giá riêng — hãy cho chúng tôi biết vật liệu và bán kính của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng chung tại xưởng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Mô-đun X / Y | Cổng tuyến tính điều khiển servo mang chi tiết giữa khay phôi và khay thành phẩm; hành trình 600 / 400 mm |
| Khay phôi | Khay phôi và khay thành phẩm song song để nạp và dỡ tự động |
| Đầu trục chính | Mang đá mài dạng cốc kim cương; có thể điều chỉnh độ nghiêng 0°–45° để đặt bán kính đã tạo hình |
| Trục chính phôi | Mâm cặp chân không quay phôi ở tốc độ 0–35 cpm và nạp nó vào đá mài |
| Micromet với khả năng truyền dữ liệu | Nhận diện mặt trình bày và kích hoạt lật tự động |
| Hệ thống làm mát | Cấp tuần hoàn với bể chứa trong đế máy |
| Bảng điều khiển vận hành | Màn hình cảm ứng 7″ cho thông số, áp suất và giảm chấn, kiểm tra và khắc phục sự cố |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Cấp liệu bằng khay có lợi khi các chi tiết được sắp xếp sẵn trên khay tương thích; nếu chúng được đổ rời với số lượng lớn, máy gàu rung sẽ thiết lập nhanh hơn. Và một vật liệu mới cần điều chỉnh áp suất, giảm rung và cấp liệu trên các chi tiết thử nghiệm — đây là lý do chúng tôi yêu cầu phôi của bạn trước khi báo giá.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
Máy Auto-SG-80T tạo hình chi tiết, và mô-đun X/Y di chuyển phôi từ khay phôi đến khay thành phẩm.
01 — Chu trình tạo hình cầu, phôi nạp khay
02 — Nạp và dỡ khay X/Y
Gửi một bản vẽ và một vài phôi
Máy tạo hình nạp khay rất dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi một bản vẽ chi tiết — đường kính, bán kính, độ dày tâm, vật liệu và cấp dung sai bạn cần đạt được — cùng với một vài phôi của bạn và khay mà chúng đi kèm. Chúng tôi sẽ chạy thử, trả lại chúng và gửi bảng quy trình cùng với báo giá.
Nếu các chi tiết của bạn nhỏ và rời, hoặc bạn muốn cả hai loại cấp liệu trên một máy, chúng tôi sẽ giới thiệu bạn đến đúng dòng sản phẩm thay vì báo giá cho máy này.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy tạo hình dạng thấu kính nhỏ Auto-SG-20V — phiên bản bộ rung cho các bộ phận nhỏ rời
- Máy tạo hình tròng kính tích hợp Auto-SG-50VT — gàu vào, khay ra, trên một máy
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — máy tạo hình dạng CNC
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối