Hướng dẫn vật liệu · thủy tinh quang học

Máy Mài Thủy Tinh Quang Học

Máy mài thủy tinh quang học phải xử lý các loại thủy tinh hoàn toàn khác nhau. Một loại thủy tinh flint đặc và một loại crown cứng để lại bánh xe mài ở tình trạng rất khác nhau — và chính điều đó, chứ không phải máy, thường quyết định năng suất của bạn.

Ø4–120
đường kính phôi mm
R2
phẳng
10
Các mẫu trong dòng sản phẩm
Miễn phí
Thử nghiệm trên thủy tinh của bạn
Máy mài kính quang học tạo hình bán kính lồi trên phôi kính crown
Tạo hình bề mặt trên thủy tinh crown — giai đoạn mà hầu hết các khuyết tật thủy tinh được tạo ra hoặc tránh được.
Bắt đầu tại đây

Tại sao thủy tinh quang học không phải là một vật liệu

Ba yếu tố phân biệt công việc với thủy tinh với việc mài gốm cứng hoặc pha lê, và cả ba yếu tố này quyết định cài đặt trước khi chọn máy.

1

Crown và flint không thể thay thế cho nhau

Độ cứng và độ bền hóa học thay đổi rộng rãi trên danh mục. Một bánh xe và tốc độ cấp liệu đã được chứng minh trên N-BK7 sẽ bị mài mòn trên một loại crown cứng hơn và làm vỡ cạnh của một loại flint đặc. Mỗi họ thủy tinh cần loại bánh xe và tốc độ cấp liệu đột phá riêng.

2

Ứng suất ủ làm dịch chuyển chi tiết

Một phôi không được ủ đúng cách sẽ bị giãn ra khi vật liệu được loại bỏ. Độ võng bạn đo được tại máy không phải là độ võng bạn có sau một giờ, và không có độ chính xác nào của máy có thể cứu được nó. Hỏi nhà cung cấp phôi của bạn về tình trạng ủ mà họ đã giao, và ghi vào đơn đặt hàng thay vì xem xét sau đó.

3

Thiệt hại bạn không nhìn thấy

Quá trình tạo hình bề mặt để lại một lớp nứt dưới bề mặt được mài. Lớp này tồn tại qua quá trình mài tinh, và nếu quá trình đánh bóng loại bỏ ít hơn độ sâu của nó, nó sẽ xuất hiện khi kiểm tra cuối cùng — hoặc sau đó, trên dây chuyền phủ của người khác.

Chi phí thực sự phát sinh ở đâu

Trong ba yếu tố, thiệt hại dưới bề mặt là yếu tố tốn kém nhất, vì nó được phát hiện cuối cùng. Ghi chú kỹ thuật dài nhất của chúng tôi về hư hỏng dưới bề mặt trong kính quang học đề cập đến cách lớp này hình thành và lượng loại bỏ cần thiết cho quá trình đánh bóng.

Phạm vi

Nó có thể xử lý những loại thủy tinh và định dạng phôi nào?

Mỗi máy mài thủy tinh quang học trong phạm vi này đều bao phủ cùng một phạm vi hình dạng. Điều thay đổi giữa các họ thủy tinh không phải là khả năng giữ của máy, mà là cách nó phải được cài đặt.

Họ thủy tinhCác loại điển hìnhĐiều này thay đổi tại máy như thế nào
Vương miệnN-BK7, K9 và các loại tương đươngTham chiếu mà hầu hết các xưởng thiết lập; loại bánh xe và tốc độ cấp liệu cơ bản
Flint đặcCác loại flint nặng, các loại lanthanum đặcMềm và giòn hơn ở mép — giảm tốc độ cấp liệu khi đột phá, chamfer trước
Borosilicate và giãn nở thấpBorosilicate kỹ thuậtChịu được sự thay đổi nhiệt độ, loại bỏ vật liệu chậm hơn, bỏ qua các sự cố làm mát
Fused silicaThạch anh tổng hợp và thạch anh nóng chảyCứng hơn đối với bánh xe, khoảng thời gian mài kim cương giảm đáng kể
  • Diameter Ø4–120 mm trên toàn phạm vi, với các máy riêng biệt cho các kích thước nhỏ và lớn thay vì một máy thỏa hiệp.
  • Hình học lồi, lõm và phẳng, R2 đến phẳng; công việc hình trụ và lỗ khoan được thực hiện trên các máy riêng.
  • Dạng phôi khối cắt, phôi ép và đĩa khoan lõi — rời vào tô, hoặc đặt trên khay.
  • Ngôn ngữ bản vẽ chúng tôi đọc dung sai được ghi theo ISO 10110; dữ liệu vật liệu chúng tôi kiểm tra chéo với các nguồn đã xuất bản như Tấm N-BK7 của Crystran.
Phôi mài bằng kính quang học, sapphire và gốm được sản xuất trên cùng một máy tạo hình
Phôi được tạo hình — thủy tinh quang học, sapphire và gốm, cùng một máy, bánh xe và tốc độ cấp liệu khác nhau.
Chuỗi quy trình

Máy mài thủy tinh quang học phù hợp với dây chuyền như thế nào?

Đó là trạm thứ hai. Cắt quyết định bạn cần loại bỏ bao nhiêu thủy tinh; máy mài thủy tinh quang học quyết định bán kính và độ dày; mọi thứ sau đó là việc làm sạch những gì hai trạm này để lại.

Bước 01
Cắt phôi
Dây kim cương vòng kín, rãnh hẹp, ít vật liệu hơn cho trạm tiếp theo để loại bỏ.
Máy cắt lát →
Bước 02
Tạo bán kính
Tạo góc nghiêng, lồi, lõm hoặc phẳng, với độ dày được giữ bằng đo lường trong quá trình.
SG-80 →Auto-SG-50
Bước 03
Mài tinh và đánh bóng
Dao động tâm cầu loại bỏ lớp bị hư hỏng do máy tạo hình để lại.
Dải đánh bóng →
Bước 04
Cạnh và vát mép
Đường kính ngoài và vát cạnh, tròn hoặc có biên dạng, trước khi tráng phủ hoặc lắp ráp.
Dải gia công cạnh →

Trạm đầu tiên xứng đáng được chú ý nhiều hơn mức nó thường nhận được. Lưỡi cưa hẹp hơn và cạnh cưa sạch hơn có nghĩa là máy tạo hình phải lấy đi ít vật liệu hơn, và việc loại bỏ vật liệu là nguồn gốc của tuổi thọ bánh mài, thời gian chu kỳ và hư hỏng dưới bề mặt. Lượng kính tiết kiệm được ở máy cưa sẽ được hoàn vốn gấp đôi ở máy mài.

Mua các trạm từng cái một là bình thường; mua chúng để làm việc cùng nhau sẽ rẻ hơn về lâu dài, vì khay, giỏ và kích thước lô sẽ khớp với nhau. Lập luận đó được trình bày trên trang dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và bản thân các vật liệu trên trang optical lens materials.

Chế độ lỗi

Điều gì xảy ra trên kính, và điều gì ngăn chặn nó?

Năm loại lỗi chiếm phần lớn phế liệu chúng tôi thấy trên kính của khách hàng. Bốn trong số đó bắt đầu tại trạm mài, đó là lý do tại sao máy mài kính quang học đáng để chỉ định cẩn thận thay vì chỉ mua dựa trên giá.

Lớp hư hỏng dưới bề mặt và việc loại bỏ cần thiết để xử lý BỀ MẶT MÀI, NHƯ MÁY TẠO HÌNH ĐỂ LẠI LỚP BỊ NỨT — KHÔNG NHÌN THẤY ĐƯỢC KÍNH NGUYÊN VẸN BÊN DƯỚI ĐÁNH BÓNG PHẢI LOẠI BỎ NHIỀU HƠN ĐỘ SÂU NÀY Bánh mài mịn hơn và lịch bảo dưỡng được tuân thủ làm cho lớp bị nứt nông hơn — và bước đánh bóng ngắn hơn.
LỗiNó bắt đầu từ đâuĐiều gì ngăn chặn nó
Edge chippingBánh mài xuyên qua ở cuối vết cắtVát cạnh trước khi tạo hình, lực ăn dao nhẹ hơn khi xuyên qua, bộ gá giữ vành
Subsurface damageBánh mài thô hoặc mòn trong quá trình tạo hìnhCấp hạt mịn hơn, lịch bảo dưỡng được tuân thủ, loại bỏ bằng đánh bóng sâu hơn hư hỏng
Vết xước và vết bóng mờMạt cưa tái tuần hoàn trong dung dịch làm mátLọc, bộ gá sạch, dung dịch làm mát được thay đổi theo lịch trình thay vì theo yêu cầu
Ứng suất nhiệtNhiệt tập trung tại vùng tiếp xúc trên phôi lớnLàm mát bằng tia bên trong qua bánh mài — lý do tồn tại của SG-120 tồn tại
Độ dày trôi trong một lôBánh mài mòn giữa bộ phận đầu tiên và bộ phận cuối cùngĐo độ sagittal trong quá trình với bù trừ tự động, như trên Tự động-SG-50
Lựa chọn

Máy tạo hình thủ công, tự động hay CNC cho phôi kính?

Kính không làm thay đổi câu trả lời nhiều như kích thước lô của bạn. Một xưởng sản xuất nhiều loại chi tiết với số lượng nhỏ sẽ tận dụng được nhiều hơn từ máy tạo hình thủ công và người vận hành giỏi hơn là từ hệ thống tự động hóa mà cả ngày phải cài đặt lại. Một xưởng sản xuất một họ ống kính với số lượng lớn sẽ mất tiền mỗi tuần nếu vẫn sử dụng phương pháp thủ công.

Ranh giới thường là kiểm soát độ dày. Một khi dung sai về độ dày tâm đủ chặt đến mức người vận hành phải đo từng bộ phận, thì máy mài kính quang học có đo lường trong quá trình và bù trừ tự động sẽ tự chứng minh giá trị — việc đo lường đã được chi trả, bằng lao động. Lập ngân sách cho một cấp hạt bánh mài và một bộ bộ gá cho mỗi họ kính thay vì cho mỗi máy — đó là điểm mà hầu hết người mua lần đầu bỏ qua.

Máy tạo hình nạp liệu dạng bát tự động SG-20V cho phôi kính nhỏ
Phôi nhỏ, rời, khối lượng lớn.
Máy tạo hình cong lớn SG-120 với làm mát bằng tia bên trong cho phôi kính lớn
Phôi lớn, làm mát bằng tia bên trong.
Máy đánh bóng FP-4U loại bỏ lớp hư hỏng do máy tạo hình để lại
Trạm loại bỏ hư hỏng.
Bước tiếp theo trong dòng sản phẩm

Ma trận lựa chọn đầy đủ — phương pháp nạp liệu, dải đường kính, độ cong và điều khiển — có trên trang máy mài tròng kính quang học và mỗi cấu hình ảnh hưởng đến báo giá như thế nào có trên trang trang giá. Các trang vật liệu tương tự: thạch anh, ceramics Và tinh thể quang học.

10. Lấy một mẫu cắt trên germanium của bạn

Gửi kính, không phải bảng thông số kỹ thuật

Các cấp hạt khác nhau, và cả những gì phôi của bạn đã trải qua trước khi đến tay chúng tôi. Chúng tôi chạy thử kính của bạn trên máy tương ứng, miễn phí, và gửi lại kết quả thực tế.

Sắp xếp chạy thử
  • Cấp hạt kính, đường kính, bán kính và độ dày tâm
  • Kích thước lô và dung sai quan trọng nhất
  • Điều gì xảy ra với bộ phận sau khi mài
  • Phôi được cưa, ép hay khoan tâm

Chạy thử miễn phí trên phôi của bạn, cước phí do bạn chịu · ISO 9001 · CE · Bảo hành 12 tháng · phản hồi trong 8 giờ

Lên đầu trang