Máy mài cạnh ống kính quang học

So sánh hình học, cách xử lý và phạm vi phôi

Phạm vi thuộc về mẫu được đặt tên. Hành trình, phạm vi xử lý và kích thước bộ phận hoàn chỉnh là các thông số kỹ thuật khác nhau. Xác nhận dụng cụ và gá kẹp phôi dựa trên bản vẽ.

Đây có phải là loại máy mài phù hợp cho các bộ phận của bạn không?

Dòng máy mài cạnh ống kính quang học này phục vụ cho ngành quang học chính xác và các bộ phận kỹ thuật. Nó không dành cho kính kiến trúc, gương hoặc phòng thí nghiệm kính thuốc. Sự khác biệt này rất quan trọng vì hệ thống hoàn thiện ống kính kính mắt, dây chuyền cạnh kính xây dựng và máy mài biên dạng quang học chính xác phục vụ các vật liệu, bản vẽ và phương pháp sản xuất khác nhau.

Gửi biên dạng hoàn chỉnh, kích thước phôi, độ dày và chi tiết cạnh. Bao gồm các vát, tình trạng góc và bất kỳ đặc điểm nào làm thay đổi cách bộ phận có thể được giữ. Đối với các bộ phận không tròn, phạm vi đường kính được công bố là không đủ: đường chéo, phạm vi gá kẹp và khả năng tiếp cận dụng cụ cũng cần được kiểm tra. Đề xuất máy phải giải thích cách bộ phận sẽ được định vị và giữ chặt.

Mô tả cả tình trạng bề mặt đầu vào. Bề mặt quang học được đánh bóng có thể cần sự bảo vệ tiếp xúc khác với phôi thô. Việc giữ phôi, nạp liệu và làm sạch phải bảo toàn các bề mặt đã hoàn thành ở các bước trước đó. Lựa chọn thiết bị tốt nhất là thiết bị đáp ứng yêu cầu hoàn chỉnh của bộ phận cuối cùng, không chỉ là thiết bị loại bỏ cạnh nhanh nhất.

Mài cạnh, căn tâm và đánh bóng cạnh là các hoạt động khác nhau

Máy mài cạnh ống kính quang học kiểm soát biên dạng bên ngoài, nhưng căn tâm quang học là một yêu cầu riêng biệt liên quan đến mối quan hệ giữa hình học cơ học và trục quang học. Thông số kỹ thuật độ đảo trục quay chặt chẽ tự nó không thiết lập độ chính xác căn tâm của ống kính hoàn chỉnh. Nêu rõ cách căn tâm sẽ được thiết lập và đo lường.

Mọi máy mài cạnh thấu kính quang học trong dòng sản phẩm này đều kẹp thấu kính giữa các mâm cặp và để nó tự ổn định trên trục quang học của nó trước khi bánh xe tiếp cận, do đó việc căn tâm là một yêu cầu cần chỉ định thay vì một loại máy riêng biệt. Khi việc căn tâm được yêu cầu và các chi tiết là hình tròn, hãy thảo luận về EG-120L và EG-185L. Đường kính bao ngoài được ghi nhận tối đa là 120 mm và 185 mm. Khả năng căn tâm ở đây là một cài đặt được thực hiện trên máy đo tâm quang học (centroscope), không phải là một bản ghi tự động vòng kín cho từng chi tiết hoàn thiện. Thống nhất quy trình đo lường trong quá trình lựa chọn.

EP-220C thuộc về một hoạt động khác: đánh bóng cạnh của các bộ phận phẳng 2D và 2.5D phù hợp, bao gồm cả công việc xếp chồng. Quy trình của nó không nên được mô tả là cùng một hoạt động với mài đường kính ngoài. Đối với một quy trình hoàn chỉnh, trước tiên hãy xác định hình dạng cạnh, sau đó là độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu và cuối cùng là phương pháp được sử dụng để kiểm tra bộ phận hoàn chỉnh.

Một thử nghiệm mẫu nên thiết lập những gì?

Sử dụng một thử nghiệm để đánh giá cấu hình máy mài cạnh kính quang học được đề xuất dựa trên một chi tiết và phương pháp chấp nhận được xác định. Gửi bản vẽ, phôi đại diện và đặc điểm kỹ thuật vật liệu. Thống nhất các phép đo đầu ra trước khi thử nghiệm bắt đầu, bao gồm bề mặt hoặc tính năng nào sẽ được kiểm tra và mẫu sẽ được tham chiếu như thế nào trong quá trình kiểm tra.

Gia công mẫu miễn phí có sẵn cho các ứng dụng gia công, bao gồm cắt, mài và đánh bóng. Thay vào đó, thiết bị kiểm tra và xử lý yêu cầu đánh giá dựa trên nhiệm vụ đo lường hoặc truyền tải có liên quan. Thống nhất số lượng mẫu, phạm vi đánh giá và các sắp xếp với nhóm. Kết quả thử nghiệm mô tả sự kết hợp đã được kiểm tra của vật liệu, dụng cụ, cài đặt và hình dạng; chúng không nên được khái quát hóa cho các chi tiết không liên quan.

Ghi lại nhiều hơn là mẫu cuối cùng thành công. Ghi lại tình trạng ban đầu, dụng cụ, trình tự xử lý và bất kỳ cài đặt hoặc điều chỉnh nào cần thiết. Khi tốc độ đầu ra quan trọng, hãy phân biệt thời gian xử lý máy với thời gian tải, làm sạch và kiểm tra. Các bản ghi này giúp thiết lập đề xuất sản xuất và cung cấp cho người vận hành một điểm khởi đầu hữu ích trong quá trình lắp đặt và đào tạo.

Chuẩn bị yêu cầu mà nhóm ứng dụng có thể thực hiện

Để chỉ định một máy mài cạnh tròng kính quang học, hãy gửi bản vẽ hoàn chỉnh cùng với mô tả về phôi đầu vào. Nêu rõ bạn đang thay thế một máy hiện có, loại bỏ nút thắt cổ chai sản xuất hay lên kế hoạch cho một dây chuyền mới. Đây là những vấn đề mua sắm khác nhau ngay cả khi thành phần cuối cùng là như nhau.

Bao gồm cấp vật liệu, kích thước tối thiểu và tối đa, dung sai quang học và cơ khí liên quan, quy mô lô và số lượng hàng năm dự kiến. Mô tả cách các bộ phận đến trạm và cách chúng cần rời khỏi đó. Nếu một bộ gá, khay hoặc giỏ hiện có phải được giữ lại, hãy bao gồm kích thước và ảnh của nó. Đánh dấu bất kỳ yêu cầu bản vẽ nào chưa được hoàn thiện.

Đối với quy trình hiện có, hãy giải thích khó khăn hiện tại bằng các thuật ngữ có thể quan sát được: điều chỉnh thủ công thường xuyên, độ dày đầu vào không nhất quán, hư hỏng do xử lý, thời gian thay đổi lâu hoặc trình tự không cân bằng. Điều này hữu ích hơn là yêu cầu máy nhanh nhất mà không có nhiệm vụ xác định. Sau đó, chúng tôi có thể so sánh các họ thiết bị phù hợp và giải thích sự đánh đổi trong đề xuất.

Các quy trình liên quan và nền tảng kỹ thuật

Để có thông tin nền về vật liệu quang học đã xuất bản, hãy tham khảo Dữ liệu germanium của Crystran Và Dữ liệu kẽm selenide. Tài liệu tham khảo vật liệu mô tả vật liệu; chúng không chứng nhận hiệu suất máy.