장비, 공정 지원 및 소모품
단단하고 깨지기 쉬운 재료를 위한 광학 가공 장비를 설계 및 공급합니다. 단일 절단 스테이션부터 조정된 연삭, 연마 및 검사까지, 작업물에 맞는 기계를 선택하도록 지원합니다.
무료 샘플 절단
기계 구매를 결정하기 전에 절단 경로를 평가할 수 있도록 작업물과 도면을 보내주십시오.
샘플 상담하기 →기계 및 공정 선택
형상, 재료, 목표 허용 오차 및 생산량을 지정하십시오. 로딩, 툴링 및 기계 구성을 권장합니다.
요구 사항 보내기 →소모품 및 지원
다이아몬드 와이어, 툴링 및 교체 부품은 설치, 작업자 교육 및 지속적인 서비스를 통해 공정을 원활하게 유지합니다.
소모품 살펴보기 →블랭크에서 완제품 렌즈까지 6단계
잉곳 또는 블록에서 완제품 광학 부품까지의 경로를 따르십시오. 공정, 재료 및 필요한 출력별로 광학 렌즈 제조 장비를 선택한 다음 스테이션 간의 인터페이스를 맞추십시오.
공정 단계별 기계
아래의 각 범주는 게르마늄, ZnSe, ZnS, 실리콘, 사파이어, 석영, 광학 유리 및 기술 세라믹과 같은 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 위한 광학 렌즈 제조 장비입니다.
절단 및 슬라이싱
다이아몬드 와이어 절단 광학 유리 절단기, 직선 절단, DXF 윤곽, 프리즘 각도 및 대형 잉곳 절단용. SG 40에서 0.4mm 커프 사용 가능; 최종 설정은 재료 및 와이어에 따라 다릅니다.
이 공정 살펴보기 →
곡면 생성 및 연삭
구면, 원통형 및 보어 연삭, 수동 로딩에서 CNC 자동화까지. 구면 생성기는 컵 휠 형상으로 반경을 설정합니다. CNC 범위는 온머신 세기타 측정 및 보상을 추가합니다.
이 공정 살펴보기 →
정밀 연삭 및 연마
오목 렌즈용 상부 스윙 기계, 볼록 렌즈용 하부 스윙 기계, 평면 및 구면 부품용 틸트 축 모델. 또한 사용 가능: 양면 래핑, 2D/2.5D 에지 연마 및 3중 디스크 프리즘 패시팅.
이 공정 살펴보기 →
에징 및 센터링
원형 및 형상 광학 부품용 거칠고 정밀한 연삭, 수동 또는 자동 로딩. 프로파일 복사는 외부 형상을 설정합니다. 전용 벨 클램프 센터링 기계는 최대 Ø185mm 부품을 처리합니다.
이 공정 살펴보기 →
검사 및 분류
AOI-20은 ±0.2μm 프로브 사양으로 평면 부품 두께를 측정하고 시간당 ≥2,000개로 분류합니다. LI-20은 ±0.0015mm 반복성과 2초 사이클로 곡면 렌즈를 검사합니다. 작업마다 다른 검사 시스템.
이 공정 살펴보기 →
로딩 및 자동화
단계 간 바구니 로딩, 스태킹 및 카세트 랙킹. 정확도가 아닌 사이클 시간 및 수용하는 트레이로 지정됩니다.
이 공정 살펴보기 →생산 라인 전반의 추천 기계
절단, 생성, 연마, 에징 및 검사를 위한 광학 렌즈 제조 장비 비교. 개선이 필요한 작업부터 시작한 다음, 공작물 크기, 형상, 로딩 방법 및 다음 스테이션에서 필요한 출력을 확인하십시오.
CNC 곡면 생성기
세기타 측정, 보정, 자동 뒤집기 및 휠 드레싱. Auto-SG-50: Ø10–55mm; Auto-SG-80C: Ø5–80mm.
기계 보기 →
4축 연마
FP-4U: 오목, R1–R20, 450–3,000rpm. FP-4L: 볼록, ±R1.5–R50, 200–3,000rpm. 각 모델에 4개의 스핀들.
기계 보기 →검사 및 분류
AOI-20: 평면 부품 두께 분류, ±0.2μm 프로브 사양, ≥2,000개/h. LI-20: 곡면 렌즈 검사, ±0.0015mm 반복성, 2초 사이클.
기계 보기 →공정별 모델 선택
아래에서 현재 범위를 비교하십시오. 추천 선택은 시작점입니다. 이 링크는 전체 기계 범위를 가까이 유지합니다.
절단 및 슬라이싱
생성 및 연삭
정밀 연삭 및 연마
에징
검사
로딩 및 자동화
벨 클램프 센터링 또는 조정된 라인이 필요하십니까? C-120L / C-185L 및 절단, 생성, 마감 및 검사 간의 인터페이스에 대해 문의하십시오.
어떤 재료를 가공하고 있습니까?
재료는 부품 크기보다 라인을 통과하는 경로를 더 많이 결정하며, 각 단계에 어떤 광학 렌즈 제조 장비가 속하는지를 결정합니다.
| 재료 | 톱질 | 생성 | 연마 | 에징 | 양면 | 다음 단계 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 게르마늄 | ● | ● | ● | ○ | — | 게르마늄 장비 |
| ZnSe / ZnS | ● | ● | ● | ○ | — | IR 광학 장비 |
| Silicon | ● | ○ | ● | — | ● | 양면 연삭 |
| 사파이어 | ● | ● | ● | ● | ● | 사파이어 장비 |
| Quartz | ● | ● | ● | ● | ● | 석영 장비 |
| Optical glass | ● | ● | ● | ● | ● | 광학 유리 장비 |
| 기술 세라믹 | ● | ● | ● | ● | ● | 세라믹 장비 |
경도, 벽개 및 열적 거동은 와이어 속도, 휠 입자 및 슬러리 선택을 결정합니다. 따라서 견적 전에 재료를 문의합니다. 당사가 참고하는 게시된 데이터: Crystran 게르마늄 · 황화아연 셀레나이드. 시퀀스에 대한 배경: 렌즈 제조 공정 · optical lens materials.
렌즈 블랭크에서 정밀 광학 부품까지
제조업체, 연구소 및 광학 공급업체는 다양한 형상과 생산량을 다룹니다. 이러한 확립된 절단 응용 분야는 당사의 광범위한 광학 처리 범위에 포함됩니다.
절단 단계가 여전히 중요한 이유
재료를 보존하고 블랭크 형상을 제어하면 나머지 공정이 쉬워집니다. 당사의 광학 유리 절단기는 무한 다이아몬드 와이어 루프를 사용하여 저력 슬라이싱 및 윤곽 작업을 수행합니다.
- 가장자리 품질 및 표면 마감공급 속도, 와이어 속도 및 지지대를 설정하여 가장자리 칩핑을 제어하고 관리 가능한 마감 허용 오차를 남깁니다.
- 재료 수율 및 저절단력좁은 와이어 커프는 재료 손실을 줄입니다. 연속 루프는 귀중한 광학 재고의 저력 절단을 지원합니다.
- 얇고 단단한 재료 처리 능력사파이어, 석영 및 기타 취성 재료용 와이어, 고정 장치 및 냉각제를 선택합니다. 샘플 절단으로 섬세한 부품을 검증합니다.
- 제어된 생산 조건생산 환경, 필요한 경우 클린룸 요구 사항을 고려하여 냉각제 처리 및 파편 수집을 계획합니다.
왜 전체 라인을 한 광학 렌즈 제조 장비 제조업체에서 구매해야 할까요?
6개 공급업체의 6개 기계는 각각 자체 허용 오차를 충족할 수 있지만 여전히 6명의 작업자가 필요합니다. 부품이 잘못 나오면 아무도 책임을 지지 않습니다.
- 공정에 내장된 측정Auto-SG-50은 온머신 세기타 측정과 5단계 서보 인피드 및 자동 보상을 결합합니다. 검사 요구 사항은 선택한 모델에 맞춰집니다.
- 워크피스에 맞는 핸들링트레이 피딩, 바스켓 로딩 및 스태킹은 부품 형상 및 고정 장치가 허용하는 경우 수동 이송을 줄입니다. 라인을 지정할 때 스테이션 간의 핸드오프를 정의합니다.
- 하나의 장비 파트너, 블랭크에서 렌즈까지절단, 생성, 마무리 및 검사는 함께 고려되므로 재고 여유, 고정 장치 및 한 단계의 출력은 다음 단계에 적합합니다.
- 광학 제조업체를 위한 장비 전문성광학 렌즈 제조 장비를 공급하고 팀이 자체 생산을 위한 기계, 공구 및 공정 경로를 선택하도록 지원합니다.
당사의 에저기는 정밀 광학 및 기술 부품용입니다. 건축 또는 거울 유리 에저기가 아니며, 안경 렌즈용 안과 Rx 실험실 에저기가 아닙니다. 이것이 필요한 것이라면 우리는 잘못된 공급업체이며 도면을 보내기 전에 그렇게 말할 것입니다. 건축 또는 거울 유리 에저기가 아니며, 턴키 라인.
부품, 재료 및 연간 수량을 알려주십시오. 공정 경로, 각 단계의 광학 렌즈 제조 장비, 사이클 시간, 작업자 수 및 기계가 아닌 라인 가격을 알려드리겠습니다.
라인 레이아웃 요청.
- 보내다 회신해 드립니다
- 공정 경로 및 각 단계의 기계와 함께 약속 전에 자체 재료로
- 무료 샘플 절단 배송, 설치 및 교육
- 그런 다음 상자가 아닌 라인을 지원합니다. 프로세스 라이브러리
제품 브로셔가 아닌 단계 사이에 발생하는 문제에 대한 적용 노트입니다.
프로세스 기술.
연마, 측정 및 수락 기준이 최종 표면에 어떻게 영향을 미치는지. 재료별 공정 시험으로 필요한 마감을 확인하십시오.
최종 승인부터 — 8시간 응답, 24시간 계획, 48시간 해결.
선택 가이드