구면 렌즈 곡률 생성기 SG-80
수동 작동 방식 구면 렌즈 곡률 생성기 한 번에 하나의 렌즈 블랭크에 대해 최대 Ø80mm까지 볼록면, 오목면 또는 평면을 연삭합니다. 작업자는 기울기를 설정하고, 연삭을 실행하며, 손으로 세기타(sagitta)를 확인합니다. 광학 유리, 사파이어, 세라믹 및 크리스탈.
이 기계가 만드는 것, 그리고 그 전후 과정
광학 부품은 절단되거나 압축된 블랭크에서 시작하여 코팅되고 중심이 잡힌 렌즈로 끝납니다. 구면 렌즈 곡률 연삭기는 중간에 한 단계를 거칩니다. 블랭크 표면에 곡률 반경을 연삭하고 중심 두께를 도면에 가깝게 만듭니다. SG-80은 해당 계열의 수동 모델입니다. 상류의 모든 장비는 이를 공급하고, 하류의 모든 장비는 이 장비가 남긴 표면을 이어받습니다.
이 기계에서 나오는 부품은 완성된 것이 아닙니다. 반경과 중심 두께가 사양에 충분히 가깝기 때문에 래핑 및 폴리싱 단계에서 곡률을 다시 연삭하는 것이 아니라 마이크로미터 단위로 제거합니다. 수동 장비에서는 이러한 결과가 작업자에게 달려 있으며, 이것이 바로 이 페이지의 주제입니다.
이 장비를 렌즈의 모양을 결정하는 장비로 생각하십시오. 그 이후의 장비는 렌즈의 매끄러움을 결정합니다. SG-80에서는 프로그램이 아닌 사람이 해당 모양을 설정합니다.
구면 렌즈 곡률 연삭기는 어떻게 반경을 연삭합니까?
템플릿, 복사 성형기, 프로파일 캠이 없습니다. 이 등급의 장비에서는 반경이 각도에서 나옵니다. SG-80에서는 해당 각도가 손으로 설정됩니다.
두 개의 스핀들이 작업을 수행합니다. 공구 스핀들 다이아몬드 컵 휠(다이아몬드 입자가 부착된 링)을 장착하고 8,000 또는 11,000 rpm으로 회전시킵니다. 공작물 스핀들 블랭크를 고정하고 0–36 rpm으로 천천히 회전시키며 휠에 공급하는 동안 작업자는 연삭을 관찰합니다.
컵 휠이 기울어져 있기 때문에 블랭크가 아래에서 회전함에 따라 원형 절삭 날이 구면을 쓸어냅니다. 해당 구면의 반경은 기하학적 구조만으로 고정됩니다.
- sin θ = d / (2R) — 여기서 θ는 스핀들 기울기, d는 컵 휠의 유효 절삭 날 직경, R은 생성된 반경입니다.
- θ = 0° — 두 축은 평행하며 기계는 평면을 생성합니다. 평면
- 기울기 0–45° — 회전 캐리지의 설정이 가파를수록 더 짧은 반경이 생성됩니다.
- 볼록 또는 오목 — 휠이 공작물 축의 어느 쪽으로 기울어지는지에 따라 결정됩니다.
캐리지 각도를 한 번 설정하면 모든 부품이 동일한 반경으로 나옵니다. 이것이 구면 렌즈 곡률 연삭기에 반경을 바꾸기 위한 공구를 교체할 필요가 없는 이유입니다. 단지 각도와 휠만 변경됩니다.
고정된 반경 세트를 구매하는 것이 아닙니다. 0–45° 캐리지와 재료에 맞는 휠로 설정된 범위를 구매하는 것입니다. 필요한 반경을 보내주시면 견적과 함께 휠을 지정해 드리겠습니다.
수동 장비에서 작업자는 무엇을 결정합니까?
SG-80에는 세기타 피드백 루프나 자동 로더가 없습니다. 수동 구면 렌즈 곡률 연삭기에서는 이러한 결정이 장비 앞의 사람에게 달려 있습니다. 이것이 숙련된 작업자가 데이터 시트보다 더 많은 것을 얻을 수 있는 이유입니다.
캐리지 각도를 설정하고 첫 번째 부품을 읽습니다.
회전 캐리지는 반경에 필요한 기울기로 설정되고, 시험 부품이 연삭된 후 세기타가 장비에서 측정됩니다. 작업자는 판독값이 도면과 일치할 때까지 설정을 조정하고 실행을 위해 잠급니다.
재료에 맞는 스핀들 속도를 선택합니다.
공구 스핀들은 8,000 또는 11,000 rpm으로 작동합니다. 더 빠른 속도는 더 작은 직경과 더 단단한 기판에 적합합니다. 작업자는 블랭크가 가장자리 칩핑 없이 견딜 수 있는 속도와 공급 속도의 조합을 선택합니다.
손으로 공급하고 휠을 관찰합니다.
재료는 빠른 접근과 점진적으로 가벼운 패스로 제거됩니다. 공작물 스핀들을 공급하는 사람은 연삭을 느끼고 표면이 나타남에 따라 속도를 줄입니다. 이는 CNC 장비에서 5단계 서보 프로그램이 자동화하는 판단입니다.
연삭이 지시하면 휠을 드레싱합니다.
연삭이 느려지거나 표면 마감이 거칠어지면 작업자는 컵 휠을 연마하고 필요한 경우 세기타를 다시 확인합니다. 휠 마모를 조기에 감지하는 것이 수동 생산에서 부품 간 일관성을 유지하는 기술입니다.
이러한 네 가지 결정이 긴 무인 생산 과정에서 유지되어야 한다면, 이 계열의 CNC 모델이 이를 사이클 내에서 수행합니다. CNC 광학 곡률 연삭기 Auto-SG-50, 이는 세기타를 측정하고, 공급을 보정하며, 부품을 뒤집고, 트레이에서 자동으로 로드합니다. SG-80은 설정 작업, 짧은 생산량 및 프로토타이핑을 위한 장비이며, Auto-SG-50은 대량 생산을 위한 장비입니다.
어떤 재료와 형상을 처리할 수 있습니까?
| 항목 | 기능 |
|---|---|
| 생성된 표면 | 볼록 및 오목 구면; 평면 표면 |
| 반경 범위 | 회전 캐리지로 설정, 기울기 0°–45°; 0°에서 평면 |
| 작업물 직경 | 최대 Ø80 mm |
| 공작물 스트로크 | 70 mm |
| 사이클당 작업물 | 1 — 단일 부품, 수동 로드 |
| 자료 | 사파이어, 광학 유리(크라운/플린트), 기술 및 광학 세라믹, 크리스탈 |
| 표면 형상 정확도 | ≤ 0.003 mm |
| 중심 두께 오차 | ≤ 0.01 mm |
| 면취 | 면취 장치, 기울기 0°–45° |
도면이 ISO 10110 프레임워크에 따라 치수화된 경우, 문의 시 함께 보내주십시오. 해당 도면의 반경 허용 오차 및 중심 두께 허용 오차가 수동 구면 렌즈 곡률 연삭기가 작업에 적합한지 또는 생산량이 CNC 버전에 속하는지 여부를 결정합니다. 재료가 아닙니다.
기술 사양
최대 Ø120 mm까지 더 큰 작업의 경우, SG-120은 추가 스핀들 전력과 내부 휠 냉각 기능을 갖춘 이 아키텍처를 공유합니다.
| 최대 가공 직경 | Ø80 mm |
| 공작물 스트로크 | 70 mm |
| 회전 캐리지 기울기 | 0° – 45° |
| 챔퍼 장치 기울기 | 0° – 45° |
| 공구 스핀들 속도 | 8,000 / 11,000 rpm |
| 워크피스 스핀들 속도 | 0 – 36 rpm, 무단 |
| 공구 스핀들 런아웃 (레이디얼 / 축) | ≤ 0.005 mm |
| 워크피스 스핀들 런아웃 (레이디얼 / 축) | ≤ 0.005 mm |
| 2축 높이 일치 | ± 0.25 mm, 조절 가능 |
| 표면 형상 정확도 | ≤ 0.003 mm |
| 중심 두께 오차 | ≤ 0.01 mm |
| 스핀들 모터 | 1 kW × 2 극 |
| 워크피스 모터 | 12 kW (1:40) |
| 전체 치수 (L × W × H) | 3 × 1.0 × 1.5 m |
| 총 중량 | 약 600kg |
| 기본 구조 | 주철, 수작업으로 긁어낸 접합면 |
구면 렌즈 곡률 생성기에서 다이아몬드 컵 휠과 드레싱 스톤은 생성되는 재료와 반경에 맞춰 선택되는 공정 소모품입니다. 이는 기계와 별도로 견적됩니다. 재료와 반경을 알려주시면 사양을 정해드리겠습니다.
주요 어셈블리 및 각 기능
SG-80은 작업자가 실제로 만지는 부분까지 구면 렌즈 곡률 생성기를 유지합니다. 이것이 작업자와 당사 서비스 엔지니어가 현장에서 공유할 용어입니다.
| 어셈블리 | Function |
|---|---|
| 공구 스핀들 | 다이아몬드 컵 휠을 8,000 / 11,000 rpm으로 구동; 벨트 구동 |
| 회전식 캐리지 | 생성된 반경을 설정하기 위해 툴 스핀들을 0°–45° 기울임; 작동 중에는 잠김 |
| 공작물 스핀들 | 렌즈 블랭크를 0–36 rpm 무단으로 고정 및 회전; 휠에 대해 수동 공급 |
| 챔퍼 장치 | 완성된 면을 연삭하기 위한 별도의 0°–45° 장치 |
| 냉각수 시스템 | 절삭 부위를 적시는 순환 공급, 기계 베이스 내 탱크 |
| 주철 베이스 | 두 스핀들을 ≤ 0.005 mm 런아웃 및 ± 0.25 mm 높이 일치로 유지하는 수동 연마 접합면 |
| 작업자 제어 | 작업 위치에서 닿을 수 있는 스핀들 속도 선택, 공급 및 캐리지 잠금 |
유틸리티, 환경 및 안전
전기 공급, 압축 공기, 냉각수, 바닥 하중 및 기계가 작동될 환경 조건은 각 주문 시 당사와 확인되며, 함께 제공되는 안전 및 보호 장치도 마찬가지입니다. 이러한 수치는 현장의 전압 및 주파수, 사용 중인 재료 및 대상 시장에 따라 달라지므로 단일 세트를 여기에 게시하지 않습니다.
문의 시 현장 조건을 보내주시면 주문 전에 서면으로 유틸리티 및 환경 요구 사항을 보내드리겠습니다.
수동 구면 렌즈 곡률 생성기는 작동하는 작업자만큼만 반복 가능합니다. 새로운 재료의 경우 스핀들 속도, 공급 및 캐리지 각도의 올바른 조합을 설정하는 데 몇 개의 시험 부품이 필요합니다. 이것이 시운전 중에 귀사와 함께 해결하는 주요 사항이며, 견적 전에 렌즈 블랭크를 요청하는 이유입니다.
기계 설치 후에는 어떻게 되나요?
동일한 조건이 전 세계 어디로 배송되는 모든 기계에 적용됩니다.
| 보증 기간 | 최종 승인 후 12개월 |
| 보증 기간 중 응답 | 8시간 이내 응답 · 24시간 이내 솔루션 제안 · 부품 조달, 설치 및 시운전을 포함하여 48시간 이내 문제 해결 |
| 보증 기간 이후 | 기계 수명 동안 서비스 및 예비 부품 이용 가능 |
| 인증 | CE |
사양은 설계 업그레이드로 인해 변경될 수 있습니다. 특정 부품에서 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 구속력 있는 사양은 주문 확인서를 참조하십시오.
기계 작동 시연
SG-80이 광학 유리 위에 구면 표면을 생성하고, 작업자가 캐리지 각도를 설정하고 첫 번째 부품을 확인하는 모습.
01 — 구면 생성 사이클, 광학 유리 블랭크
02 — 캐리지 설정, 첫 번째 부품의 세기타 확인
도면 1개와 블랭크 몇 개를 보내주세요
구면 렌즈 곡률 생성기는 데이터시트만으로는 잘못 지정하기 쉽습니다. 직경, 반경, 중심 두께, 재료 및 유지해야 하는 공차 등급을 포함한 렌즈 도면 하나와 자체 렌즈 블랭크 몇 개를 보내주십시오. 당사에서 이를 가공하여 반환하고, 견적과 함께 공정 시트를 보내드립니다.
귀사의 공차 또는 생산량이 당사가 제작하지 않는 기계 등급을 필요로 하는 경우, 견적 대신 그렇게 알려드리겠습니다.
12개월 보증 · 고객 제공 재료로 무료 시험 가동
광학 고객 포함 에드먼드 옵틱스 그리고 코히어런트
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