2. 적외선 광학 연삭기
An 3. 적외선 광학 연삭기 4. 소구경 생산 작업용 — 한 스핀들에서 볼록, 오목 또는 평면, Ge, ZnSe, ZnS, Si 또는 사파이어 블랭크 최대 5. Ø 100 mm, 6. , 형상 유지 ±0.005 mm 7. 및 센터링 내부 8. 20″ 9. Ø 10–100.
소형 IR 광학용 컴팩트 구면 연삭기
PLC + 서보 제어, 센트로스코프 광축 확인을 통한 기계적 센터링, 공구 교체 없이 볼록, 오목, 평면 표면을 처리하는 단일 스핀들.
G-100 적외선 광학 연삭기는 진동 안정성을 위한 주철 베이스 위에 구축된 컴팩트 구면 연삭기입니다. 스핀들 진동은 ±3 µm 내에 있으며, 이는 얇은 Ge 렌즈의 형상 공차를 유지하는 요소입니다. 제어는 PLC + 서보이며 영어 HMI와 휴대용 컨트롤러가 포함되어 있습니다. 이는 의도적으로 완전 CNC가 아닌데, 생산 구면 작업에는 필요하지 않으며 더 간단한 인터페이스는 신규 작업자가 한 교대 근무 내에 숙달할 수 있도록 합니다.
- 작업물 범위 Ø 10–100 mm · 두께 ≤ 30 mm
- 위치 정확도 각 축 ±0.003 mm
- 스핀들 흔들림 반경 및 축 방향 0.005 mm 이내
- 스핀들 진동 변위 ≤ ±3 µm
- 베어링 NSK 7203C / 7005AC P4 기계 베어링, 자연 공랭식
- Control PLC + 서보 · 영어 HMI · 핸드헬드 컨트롤러 · 백래시 보정 해당 없음 (서보 직접)
G-100 적외선 광학 연삭기가 하는 일
생산용 소구경 IR 렌즈 작업을 위해 제작된 구면 연삭기 — CNC 프리폼 머신이나 데스크톱 래퍼가 아닙니다. 아래 기능들은 실제 현장에서 형상, 처리량 및 수율을 좌우하는 요소입니다.
볼록, 오목 및 평면 — 하나의 스핀들
동일한 척이 최대 Ø 100mm까지 세 가지 표면 유형을 모두 처리합니다. 휠 교체나 고정구 교체 없이 — 프로그램을 변경하고 표면을 변경하십시오.
±0.005 mm 형상, ≤ 20″ 중심 맞춤
연삭 후 표면 형상은 0.005mm 이내로 유지되며, centroscope 광축 검사를 통한 중심 맞춤은 20 아크초 이내로 유지됩니다 — 무열화 열상 어셈블리에 충분히 정밀합니다.
< 0.2 mm 모서리 칩핑
게르마늄 및 ZnSe — 잘못된 휠 접근 방식에 치명적인 두 재료. G-100의 스핀들 안정성(±3 µm 진동)과 권장 전기 도금 휠(350–400 그릿)이 함께 칩을 중심 맞춤 허용 오차 내로 유지합니다.
~45초 / 면 사이클, Ø 40 mm Ge
0.5mm 단면 여유를 가진 Ø 40mm 게르마늄 블랭크의 일반적인 면 연삭 — 소형 열상 라인이 연삭에서 병목 현상을 일으키지 않을 만큼 빠릅니다.
PLC + 서보, 전체 CNC 아님
의도적입니다. 생산용 구면 연삭에는 CNC 라이선스가 필요하지 않습니다 — 영어 HMI가 있는 PLC + 서보 컨트롤러는 신규 작업자를 한 번의 교대 근무로 교육하고 구면 작업에서 아무런 이득이 없는 라이선스 비용을 절감합니다.
주철 베이스, ±3 µm 스핀들 진동
진동은 형상 오류 및 모서리 칩핑으로 나타납니다. 주철 베이스가 이를 감쇠시키고, 정밀 NSK 베어링이 반경/축 방향 런아웃을 0.005mm 이내로 유지하며, 자연 공랭식이 스핀들 하우징에서 열 변위를 방지합니다.
고객 매장 내부: G-100 3대, 이후 10대 추가 주문
G-100 적외선 광학 연삭기를 가동 중인 고객 생산 현장 짧은 둘러보기. 3대로 시작하여 생산 라인을 한 번 가동한 후 10대를 추가로 주문했습니다. 같은 현장에서 같은 작업에 G-100 총 13대를 보유하게 되었습니다.
▸ 고객 현장 — G-100 3대, 이후 10대 추가 주문
특정 렌즈 도면에 대한 클립이 필요하신가요? 샘플 연삭을 요청하시면, 저희는 귀하의 블랭크에 대한 실행을 기록하고 계측 보고서와 함께 보내드립니다.
왜 소구경 IR 연삭이 처리량 문제인가
열화상 볼륨으로 적외선 광학 연삭기를 운영하는 상점의 경우 — 핸드헬드 스코프, 자동차 ADAS 또는 센서 모듈용 Ø 20–60mm Ge 또는 ZnSe 렌즈 — 비용 동인은 재료 가격이 아닙니다. 잉곳과 웨이퍼는 이미 절단되었습니다. 문제는 교대 근무당 연삭기에서 몇 개의 부품이 나오는지, 그리고 첫 번째 패스에서 해당 부품 중 몇 개가 사양 내에 있는지입니다.
두 가지 숫자가 이를 결정합니다. 첫째, 면당 사이클 시간입니다. 일반적인 Ø 40mm 게르마늄 렌즈는 0.5mm 단면 여유로 G-100에서 40–50초 동안 연삭됩니다. 양면 연삭은 약 90초에 척킹 시간이 추가됩니다. 8시간 교대 근무 동안 60% 활용률로 단일 G-100은 200–300개의 렌즈를 생산합니다. 둘째, 첫 번째 패스 수율입니다. G-100은 0.005mm 이내의 형상과 0.2mm 미만의 칩핑을 유지합니다. 이는 다운스트림 센터링 및 연마 단계에서 재료를 업스트림으로 반송하지 않을 만큼 충분한 여유입니다.
G-100 적외선 광학 연삭기가 범용 CNC 프리폼 연삭기에 비해 가치를 발휘하는 곳은 아웃소싱 연삭 서비스에 비해 가치를 발휘하는 곳과 같습니다. 구면 작업은 CNC 프리폼의 기능 세트가 필요하지 않으며, 아웃소싱은 처리 시간을 리드 타임과 맞바꿉니다. 표면 마감 이론 및 연삭에서 연마로의 핸드오프 세부 정보는 당사의 게르마늄 렌즈 연삭 프로세스 페이지를 참조하십시오.
구면 생성, 그리고 모두가 사양하는 것을 잊는 부분들
세 가지 표면 유형에 대한 하나의 스핀들
휠 컵을 기울이고 프로그램을 변경하면 — 동일한 척과 스핀들이 메니스커스의 양면이 필요한 경우 동일한 렌즈 블랭크에서 볼록, 오목 또는 평면 표면을 생성합니다. 휠 자체는 #45 강철 베이스에 350–400 그릿의 전기 도금 니켈 결합 컵입니다. G-100에는 일반적인 각 그릿에 대한 하나의 휠이 제공되며, 스핀들이 보정되면 휠 교체는 5분 미만입니다.
연삭 후가 아닌 연삭 전 센터링
통합 센트로스코프는 ≤ 20인치 센터링 허용 오차를 달성 가능하게 만드는 요소입니다. 블랭크를 척에 넣고, 센트로스코프를 광 경로로 스윙하고, 광축 핀이 레티클에 안정적으로 놓일 때까지 척을 조절하고, 잠급니다. 이제 구면 생성 사이클은 기계적인 OD 참조가 아닌 실제 광축 참조를 갖게 됩니다. 완성된 부품의 편심은 센트로스코프를 얼마나 잘 설정했는지에 의해 제한되며, 블랭크의 OD가 얼마나 둥글었는지에 따라 제한되지 않습니다.
G-100은 기어 백래시 보정이 필요 없는 직접 볼 스크류를 서보가 구동하기 때문에 소프트웨어에서 백래시 보정을 실행하지 않습니다. 사양 항목으로 백래시 보정을 요청하는 신규 고객은 일반적으로 스테퍼 구동 기계에서 가져온 것입니다. 이와 같은 서보 구동 볼 스크류의 경우, 관련 사양은 백래시가 아니라 반복성(여기서는 ±0.003 mm)입니다. 사양 시트가 "아니오"로 표시되어 돌아와 누군가 걱정하기 전에 알려둘 가치가 있습니다.
전용 구면 연삭기와 CNC 프리폼 및 아웃소싱을 비교하면 어떻게 될까요?
대부분의 소구경 IR 작업은 구면 또는 거의 구면입니다. G-100과 같은 전용 적외선 광학 연삭기는 이를 기본적으로 처리합니다. 완전한 CNC 프리폼 연삭기도 이 작업을 수행하지만, 비구면 및 프리폼 광학에 최적화되어 있어 비용을 지불하고 사용하지 않는 기능입니다. 아웃소싱은 리드 타임을 위해 사이클 타임을 거래합니다. 일반적인 Ø 40 mm Ge 생산 실행에서 세 가지 접근 방식을 비교하는 방법은 다음과 같습니다.
| 접근 방식 | 사이클 / 면 | 폼 허용 오차 | 설정 및 교육 | 리드 타임 |
|---|---|---|---|---|
| 전체 CNC 프리폼 연삭기 | 90–120초 | 타이트(과잉) | CNC 프로그래머 필요 | 일 |
| 아웃소싱 연삭 | 해당 없음 | 공급업체별 다름 | 없음(도면 인계) | 2–6주 |
| G-100 전용 구면 | 40–50초 | ±0.005 mm 형상 | PLC + 핸드헬드, 1교대 | 사내 |
G-100은 네이티브 작업(구면, 소구경 IR)에서 사이클 타임에서 이기고, 동일한 기계에서 비구면도 필요한 경우 CNC 프리폼 기계에 패합니다. 이것은 실제 절충입니다. 제품 믹스가 구면 70%와 비구면 30%라면, G-100 두 대와 CNC 프리폼 한 대가 일반적으로 CapEx와 교대 생산량 모두에서 CNC 프리폼 세 대보다 우수합니다. 참조 재료 데이터는 Crystran의 게르마늄 데이터시트; 완성 렌즈 공차 프레임워크는 ISO 10110.
G-100은 제어된 편차를 가진 거의 구면인 표면을 생성하지만, 실제 비구면(큰 곡률 반경, 가변 곡률)은 폐쇄 루프 프로파일 제어가 있는 CNC 프리폼 스핀들을 원합니다. 솔직한 답변: 비구면 도면을 보내주시면 G-100이 처리할 수 있는지 또는 다른 기계를 원하시는지 알려드리겠습니다.
생산용 소구경 IR 작업을 위해 제작됨
G-100 적외선 광학 연삭기가 열화상 라인에서 자리를 잡는 이유 — 사이클 타임, 수율 및 센터링 및 연마로의 공차 인계를 결정하는 수치입니다.
G-100 기술 사양
G-100 적외선 광학 연삭기의 표준 구성 사양입니다. 각 행은 기계 수준에서 확정되며, 다른 모델의 데이터시트에서 이월되지 않습니다.
| 작업물 직경 | Ø 10 – 100 mm |
| 작업물 두께 | ≤ 30 mm |
| 표면 유형 | 볼록 · 오목 · 평면 (동일 스핀들) |
| 축 위치 결정 정확도 | ±0.003 mm |
| 스핀들 레이디얼 / 액시얼 런아웃 | 0.005 mm 이내 |
| 스핀들 진동 (변위) | ≤ ±3 µm |
| 연삭 후 표면 형상 | 0.005 mm 이내 |
| 센터링 허용 오차 (센터로스코프) | ≤ 20″ 아크초 |
| 직경 허용 오차 | ±0.01 mm |
| 진원도 | ≤ 0.01 mm |
| 가장자리 칩핑 (Ge / ZnSe) | 0.2mm 미만 |
| 사이클 / 면 (Ø 40 mm Ge, 0.5 mm 측면 여유) | ~40–50초 |
| 사이클 / 면 (Ø 80–100 mm) | ~70–80초 |
| 권장 휠 | 전착 니켈 결합, 350–400 그릿, #45 강철 베이스 |
| 냉각수 | 수용성 에멀젼 |
| 베어링 | NSK 7203C / 7005AC P4 — 기계식, 자연 공랭식 |
| 리니어 가이드 | 4방향 등하중 예압 정밀 레일 |
| 볼 스크류 | 단일 너트 플랜지 없는 롤링 C7 예압 |
| Control | PLC + 서보 · 영어 HMI · 휴대용 컨트롤러 |
| 도면 표준 | ISO 10110 |
| 서비스 수명 (잘 관리되고 깨끗한 환경) | 20–30년 |
지상 부품의 공차가 센터링 머신과 폴리셔로 전달됩니다. ISO 10110. 이 단계에서 남은 형상 오차 예산이 폴리셔의 제거 목표를 결정합니다.
G-100은 어떤 IR 재료를 연삭합니까?
작고 개구부가 작은 열화상 및 CO₂ 레이저 광학 장치에 가장 자주 나타나는 취약한 IR 재료입니다. 각 재료마다 자체 휠 입도와 냉각수 주기가 있습니다. G-100은 일반적인 재료에 대한 매개변수 세트를 제공하며, 고객이 제공한 블랭크로 새로운 세트를 보정합니다.
- 게르마늄 (Ge) — 모스 6–6.5, {111}에서 쪼개짐; 350–400 입도 휠, 부드러운 인피드
- 셀렌화 아연 (ZnSe) — 더 부드러운 모스 4–4.5, 쉽게 칩핑됨; 가벼운 접촉, 신선한 슬러리
- 황화아연(ZnS) — 다중 스펙트럼 및 투명 등급; ZnSe와 유사한 접근 방식
- 실리콘 (Si) — 성숙한 구면 연삭 매개변수 세트
- 사파이어 — 느린 제거 속도이지만 안정적이고 긁힘에 강한 최종 표면
- BK7 / K9 광학 유리 — 빠른 휠 점검이 필요한 경우 참조 워크플로
심층적인 ZnSe / ZnS 연삭 화학 — 휠 입도 절충, 냉각수 pH, {110} 쪼개짐에서의 엣지 칩핑 제어 — 전용 ZnSe / ZnS 광학 연삭기 페이지에 있습니다.
IR 렌즈 라인에서 위치
G-100 적외선 광학 연삭기는 절단 스테이션과 연마기 사이에 위치합니다. 이 기계는 일반적으로 무한 와이어톱에서 나온 렌즈 블랭크를 받아 0.005mm 이내의 형상과 연마 시간을 제한할 만큼 얕은 SSD를 갖춘 연삭된 표면을 연마기에 제공합니다. 센트로스코프로 각 연삭 주기 전에 확인하는 센터링도 여기서 이루어집니다.
연삭 단계뿐만 아니라 전체 체인을 보고 싶으신가요? 게르마늄 렌즈 제조 솔루션 페이지는 잉곳에서 코팅된 렌즈까지의 5단계 워크플로우를 설명합니다. 여기서 상류 페어링은 일반적으로 게르마늄 웨이퍼 슬라이싱 머신; 입니다. 전체 장비 범위는 적외선 광학 제조 장비 허브에서 시작하세요.
에서 확인할 수 있습니다. 더 큰 렌즈 — 빔 스플리터, 대구경 방어용 광학 장치, Ø 100mm 이상의 모든 것 — 의 경우 G-100은 적합하지 않습니다. G-250 연삭기 는 동일한 구면 생성 원리로 Ø 80–250mm를 처리합니다. 두 기계 모두에서 심층적인 ZnSe / ZnS 재료 화학에 대한 내용은 해당 페이지에서 엔지니어링 참조 자료로 제공됩니다. 그리고 비구면 또는 자유 곡면 광학 장치가 실제로 필요한 경우, 완전 CNC 기계가 G 시리즈 구면 생성기보다 작업을 더 잘 처리합니다.
자체 블랭크로 샘플 연삭 받기
소구경 구면 IR 작업 — 열화상 모듈, 센서 광학 장치, ADAS 렌즈 — 을 수행하고 라인의 병목 현상을 일으키지 않는 전용 구면 생성기를 원한다면 G-100 적외선 광학 연삭기를 선택하십시오. 완성된 렌즈 도면과 슬라이스된 블랭크를 보내주시면, 계약 전에 샘플 부품을 연삭하여 계측 보고서와 함께 반환해 드립니다.
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