ZnSe ZnS 광학 연삭기
대구경 ZnSe ZnS 광학 연삭기 칼코게나이드 적외선 작업용 — CO₂ 레이저 창, 다중 스펙트럼 메니스커스 렌즈, 대구경 열화상 주경. 휠 입자, 냉각수 pH 및 공급 속도를 다음 사항에 맞춰 조정합니다. {110} 쪼개짐 면 이 재료는 쉽게 칩니다.
칼코게나이드 작업을 위해 제작된 대구경 구면 연삭기
주철 베이스, NSK 베어링 스핀들, 통합 센트로스코프 — 더 작은 G-100과 동일한 정밀 프레임으로, Ø 80–250 mm로 확장되었으며 더 큰 광학 장치가 만들어지는 부드러운 칼코게나이드 재료에 맞춰 조정되었습니다.
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기는 더 작은 G-100의 확장 버전으로, 동일한 NSK 정밀 베어링, ±3 µm 스핀들 진동, PLC + 서보 제어 철학을 공유합니다. 프레임 질량과 휠-스핀들 기하학적 구조가 다르며, CO₂ 레이저 광학, 대형 다중 스펙트럼 주경, 방어 등급 열화상 목표물에 사용되는 더 큰 작업물 — Ø 80–250 mm —에 맞춰 크기가 조정되었습니다. 냉각수 탱크는 ZnSe 안전 pH로 보정된 수용성 에멀젼에 맞춰 크기가 조정되어 배송됩니다.
- 작업물 범위 Ø 80–250 mm · 두께 ≤ 45 mm
- 위치 정확도 ±0.003 mm
- 스핀들 흔들림 반경 및 축 방향 0.005 mm 이내
- 스핀들 진동 ≤ ±3 µm 변위 — 모스 4–4.5 재료에 중요
- 베어링 NSK 7203C / 7005AC P4 기계식 · 자연 공기 냉각
- Control PLC + 서보 · 영어 HMI · 휴대용 컨트롤러
- 냉각수 수용성 에멀젼 · pH 약 7 (칼코게나이드 안전)
ZnSe ZnS 광학 연삭기가 다르게 작동하는 방식
G-250 프레임과 스핀들은 소형 모델과 동일한 정밀 패밀리에 속합니다. ZnSe 및 ZnS 작업에 중요한 차이점은 휠, 냉각수, 공급 속도 — 그리고 CO₂ 레이저 창에 맞는 작업물 범위에 있습니다.
Ø 80–250 mm 대구경 범위
실제로 사용되는 광학 ZnSe 및 ZnS — CO₂ 레이저 창 및 메니스커스 렌즈, 대형 다중 스펙트럼 주 광학계, 방어 등급 열화상 목표물 — 을 위해 제작되었습니다. 소구경 칼코게나이드 작업은 G-100.
칼코게나이드에 맞춰 보정된 휠 입자
350–400 그릿 전착 니켈 본드, #45 강철 베이스 — 소형 G 시리즈와 동일한 휠 시스템이지만, 더 가벼운 드레싱 루틴을 사용합니다. ZnSe는 모스 경도 4–4.5이며, 게르마늄에 잘 작동했던 휠은 너무 뜨거우면 ZnSe에서 칩을 뜯어낼 수 있습니다.
냉각수 pH 약 7
ZnSe는 알칼리성 냉각수에 민감합니다 — pH 9 이상은 표면을 눈에 띄게 흐리게 하고 연마를 위한 표면 아래를 망칩니다. G-250은 거의 중성인 수용성 에멀젼과 함께 제공되며, 매번 채울 때마다 확인을 위한 pH 측정기가 포함되어 있습니다.
≤ ±3 µm 스핀들 진동
부드러운 칼코게나이드의 가장자리 칩핑을 제한하는 수치입니다. NSK 정밀 베어링, 무거운 주철 베이스 및 자연 공기 냉각은 스핀들을 ±3 µm 변위 내로 유지합니다 — 이는 ZnSe에서 가장자리 칩을 0.2 mm 미만으로 유지하기에 충분합니다.
대구경에서 ≤ 20″ 중심 맞춤
확장된 센트로스코프 암은 Ø 250 mm 작업물에 도달하고 60 mm 열화상 렌즈와 동일한 방식으로 광축 런아웃을 읽습니다 — 20 각초 이내로. 완성된 부품의 형상은 스핀들 드리프트가 아닌 중심 맞춤으로 제한됩니다.
휠 접근 오프셋 프로그래밍 가능
{110}-절단 재료에 잘못된 휠 접근 각도는 가장자리에서 절단면을 찢습니다. G-250의 PLC를 사용하면 재료별로 접근을 오프셋할 수 있습니다 — ZnSe 및 ZnS에 대해 사전 설정되어 있으며, HMI를 통해 프로필을 편집할 수 있습니다.
G-250으로 오목면을 연삭하는 것을 보십시오.
칼코게나이드 블랭크에 오목면을 생성하는 G-250의 짧은 클립 — {110} 쪼개짐에 맞춰진 휠 접근 방식, 칼코게나이드 안전 pH의 수용성 에멀젼, 센터링 여유 공간 내에 유지된 가장자리 칩핑.
▸ 사이클 — 칼코게나이드 블랭크에 오목면 연삭
특정 렌즈 도면이 실행되는 것을 보고 싶으신가요? 샘플 연삭을 요청하시면, 저희는 귀하의 블랭크에 대한 실행을 기록하고 계측 보고서와 함께 보내드립니다.
ZnSe 및 ZnS 작업에서 가장 큰 비중을 차지하는 엣지 칩핑의 이유
게르마늄 연삭은 표면 손상 및 형상에 대한 우려가 있습니다. ZnSe ZnS 광학 연삭기는 우선순위 목록이 다릅니다. 엣지 칩핑이 최우선이고 나머지는 그 다음입니다. 그 이유는 기계적인 것입니다. 두 재료 모두 모스 경도 4–4.5(게르마늄 6–6.5보다 부드러움)이며 {110} 면에서 쉽게 쪼개집니다. Ge에서 깨끗한 엣지를 생성하는 휠 접근 방식(동일한 휠, 동일한 냉각수)은 접근 각도가 쪼개짐에 대해 오프셋되지 않으면 ZnSe 엣지에서 0.3–0.5mm 칩을 뜯어낼 것입니다.
ZnSe 현물 가격이 $400–$600/kg이고 ZnS 표준 가격이 $80–$150/kg인 경우, 재료 자체는 게르마늄 가격의 1/4입니다. 그러나 칩이 발생한 렌즈의 비용 구조는 재료 비용보다 큽니다. Ø 150mm ZnSe CO₂ 레이저 창 블랭크는 원자재 약 $200에 절단, 센터링 및 G-250까지 도달하기 위한 이전 연삭 패스의 비용이 추가됩니다. 0.2mm 센터링 허용치를 초과하는 칩은 두 번째 연삭 패스를 위해 재고정되거나(연마 여유 소모) 폐기됩니다. 100개 배치에서 5% 칩률은 $1,000 이상의 스크랩과 일정에 포함되지 않은 재작업 시간을 의미합니다.
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기는 휠에서 해당 손실을 제어합니다. 재료별 보정된 접근 각도, 거의 중성 pH 냉각수, 게르마늄을 실행하는 동일한 기계보다 느린 인피드입니다. 저희가 유지하는 수치는 다음과 같습니다. 엣지 칩 0.2mm 미만 및 형상 ±0.005mm. 전체 칼코게나이드 재료 특성은 다음에서 확인할 수 있습니다. Crystran의 ZnSe 데이터시트 그리고 Crystran의 다중 스펙트럼 ZnS 데이터시트.
칼코게나이드용으로 보정된 휠, 냉각수 및 접근 방식
휠 입자 및 본드 선택
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기의 표준 휠은 350–400 입도의 니켈 본드 컵으로, #45 강철 베이스에 장착됩니다. 게르마늄에 권장하는 것과 같은 계열이지만 드레싱 주기는 다릅니다. ZnSe는 스와프가 더 부드럽기 때문에 Ge보다 휠에 더 빨리 적재됩니다. Ø 100mm ZnSe 렌즈의 경우 30–40개 부품마다 다시 드레싱하는 반면, 동등한 게르마늄 작업의 경우 약 80–100개 부품마다 드레싱합니다. 다중 스펙트럼 ZnS의 경우 각 부품 그룹 사이에 드레싱합니다. CVD 입자 구조가 충분히 다양하여 "안정된" 휠이 다음 배치에서 "새" 휠로 읽힙니다.
냉각수 pH 및 농도
ZnSe는 냉각수가 적합해야 하는 재료입니다. 일반 물은 육안으로 보이는 분필 같은 표면을 남깁니다. 알칼리성 냉각수(pH > 9)는 연마기가 복구할 수 없는 방식으로 표면 아래를 흐리게 합니다. G-250은 pH 6.8–7.4, 농도 5–8%로 보정된 수용성 에멀젼과 함께 배송됩니다. 제공된 pH 측정기는 냉각수 탱크 옆에 있으며, 작업자는 채울 때마다 확인합니다. ZnS는 pH에 대해 더 관대하지만 잘못된 농도에 대해서는 동일하게 반응합니다. 너무 희석하면 휠이 뜨거워지고, 너무 농축되면 청소 패스가 잔여물을 남깁니다.
CNC 밀 또는 유리 연삭기와 공유 냉각수 루프를 사용하는 경우, 해당 냉각수는 ZnSe에 대해 거의 확실하게 너무 알칼리성입니다(밀 냉각수는 녹 방지를 위해 pH 9–10으로 작동). G-250에 전용 냉각수 회로를 사용하거나 표면 선명도를 복구하기 위해 모든 ZnSe 렌즈를 다시 연마해야 한다는 점을 받아들여야 합니다. 우리는 냉각수 루프를 공유하지 않으며, 고객이 이와 같은 문제에 직면한 경우가 여러 번 있었기 때문에 첫날부터 언급합니다.
본드 입자 연삭은 기존 ZnSe 랩핑과 어떻게 비교됩니까?
광학 상점에서는 여전히 연성 취성 재료에 대한 전통적인 접근 방식인 주철 플레이트에 느슨한 연마재를 사용하여 ZnSe 렌즈를 손으로 랩핑합니다. 작동하며 숙련된 작업자는 깨끗한 가장자리를 만들 수 있습니다. 단점은 처리량, 반복성 및 작업자 의존성입니다. G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기에서 본드 입자 연삭은 테스트 플레이트가 아닌 작업자의 마지막 좋은 날에 확인할 수 있는 폼 반복성으로 동일한 가장자리 칩핑 바닥에 도달합니다.
| 접근 방식 | 폼 허용 오차 | 가장자리 칩 | 사이클 / 면 | 작업자 기술 |
|---|---|---|---|---|
| 손 랩핑 (주철 + 슬러리) | 작업자에 따라 다름 | 0.1mm 미만 (양호한 경우) | 시간 | 높음 |
| 전체 CNC 프리폼 연삭기 | ±0.005 mm | 0.2mm 미만 | 2–3분 | CNC 프로그래머 |
| G-250 본드 그릿 (이 페이지) | ±0.005 mm | 0.2mm 미만 | 1–2분 | PLC + 핸드헬드 |
정직한 절충안: 숙련된 작업자가 작동할 때 핸드 래핑이 엣지 칩 플로어에서 승리합니다 (슬러리는 고체 절삭 공구가 아니므로 찍히는 것이 없습니다). G-250은 처리량, 반복성, 그리고 한 작업자의 경력에 의존하지 않는다는 점에서 승리합니다. 분기당 세 개 배치로만 ZnSe를 연삭한다면 핸드 래핑을 하십시오. 생산량으로 매주 ZnSe를 연삭한다면, 실행 중인 개구부에 맞춰진 본드 그릿 기계를 원할 것입니다. 완성된 렌즈 허용 오차 프레임워크는 다음을 참조하십시오. ISO 10110.
G-250은 구면 생성기이지 프리폼 연삭기가 아닙니다. 최적 적합 구면에서 상당한 곡률 편차가 있는 비구면의 경우, 전체 CNC 프리폼 기계가 작업을 더 잘 수행합니다. 어떤 것이 적용되는지는 도면 검토 시 알려드리겠습니다. 완성된 렌즈 도면을 보내주시는 것이 가장 빠르게 알 수 있는 방법입니다.
대구경 칼코겐화물 IR 작업을 위해 제작됨
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기가 CO₂ 레이저 창 또는 대형 다중 스펙트럼 주경에 대해 약속하는 것 — 엣지 칩핑, 형태, 그리고 연마로의 이관을 제한하는 수치입니다.
G-250 기술 사양
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기의 표준 구성 사양. 기본 정밀도는 G 시리즈 플랫폼에서 나오며, 작업물 범위, 휠 크기, 배송되는 냉각수가 이 제품을 칼코게나이드 작업에 특화시킵니다.
| 작업물 직경 | Ø 80 – 250 mm |
| 작업물 두께 | ≤ 45 mm |
| 표면 유형 | 볼록 · 오목 · 평면 (동일 스핀들) |
| 축 위치 결정 정확도 | ±0.003 mm |
| 스핀들 레이디얼 / 액시얼 런아웃 | 0.005 mm 이내 |
| 스핀들 진동 (변위) | ≤ ±3 µm |
| 연삭 후 표면 형상 | 0.005 mm 이내 |
| 센터링 허용 오차 (센터로스코프) | ≤ 20″ 아크초 |
| 직경 허용 오차 | ±0.01 mm |
| 진원도 | ≤ 0.01 mm |
| 모서리 칩핑 (ZnSe / ZnS) | 0.2mm 미만 |
| 출하 휠 | 350–400 그릿 전기도금 니켈 본드, #45 강철 베이스 |
| 재연마 주기 (ZnSe Ø 100 mm) | 30–40개 부품마다 |
| 냉각수 | 수용성 에멀젼 · pH 6.8–7.4 · 5–8% 농도 |
| pH 검증 | 냉각수 탱크에 포함된 pH 측정기 |
| 베어링 | NSK 7203C / 7005AC P4 — 기계식, 자연 공랭식 |
| 리니어 가이드 | 4방향 등하중 예압 정밀 레일 |
| 볼 스크류 | 단일 너트 플랜지 없는 롤링 C7 예압 |
| Control | PLC + 서보 · 영어 HMI · 휴대용 컨트롤러 |
| 휠 접근 오프셋 | HMI를 통해 재료 프로필별로 프로그래밍 가능 |
| 도면 표준 | ISO 10110 |
| 수명 (잘 관리되고 전용 냉각수 루프 사용 시) | 20–30년 |
연삭된 부품의 공차는 센터링 및 연마에 따라 달라집니다. ISO 10110. 칼코게나이드 특정 비트 — 냉각수 pH, 휠 재연마 주기 —는 이 G-250 데이터시트를 일반 구면 연삭기 사양 시트와 차별화하는 요소입니다.
ZnSe 및 ZnS — 이 페이지가 존재하는 두 가지 재료
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기는 Ge, Si, 사파이어 및 광학 유리도 연삭합니다. G-100과 동일한 기계 계열입니다. 하지만 이 페이지는 특히 칼코게나이드에 관한 것으로, 휠 선택, 냉각수 화학 성분 및 접근 각도 보정이 가장 중요하기 때문입니다. 다음은 실제 현장에서 필요한 실용적인 재료 데이터입니다.
- 셀렌화 아연 (ZnSe) — 모스 경도 4–4.5, {110} 면으로 쪼개짐. 현물 가격 $400–$600/kg. CO₂ 레이저 창(10.6 µm), MWIR / LWIR 열화상 메니스커스 렌즈, 광대역 0.6–18 µm 투과. 알칼리성 냉각수에 민감; pH 6.8–7.4 및 5–8% 에멀젼 농도 필요.
- 황화아연(ZnS) — 표준 / FLIR 등급 — 모스 경도 ~3, 다결정 CVD. 현물 가격 $80–$150/kg. 저가형 조립품의 MWIR / LWIR 열화상 광학 장치. 냉각수 pH에 대해 ZnSe보다 덜 까다롭지만 농도가 잘못되었을 때 동일하게 반응합니다.
- 황화아연(ZnS) — 다중 스펙트럼 — 모스 경도 ~4, 핫 아이소스태틱 프레스 CVD, 가시광선까지 투과 범위 확장. 현물 가격 $200–$400/kg. 국방 및 감시 다중 스펙트럼 이미징. 부품 그룹 사이에 휠을 드레싱하십시오 — 배치 간 곡물 구조가 충분히 다르기 때문에 안정된 휠은 다음 배치에서 새 것으로 읽힙니다.
Ge, Si, 사파이어, BK7 작업의 경우 동일한 Ø 80–250mm 범위에서 G-250이 작동합니다. 휠 선택 및 인피드 변경이 필요합니다. ZnSe 및 ZnS를 포함한 모든 재료에서 Ø 10–100mm의 소구경 작업의 경우, G-100 페이지.
G-250은 칼코게나이드 IR 라인에서 어디에 위치합니까?
G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기는 절단 스테이션과 폴리셔 사이에 위치하며, 이는 더 작은 형제와 동일하지만 상류 및 하류의 특정 사항은 재료에 따라 달라집니다. ZnSe 블랭크는 일반적으로 Ge에 사용되는 주조 잉곳이 아닌 CVD 성장 형태(직사각형 슬래브 또는 대구경 사전 압착 디스크)로 제공됩니다. 이 기계에서 연삭이 시작되기 전에 센터링이 수행됩니다. 그런 다음 연삭된 표면은 칼코게나이드 슬러리에 맞춰진 폴리셔로 전달됩니다.
더 넓은 IR 광학 제조 워크플로우 — 슬라이싱, 센터링, 연삭, 연마, AR 코팅 — 게르마늄 렌즈 제조 페이지는 칼코게나이드 라인이 따르는 것과 동일한 5단계 공정을 설명하며, 재료 대체가 포함됩니다. 전체 장비 범위는 적외선 광학 제조 장비 허브에서 시작하세요.
소구경 칼코게나이드 작업(Ø 10–100mm) — 휴대용 열화상 모듈, 센서 광학 장치 및 소형 CO₂ 레이저 광학 장치의 일반적인 경우 — G-100 적외선 광학 연삭기 G-250이 아니라 올바른 프레임입니다. 동일한 냉각수 pH 및 휠 접근 논리가 적용되며, 단지 더 작은 구경에 맞춰져 있습니다. 이 Ø 80–250mm 범위의 비칼코게나이드 작업(대형 게르마늄 주 렌즈, 대형 사파이어 창)의 경우 G-250이 여전히 적용됩니다. 칼코게나이드 전용 냉각수를 제거하고 휠 입자를 조정하십시오.
자체 ZnSe 블랭크로 샘플 연삭 받기
CO₂ 레이저 창, 다중 스펙트럼 주 렌즈 또는 대구경 열화상 목표물을 생산에서 실행하고 칼코게나이드에 대해 이미 보정된 냉각수 화학 성분 및 휠 접근 논리로 배송되는 구면 생성기를 원하는 경우 G-250 ZnSe ZnS 광학 연삭기를 선택하십시오. 완성된 렌즈 도면과 ZnSe 또는 ZnS 블랭크를 보내주시면, 약속 전에 시험 부품을 연삭하여 계측 보고서와 함께 반환해 드립니다.
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