CNC 광학 곡률 생성기 Auto-SG-50
A CNC 광학 곡면 생성기 트레이에서 공급되는 한 번에 하나의 렌즈 블랭크에 구면 또는 평면을 연삭하며, 사이클 내에서 세지타를 측정하고 보정합니다. 사파이어, 광학 유리 및 기술 세라믹, 직경 10–55mm.
이 기계가 만드는 것, 그리고 그 전후 과정
광학 부품은 절단 또는 압착된 블랭크로 시작하여 코팅 및 센터링된 렌즈로 끝납니다. CNC 광학 곡면 생성기는 중간 단계에 속합니다. 블랭크 표면에 곡률 반경을 절삭하고 도면에 가깝게 중심 두께를 만듭니다. 이전 공정은 이 기계에 공급하고, 이후 공정은 이 기계가 남긴 것을 이어받습니다.
이 기계에서 나오는 부품은 완성된 것이 아닙니다. 반경과 중심 두께가 사양에 충분히 가깝기 때문에 래핑 및 폴리싱 단계에서 곡면을 다시 절삭하는 대신 마이크로미터 단위로 제거합니다. 이것이 전체 작업이며, 이 단계에서 남겨진 광학 렌즈의 표면 아래 손상 깊이가 보이는 표면 마감보다 더 중요합니다.
CNC 광학 곡면 생성기를 렌즈의 모양을 결정하는 기계로 생각하십시오. 이후 기계들은 렌즈의 평활도를 결정합니다.
CNC 광학 곡면 생성기는 어떻게 반경을 생성합니까?
템플릿, 복사 성형기, 프로파일 캠 없음. 이 등급의 기계에서는 반경이 각도에서 나옵니다.
두 개의 스핀들이 작업을 수행합니다. 공구 스핀들 다이아몬드 입자가 부착된 링인 다이아몬드 컵 휠을 장착하고 최대 8,000rpm으로 회전시킵니다. 공작물 스핀들 진공 척에 블랭크를 고정하고 분당 0–35회전으로 천천히 회전시키며 서보 제어 하에 휠 안으로 축 방향으로 공급합니다.
컵 휠이 기울어져 있기 때문에 블랭크가 아래에서 회전함에 따라 원형 절삭 날이 구면을 쓸어냅니다. 해당 구면의 반경은 기하학적 구조만으로 고정됩니다.
- sin θ = d / (2R) — 여기서 θ는 스핀들 기울기, d는 컵 휠의 유효 절삭 날 직경, R은 생성된 반경입니다.
- θ = 0° — 두 축은 평행하며 기계는 평면을 생성합니다. 평면
- θ 최대 45° — 기울기가 가파를수록 반경이 짧아져 R5mm까지 가능합니다.
- 볼록 또는 오목 — 휠이 공작물 축의 어느 쪽으로 기울어지는지에 따라 결정됩니다.
설정 시 각도를 한 번 설정하면 트레이의 모든 부품이 동일한 반경으로 나옵니다. 이것이 CNC 광학 곡률 생성기에 반경이 달라질 때마다 툴링을 변경할 필요가 없는 이유입니다. 변경할 것은 각도와 휠뿐입니다.
고정된 반경 세트를 구매하는 것이 아닙니다. 재료에 맞는 휠과 함께 R5mm부터 평면까지의 범위를 구매하는 것입니다. 견적 시 휠 사양을 요청하십시오.
아무도 보지 않을 때 기계가 하는 네 가지 일
이것이 CNC 광학 곡률 생성기가 수동으로 작동하는 것과 차별화되는 지점입니다. 이 각각은 작업자가 부품별로 내려야 하는 결정을 대체합니다.
곡률 깊이를 측정하고 자체 보정합니다.
데이터 전송 마이크로미터가 사이클 내에서 가공된 면을 터치하고 곡률 깊이인 곡률 깊이를 보고합니다. 휠이 마모되어 판독값이 벗어난 경우 기계는 다음 부품의 공급을 보상합니다. 아무도 먼저 편차를 알아차릴 필요가 없습니다.
블랭크의 두 면을 구별하고 뒤집습니다.
많은 블랭크가 이미 한 면이 가공된 상태로 도착합니다. 기계는 어떤 면이 제시되었는지 식별하고 필요한 경우 부품을 뒤집으므로 트레이를 수동으로 분류할 필요 없이 투입할 수 있습니다.
일정한 간격으로 자체 휠을 드레싱합니다.
오일석 드레싱 장치가 컵 휠을 자동으로 연마합니다. 터치스크린에서 간격과 드레싱 패스 횟수를 설정합니다. 무뎌진 휠은 작업자가 감지해야 하는 문제가 되지 않습니다.
빈 척에서 작동을 거부합니다.
공작물 고정 장치의 진공이 지속적으로 모니터링됩니다. 부품이 없거나 해제된 경우 사이클이 시작되지 않습니다. 빈 사이클은 컵 휠이 척에 충돌하는 원인이 됩니다.
다섯 단계, 독립적으로 설정
CNC 광학 곡률 생성기에서 축 방향 공급은 연속적인 플런지가 아닙니다. 다섯 단계 서보 프로그램으로 실행되며 각 단계의 스트로크와 속도는 터치스크린에서 별도로 설정됩니다. 실제로는 빠른 접근, 제거할 재고가 있을 때 공격적인 거친 단계, 표면이 나타남에 따라 점진적으로 가벼워지는 단계로 구성됩니다. 따라서 마지막 마이크로미터는 부서지기 쉬운 재료에서 생존할 수 있는 공급으로 제거됩니다.
| 요소 | 운동 | 제어하는 것 |
|---|---|---|
| 공구 스핀들 | 회전, 8,000 rpm | 다이아몬드 림에서의 절삭 속도 |
| 공구 스핀들 마운트 | 0°–45° 기울기, 설정 시 설정 | 생성될 반경 |
| 공작물 스핀들 | 회전, 0–35 cpm | 전체 구면을 휠 가장자리로 쓸어냅니다. |
| 공작물 스핀들 | 서보 축 방향 공급, 5단계 | 재고 제거율 및 최종 두께 |
| X/Y 모듈 | 이동 거리 600 / 400 mm | 블랭크 트레이 및 완성품 트레이 위치 지정 |
| 공압 이송 | 선형 스트로크 및 스윙 암 | 각 부품을 픽업, 중앙 정렬, 클램핑, 뒤집기, 반환 |
모든 CNC 광학 곡률 생성기에서 다섯 단계 프로그램은 단계 경계만큼만 좋습니다. 새 재료에 대해 올바르게 설정하려면 수동이 아닌 시험 부품이 필요합니다. 이것이 시운전 중에 함께 해결하는 주요 사항이며 견적 전에 블랭크를 요청하는 이유입니다.
어떤 재료와 형상을 처리할 수 있습니까?
| 항목 | 기능 |
|---|---|
| 생성된 표면 | 볼록 및 오목 구면; 평면 표면 |
| 반경 범위 | 0°–45° 공구 스핀들 기울기로 설정되는 R5mm부터 평면까지 |
| 작업물 직경 | Ø10 – Ø55 mm |
| 사이클당 작업물 | 1 — 트레이에서 단일 부품 핸들링 |
| 자료 | 사파이어, 광학 유리(크라운/플린트), 기술 및 광학 세라믹, 기타 단단하고 부서지기 쉬운 광학 기판 |
| 두께 제어 | 자동 공급 보상 기능이 있는 공정 중 곡률 측정 |
| 얼굴 인식 | 양면 자동 식별, 필요한 경우 자동 뒤집기 기능 포함 |
| 휠 드레싱 | 자동; 터치스크린에서 간격 및 드레싱 횟수 설정 가능 |
| 부품 존재 확인 | 홀드다운 진공 모니터링; 빈 사이클 방지 |
도면이 ISO 10110 프레임워크에 따라 치수화된 경우, 문의 시 하나를 보내주십시오. 해당 도면의 반경 공차 및 중심 두께 공차는 이 등급의 CNC 광학 곡률 생성기가 작업에 적합한지 여부를 결정합니다. 재료가 아닙니다.
기술 사양
더 큰 Auto-SG-80C는 동일한 CNC 광학 곡률 생성기 아키텍처이며, Ø5–80 mm 용량과 2.0 kW 설치 전력을 갖추고 있습니다.
| 곡률 가공 범위 | R5 mm – 평면 |
| 직경 가공 범위 | Ø10 – Ø55 mm |
| 스핀들 조정 각도 | 0° – 45° |
| X / Y 이동 거리 | 600 mm / 400 mm |
| 공구 스핀들 속도 | 8,000 rpm |
| 스핀들 정밀도 | ≤ 0.01 mm |
| 공작물 속도 | 0 – 35 cpm |
| 스핀들 마운트 | Ø24 / M20 × 1.5 |
| 총 설치 전력 | 8 kW |
| 전체 치수 (L × W × H) | 1400 × 900 × 1600 mm |
| 총 중량 | 약 800 kg |
| 공기 공급 | 5 kgf/cm² (≈ 0.5 MPa) |
| 기본 구조 | 주철, 수작업으로 긁어낸 접합면 |
| Control | 7인치 터치스크린, 영어 인터페이스가 있는 PLC |
주요 구성 요소
브랜드는 참조용으로 표시됩니다. 동일하거나 더 높은 등급의 동등한 구성 요소가 장착될 수 있습니다. 이 경우에도 명시된 성능은 유지됩니다.
| Component | 브랜드 / 표준 |
|---|---|
| 스핀들 모터 | 프리미엄 서보 브랜드 |
| HMI / PLC | Delta 또는 동급 |
| 스핀들 베어링 | NSK 또는 동급 |
| 서보 모터 / 드라이브 | Delta 또는 동급 |
| 제어 시스템 | 자체 개발 독점 |
| 공압 | AirTAC 또는 동급 |
| X / Y 선형 모듈 | Minebea 또는 동급 |
| 선형 가이드 / 볼 스크류 | HIWIN / TBI |
| 전기 부품 | Omron 또는 동급 |
| 측정 게이지 | Sylvac 또는 동급 |
주요 어셈블리 및 각 기능
CNC 광학 곡률 생성기는 10개의 하위 어셈블리로 구성됩니다. 현장에서 주의가 필요한 사항이 있다면, 작업자와 당사의 서비스 엔지니어가 공유할 어휘는 이것입니다.
| 어셈블리 | Function |
|---|---|
| X / Y 모듈 | 블랭크 트레이와 완성품 트레이 사이에서 공작물을 운반하는 서보 구동 선형 갠트리 |
| 공작물 트레이 | 자동 로딩 및 언로딩을 위한 평행 블랭크 트레이 및 완성품 트레이 |
| 공구 스핀들 헤드 | 생성된 반경을 설정하기 위해 0°–45°로 기울기 조절 가능한 다이아몬드 컵 휠을 장착합니다. |
| 공작물 스핀들 | 서보 축 방향 이송이 있는 진공 척; 5단계 가공 프로그램을 실행합니다. |
| 오일석 드레싱 장치 | 자동 휠 드레싱; 간격 및 횟수 설정 가능 |
| 세기타 측정 장치 | 세기타를 확인하고 보상을 위해 피드백하는 데이터 전송 마이크로미터 |
| 공압 이송 그룹 | 픽업, 운반, 센터링, 클램핑 및 뒤집기를 수행하는 실린더 조합 |
| 냉각수 시스템 | 기계 베이스의 탱크와 순환 공급 장치 |
| 조작 패널 | 파라미터, 검사 및 문제 해결을 위한 외부 하드 버튼 및 7인치 터치스크린 |
| 전기 캐비닛 | 제어 시스템 및 전기 부품; 누전 차단기 장착 |
유틸리티, 환경 및 안전
전기 공급, 압축 공기, 냉각수, 바닥 하중 및 기계가 작동될 환경 조건은 각 주문 시 당사와 확인되며, 함께 제공되는 안전 및 보호 장치도 마찬가지입니다. 이러한 수치는 현장의 전압 및 주파수, 사용 중인 재료 및 대상 시장에 따라 달라지므로 단일 세트를 여기에 게시하지 않습니다.
문의 시 현장 조건을 보내주시면 주문 전에 서면으로 유틸리티 및 환경 요구 사항을 보내드리겠습니다.
CNC 광학 곡률 생성기에서는 다이아몬드 컵 휠과 드레싱 스톤이 생성되는 재료와 반경에 따라 선택되는 공정 소모품입니다. 이는 기계와 별도로 견적됩니다. 재료와 반경을 알려주시면 사양을 지정해 드리겠습니다.
기계 설치 후에는 어떻게 되나요?
동일한 조건이 전 세계 어디로 배송되는 모든 기계에 적용됩니다.
| 보증 기간 | 최종 승인 후 12개월 |
| 보증 기간 중 응답 | 8시간 이내 응답 · 24시간 이내 솔루션 제안 · 부품 조달, 설치 및 시운전을 포함하여 48시간 이내 문제 해결 |
| 보증 기간 이후 | 기계 수명 동안 서비스 및 예비 부품 이용 가능 |
| 인증 | CE |
사양은 설계 업그레이드로 인해 변경될 수 있습니다. 특정 부품에서 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 구속력 있는 사양은 주문 확인서를 참조하십시오.
기계 작동 시연
광학 유리에서 구면 생성 중인 CNC 광학 곡률 생성기 및 기계에 사람이 없는 상태에서의 트레이 간 로딩 사이클.
01 — 구면 생성 사이클, 광학 유리 블랭크
02 — 트레이 간 로딩, 뒤집기 및 언로딩
도면 1개와 블랭크 몇 개를 보내주세요
CNC 광학 곡률 생성기는 데이터시트만으로는 잘못 사양하기 쉽습니다. 직경, 반경, 중심 두께, 재료 및 유지해야 하는 공차 등급을 포함한 요소 도면과 자체 블랭크 몇 개를 보내주십시오. 당사가 가공하여 반송하고 견적과 함께 공정 시트를 보내드립니다.
공차가 당사가 제작하지 않는 기계 등급을 필요로 하는 경우, 견적 대신 그렇게 알려드리겠습니다.
12개월 보증 · 고객 제공 재료로 무료 시험 가동
광학 고객 포함 에드먼드 옵틱스 그리고 코히어런트
관련 장비 및 자료:
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