재료 가이드 · 석영

석영 연삭기

두 가지 재료가 같은 이름을 공유합니다. 석영 연삭기 설정 융용 실리카 테두리에서 수정 수정이 부서질 수 있습니다. 하나는 유리이고 다른 하나는 방향이 중요한 단결정이기 때문입니다.

Ø4–120
mm 렌즈 직경
Ø395
mm 연마된 윈도우
R2
평면까지
무료
귀하의 석영으로 시험
대형 용융 실리카 블랭크에 반경을 생성하는 쿼츠 연삭기
큰 블랭크에서 생성 — 융용 실리카의 경우 내부 제트 냉각은 선택 사항이 아닙니다.
여기서 시작하세요

융용 실리카와 수정 석영은 두 가지 다른 작업입니다

둘 다 SiO₂이며 유사성은 거기서 끝납니다. 작업 현장에서 이 구분을 잘못하면 재료 문제로 기계를 탓하게 될 것입니다.

단결정 석영과 비교한 비정질 융합 실리카 융용 실리카 — 비정질 선호하는 방향 없음 — 어느 쪽에서든 연삭 열이 적입니다. 방향이 아닙니다. 광축 수정 석영 — 단결정 선호하는 파괴면 — 그 위에서 연삭하면 테두리가 부서집니다. 방향은 잉곳에서 설정됩니다.
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융용 실리카는 열로 인해 균열이 발생합니다.

거의 모든 연삭 방향을 견딜 수 있지만 접촉 영역에서 열 충격은 거의 견딜 수 없습니다. 단순히 존재하는 냉각수는 충분하지 않습니다. 휠이 작동하는 곳에 도달해야 하므로 대형 작업은 내부 제트 공급으로 이동합니다.

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수정 석영은 평면을 따라 부서집니다.

잘못된 방향으로 절단 및 연삭하면 아무리 부드럽게 공급해도 테두리에서 칩이 발생합니다. 수정은 더 위쪽입니다. 절단 방향과 테두리가 연삭 휠을 보기 전에 챔퍼입니다.

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둘 다 휠을 빠르게 로드합니다.

석영은 광학 유리보다 연마재에 더 단단합니다. 동일한 휠이 제공하는 것보다 더 짧은 드레싱 간격을 예상하십시오. 광학 유리, 유리 벤치마크가 아닌 해당 기준으로 소모품 예산을 계획하십시오.

실질적인 결과는 물리학 문제가 아니라 견적 문제입니다. 등급과 컷 없이 “석영”만 말하는 도면은 고정 장치, 휠 등급 및 챔퍼 전략을 추측하도록 강요합니다. 추측은 첫 번째 생산 배치에서 스크랩으로 변합니다. 도면에 두 줄을 추가하면 아무도 견적을 내기 전에 모든 위험이 제거됩니다.

어느 것을 가지고 있는지 말하십시오.

석영 연삭기는 견적되기 전에 부품이 융용 실리카인지 수정 석영인지, 그리고 수정의 경우 어떤 컷인지 알아야 합니다. 출판된 데이터는 다음과 같습니다. Crystran의 수정 석영 시트 도면이 침묵할 때 유용한 교차 확인입니다.

범위

어떤 석영 부품과 형식을 다룹니까?

이 범위의 모든 석영 연삭기는 반도체 대량 생산이 아닌 광학 작업을 위해 제작되었습니다. 윈도우, 렌즈 및 블랭크이며 300mm 웨이퍼 라인이 아닙니다.

부품일반적인 형식어떤 스테이션이 작업을 수행합니까
윈도우 및 평면평면, 양면 평행, 최대 Ø395mm양면 연마 후 가장자리 작업
구면 렌즈볼록, 오목, R2 ~ 평면, Ø4–120mm곡면 생성 후 구면 중심 연마
잉곳에서 디스크 및 블랭크톱질된 조각, 코어 디스크먼저 와이어 톱, 다음 생성
디스크 및 원통형 부품둥근 바 재고, 길이로 톱질톱질 후 평면 생성
  • 두께 제어 자동 보상 기능이 있는 인라인 시그마 측정은 휠이 마모됨에 따라 배치 전체에서 중심 두께를 유지합니다.
  • 윈도우의 평행도 한 번에 한 면을 가공하는 것이 아니라 두 개의 플레이트 사이에서 배치 연마를 통해 이루어집니다.
  • 도면 언어 에 기록된 공차 ISO 10110 귀하의 공차가 실제로 의존하는 스테이션 중 어떤 것인지 알려줍니다.
  • 우리가 하지 않는 것 도가니, 튜브 또는 융용 석영 제품, 반도체 웨이퍼 얇게 하기 라인은 없습니다.
공정 체인

쿼츠 연삭기는 톱날 다음에 어떻게 배치되나요?

쿼츠의 경우, 방향과 절단 폭이 결정되기 때문에 유리보다 톱날이 더 중요합니다. 쿼츠 연삭기는 톱날이 남긴 것을 상속받습니다: 제거할 재료와 모따기되거나 이미 칩이 떨어진 림.

단계 01
잉곳을 자르세요
폐쇄 루프 다이아몬드 와이어, 좁은 절단 폭, 첫 번째 절단부터 유지되는 방향.
SH200-R →SH60-R →
단계 02
생성 또는 연마
생성기에서의 반경; 평면 창은 평행도를 위해 플레이트 사이에서 배치 연마됩니다.
자동 SG-50 →DL-290/395 →
단계 03
미세 연삭 및 연마
생성기가 남긴 균열층을 제거합니다 — 손상보다 더 깊게 연마하거나, 다시 발생합니다.
연마 범위 →
단계 04
가장자리 연마 및 챔퍼 가공
코팅 또는 조립 전 외부 직경 및 보호 모따기.
에징 범위 →

네 개의 스테이션이 함께 구매되는 곳, 트레이와 배치 크기가 정렬되고 부품이 고정구를 만드는 것을 기다리지 않습니다 — 주장은 다음과 같이 설명됩니다. 전체 제조 라인 페이지. 범위에 걸친 재료 거동은 다음과 같이 수집됩니다. optical lens materials.

실패 모드

쿼츠에서 무엇이 잘못되고, 무엇이 그것을 막나요?

이 다섯 가지 중 네 가지는 쿼츠에 특화되어 있습니다. 쿼츠 연삭기를 선택하기 전에 이를 검토하는 것이 나중에 자체 블랭크에서 이를 검토하는 것보다 저렴합니다.

결함시작 지점방지 방법
열 균열용융 실리카, 많은 재료 제거 시 접촉 영역에서의 열휠을 통해 공급되는 냉각수, 더 가벼운 공급, 돌파 시 지연 없음 — 다음을 참조하십시오. SG-120 대형 작업물에
림 파손균열면을 가로질러 절단되거나 연마된 결정 쿼츠절단 시 고정된 방향, 생성 전 모따기, 지지되는 고정구
Subsurface damage생성 중 거친 또는 유약 처리된 휠더 고운 등급과 유지되는 드레싱 일정; 손상된 층보다 더 깊게 연마 제거 — 당사의 노트에 대한 배경 지하 손상
휠 유약 처리유리보다 더 빨리 결합을 채우는 쿼츠더 짧은 드레싱 간격, 기계에 있는 경우 사이클 내 드레싱
두께 및 TTV 스프레드한 번에 한 면씩 가공되는 창배치 연마 DL-290/395, 배치 자체를 잡는 것이지 부품을 잡는 것이 아닙니다.

엄밀히 말하면 결함은 아니지만 같은 비용이 드는 항목이 하나 더 있습니다: 쿼츠 칩은 연마성이 있으며 유리 칩보다 더 오래 현탁액에 남아 있습니다. 달력 대신 불만 일정에 따라 필터링된 냉각수는 연삭 휠이 전혀 닿지 않은 부품에 흠집을 냅니다.

쿼츠, 사파이어 및 세라믹의 연마된 평면 부품, 한 배치에서 두 면 모두 마감
배치로 연마된 평면 부품 — 평행도는 작업자가 아닌 배치에서 나옵니다.
선택

쿼츠를 위한 곡면 생성 또는 양면 연마?

재료가 아닌 부품이 결정합니다. 반경이 있는 모든 것은 생성기로 이동한 다음 구면 중심 연마로 이동합니다. 두 면이 평행하게 유지되어야 하는 평면 — 창, 파동판, 광학 평면 — 은 양면 연마 기계에 속하며, 여기서 배치는 두 플레이트 사이에 잡히고 로드의 모든 부품은 동일한 압력을 받습니다.

우리가 가장 자주 보는 실수는 상점에서 이미 가지고 있는 쿼츠 연삭기이기 때문에 생성기에서 한 번에 한 면씩 평면 쿼츠 창을 가공한 다음 최종 검사에서 매 배치마다 평행도와 싸우는 것입니다.

배치 크기는 고정구 청구서도 결정합니다. 연마 캐리어는 직경 및 두께 대역으로 절단되므로 세 가지 크기의 창을 가진 상점은 세 세트를 구매합니다 — 생산 두 번째 달에 발견되는 것보다 견적에 더 잘 가격이 책정됩니다.

석영 블랭크에 곡률을 생성하는 CNC 곡률 생성기
반경 — 생성한 다음 연마합니다.
평면 석영 윈도우의 양면을 연마하는 양면 연마기
평면 — 한 번에 두 면.
평면 및 구면 석영 면을 연마하는 틸트 축 연마기
한 기계에서 평면 및 구면.
다음 단계

직경, 곡률 및 로딩 방법에 따른 전체 선택 매트릭스는 다음 페이지에 있습니다. 연삭 및 연마 측면은 다음 페이지에 있습니다. 광학 렌즈 연삭기 페이지; 연삭 및 연마 측면은 다음 페이지에 있습니다. 연마 범위. 관련 자재 페이지: 광학 유리, ceramics 그리고 광학 결정; 견적을 결정하는 것은 다음에서 이루어집니다. 가격 페이지에 있습니다..

다음 단계

쿼츠를 보내고 어떤 쿼츠인지 말해주세요

자체 블랭크를 해당 기계에서 무료로 실행하고 사이클 시간, 림 상태 및 무엇을 변경할 것인지 보고합니다. 쿼츠 연삭기를 지정하는 유일한 정직한 방법입니다.

시험 생산 예약
  • 용융 실리카 또는 결정 쿼츠 — 그리고 결정의 경우 어떤 절단인지
  • 평면 또는 반경, 그리고 가장 중요한 공차
  • 직경, 두께 및 배치 크기
  • 블랭크가 톱질된 상태, 코어링된 상태 또는 잉곳으로 도착하는지 여부

무료 시험 가공 자체 블랭크에서, 운송비는 귀하 부담입니다 · 기계 수명 지원 · 12개월 보증 · 8시간 응답

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