Paso 02 · Generación de curvatura

Máquina Rectificadora de Lentes Ópticas

Nueve máquinas de generación, una decisión. Esta página reduce una máquina de rectificado de lentes ópticas a uno o dos modelos en aproximadamente tres minutos — por el tamaño de la pieza, cómo llegan las piezas al husillo, and cuánto del ciclo decide la máquina por sí misma. Las especificaciones se encuentran en cada página de modelo; esta página es para elegir.

Ø4–120 mm
Cobertura de diámetro
R2 → plano
Curvatura, dependiente del modelo
9 modelos
Esférico, cilíndrico, taladro
Manual → CNC
Seis configuraciones de carga
01 · Definir la tarea

Empezar por la pieza, no por la lista de máquinas

La generación es el paso que da a un desbaste aserrado su primera geometría real: un radio esférico, una superficie cilíndrica o un taladro mecanizado, dejando una tolerancia definida para la etapa de pulido posterior. Todo lo anterior sigue siendo un bloque de material; todo lo posterior solo refina lo que este paso creó.

Es por eso que una máquina de rectificado de lentes ópticas se especifica desde dos direcciones a la vez: el desbaste que llega de la sierra y la superficie que la celda de pulido espera recibir. Un generador adecuado para zafiro de Ø12 mm en lotes de diez mil piezas es la máquina incorrecta para un desbaste de germanio de Ø110 mm en lotes de veinte, incluso si ambos trabajos se llaman "generación".

ANTERIOR Desbaste aserrado ESTE PASO Generación de curvas radio · cilindro · taladro SIGUIENTE Rectificado fino · pulido LUEGO Canteado · centrado
Máquina rectificadora de lentes ópticas Auto-SG-50 que genera un radio esférico
Auto-SG-50 — Generación CNC con medición de sagita en proceso y compensación automática.
02 · Reducir la elección

¿Qué método de carga se adapta a su producción?

Cada máquina de rectificado de lentes ópticas de este rango se solapa en radio y diámetro. Lo que no se solapa es cómo la pieza llega al husillo. Lea esta tabla empezando por la última columna — luego verifique la banda de diámetro.

ModelDiameterCurvaturaCargaControlElegir cuando
SG-80≤ Ø80 mmGiratorio 0–45°, ajustado a manoOperadorManualTiradas cortas mixtas, prototipos, un primer generador en el taller
SG-120≤ Ø120 mmGiratorio 0–45°, ajustado a manoOperadorManualPiezas demasiado grandes para la clase Ø80 — mayor potencia del husillo, refrigeración por chorro interno, bastidor más rígido
Auto-SG-20VØ4–20 mmR2 a planoVibradorCiclo automáticoLentes pequeñas a granel, que llegan sueltas, miles por lote
Auto-SG-80TØ10–80 mmR5 a planoBandejas X/Y, en blanco y terminadas en paraleloCiclo automáticoPiezas que deben permanecer en su bandeja, por lote y por pedido
Auto-SG-50VTØ6–50 mmR5 a planoEntrada de tolva, salida de bandeja X/YCiclo automáticoEntran piezas en bruto sueltas, salida ordenada para la siguiente estación
Auto-SG-50
Auto-SG-80C
Ø10–55 mm
Ø5–80 mm
R5 a planoMódulos X/YCNC, servomecanismo de cinco etapasTolerancia de sagita estricta, largas ejecuciones desatendidas, pedidos repetidos
Auto-SG-20WØ5–20 mm±R2.5 a planoTolva vibratoria, clasificación de caras micrométricasCiclo automáticoAmbas caras de una lente pequeña deseadas en una pasada, husillos verticales gemelos
CG-140Recorrido X/Y 140 mmCilindros convexos, cóncavos y planosEl operador carga, el ciclo se ejecutaCNC X/YÓptica cilíndrica — una geometría diferente, no una máquina esférica
BG-50Rango de mecanizado 50 mmAgujeros redondos y ranurados, más diámetro exterior y carasPórtico X/Y/Z desde un caseteCiclo automáticoAnillos y ventanas con agujeros — husillo eléctrico de 30.000 rpm
También en este paso

Dos generadores de un solo eje, G-100 y G-250, cubren superficies convexas, cóncavas y planas en materiales infrarrojos en una sola configuración. Se encuentran en el mismo paso de la línea pero se especifican por separado de la familia SG.

03 · Comprobar la banda

Cobertura de diámetro, modelo por modelo

Ocho generadores esféricos, dibujados a la misma escala. Una máquina de rectificado de lentes ópticas solo es candidata si el diámetro de su pieza se encuentra dentro de su barra.

020406080100120 Diámetro de la pieza (mm) Auto-SG-20V Auto-SG-20W Auto-SG-50VT Auto-SG-50 Auto-SG-80T Auto-SG-80C SG-80 SG-120 Auto-SG-20V: Ø4 a Ø20 mmØ4–20 Auto-SG-20W: Ø5 a Ø20 mmØ5–20 Auto-SG-50VT: Ø6 a Ø50 mmØ6–50 Auto-SG-50: Ø10 a Ø55 mmØ10–55 Auto-SG-80T: Ø10 a Ø80 mmØ10–80 Auto-SG-80C: Ø5 a Ø80 mmØ5–80 SG-80: hasta Ø80 mm, sin mínimo especificado≤ 80 SG-120: hasta Ø120 mm, sin mínimo especificado≤ 120

Las barras sólidas indican los rangos de trabajo. Las barras pálidas marcan los dos modelos manuales, donde la especificación da un diámetro máximo pero no mínimo — el límite inferior práctico depende del portabrocas y del accesorio instalado en esa máquina de rectificado de lentes ópticas, y se confirma con una pieza de prueba. CG-140 y BG-50 no están representados: un cilindro se especifica por el recorrido del eje y un agujero por el rango de mecanizado, no por el diámetro de la lente.

04 · Las nueve máquinas

Explore las familias de máquinas

Una tarjeta por máquina de rectificado de lentes ópticas: para qué sirve y, de igual utilidad, para qué no sirve. Las especificaciones, ensamblajes y detalles del proceso se encuentran en las páginas de los modelos.

Generadora de lentes esféricas manual SG-80
Manual · de entrada

SG-80

Generador esférico, ≤ Ø80 mm
Elíjala para trabajos mixtos y prototipos, donde un operador que ajusta el ángulo de giro es más rápido que escribir un programa.
No para producción continua — cada pieza se carga, se mide y se descarga a mano.
Generadora SG-120 para lentes de hasta 120 mm con refrigeración por chorro interno
Manual · grande

SG-120

Generador esférico, ≤ Ø120 mm
Elíjala cuando las piezas superen los Ø80 mm: más potencia del husillo, refrigeración por chorro interno a través de la muela y un bastidor reforzado para la mayor carga de corte.
No es simplemente una SG-80 más grande en términos de precio — si nada supera los Ø80 mm, la máquina más pequeña es la mejor compra.
Generadora de lentes pequeñas Auto-SG-20V alimentada desde una tolva vibratoria
Alimentado por tolva

Auto-SG-20V

Ø4–20 mm, R2 a plano
Elíjala para lentes pequeñas que llegan sueltas a granel: alimentación por tolva, identificación y volteo automático de caras, detección de vacío contra ciclos vacíos.
No para piezas que deben permanecer en una bandeja, y no para nada por encima de Ø20 mm.
Generadora de lentes con alimentación por bandeja Auto-SG-80T
Alimentado por bandeja

Auto-SG-80T

Ø10–80 mm, R5 a plano
Elíjala cuando la identidad del lote sea importante: una bandeja de piezas en bruto y una bandeja de piezas terminadas se colocan una al lado de la otra, y las piezas nunca abandonan su posición en la bandeja.
No es la forma más rápida de alimentar piezas en bruto pequeñas y sueltas — una tolva lo hace con menos manipulación.
Auto-SG-50VT con alimentación por tolva de entrada y recogida en bandeja
Entrada de tolva · Salida de bandeja

Auto-SG-50VT

Ø6–50 mm, R5 hasta plano
Elíjalo cuando las lentes en bruto lleguen sueltas pero la siguiente estación las necesite ordenadas: alimentación por tolva, recogida en bandeja X/Y.
No es necesario si ambos extremos del ciclo ya están en bandeja; entonces una máquina alimentada por bandeja es más sencilla.
Generadora de curvas CNC Auto-SG-50
CNC

Auto-SG-50 · 80C

Ø10–55 mm · Ø5–80 mm
Elíjalo cuando la tolerancia de la sagita sea la parte difícil: medición en proceso con compensación automática, cinco etapas de alimentación ajustadas independientemente, rectificado automático de la muela.
No es la respuesta económica para un puñado de piezas a la semana; el retorno de la inversión se encuentra en las ejecuciones repetidas sin supervisión.
Generadora de husillo vertical doble Auto-SG-20W
Doble vertical

Auto-SG-20W

Ø5–20 mm, ±R2.5 hasta plano
Elíjalo para acabar ambas caras en una sola pasada: alimentación por tolva, clasificación de caras por micrómetro, husillo uno, volteo, husillo dos, y un chaflán protector al salir.
No para trabajo de una sola cara por encima de Ø20 mm, y el ángulo de oscilación se ajusta manualmente, no por programa.
Rectificadora de lentes cilíndricas CG-140
Cilíndrico

CG-140

Cilindros convexos, cóncavos y planos
Elíjalo para ópticas cilíndricas: la superficie se obtiene del ángulo de oscilación de la muela bajo control CNC X e Y, con ajustadores finos contra la excentricidad y el conicidad.
No es un generador esférico; la geometría es diferente y los dos no son intercambiables.
Rectificadora de agujeros de vidrio BG-50
Agujeros

BG-50

Agujeros redondos y ranurados, 30.000 rpm
Elíjalo para anillos y ventanas con características internas: sujete el útil una vez y cada posición de agujero programada se ejecuta sin operador.
No es un generador de superficies; trabaja la pared del agujero y la cara se obtiene de otra máquina.
05 · Automatización

¿Qué decide realmente la CNC?

"CNC" en una rectificadora de lentes ópticas no significa una pantalla en lugar de mandos. En esta gama significa que cuatro decisiones pasan del operador a la máquina, que es todo el argumento de la diferencia de precio.

1

Mide lo que acaba de cortar

La sagita se mide en el ciclo y el resultado corrige automáticamente la siguiente pieza, en lugar de que un operador lea un dial y mueva un tope.

2

Voltea la pieza

La identificación de caras y el volteo se ejecutan dentro del ciclo, por lo que ambos lados se generan en una carga en lugar de en dos pasadas con un reajuste intermedio.

3

Rectifica su propia muela

El intervalo de rectificado y el número de pasadas se establecen una vez. La condición de la muela deja de ser lo que cambia silenciosamente la superficie durante un turno.

4

Se niega a cortar aire

La detección de vacío confirma que una pieza está realmente presente antes de que comience el ciclo; la diferencia entre un turno nocturno desatendido y una bandeja de desechos.

La alimentación se divide en cinco etapas cuyo recorrido y velocidad se ajustan independientemente, que es cómo una rectificadora de lentes ópticas puede aproximarse rápidamente y aún así entrar en el corte suavemente en una lente en bruto frágil. La misma lógica se cubre desde el lado del defecto en nuestra nota sobre daño subsuperficial en lentes ópticas.

06 · Materiales

¿Qué materiales y geometrías se cubren?

Cada rectificadora de lentes ópticas en este paso está construida para materiales ópticos duros y frágiles. Donde una hoja de especificaciones no nombra un material, lo probamos con una pieza de prueba en lugar de afirmarlo.

MaterialEsféricoCilíndricoAgujerosPiezas típicas
Optical glass (corona, pedernal)SíSíSíLentes, ventanas, lentes de prisma
ZafiroSíBajo pedidoSíCristales de reloj, ventanas de cámara
Cerámicas técnicas y ópticasSíBajo pedidoSíAnillos, sellos, cerámicas ópticas
Cuarzo y cristalSíBajo pedidoSíVentanas, componentes de cristal

El comportamiento del material bajo una muela de diamante no es un número único; la dureza, la exfoliación y la conductividad térmica cambian el resultado. Datos publicados para zafiro y cuarzo cristalino es un punto de partida razonable; la especificación de la muela y la alimentación se fijan entonces en las piezas en bruto reales.

Prueba gratuita

Envíe un plano y algunas piezas en bruto de su propio material. Las procesamos en la máquina en cuestión y le devolvemos las piezas junto con la hoja de proceso: muela, etapas de alimentación, tiempo de ciclo. Esto se aplica a toda la gama de generación, no solo a la máquina que consulta inicialmente.

07 · Tres geometrías

Los cilindros y los taladros no pertenecen a la familia esférica

Tres superficies diferentes, y una máquina rectificadora de lentes ópticas se construye en torno a una de ellas. Esta es la especificación errónea más común que vemos en las consultas.

  • Superficies esféricas provienen del ángulo entre la muela y el husillo de trabajo; se ajusta el ángulo, se obtiene el radio, y 0° produce una superficie plana. Siete de las nueve máquinas funcionan de esta manera.
  • Superficies cilíndricas provienen del ángulo de oscilación de la muela combinado con el recorrido CNC a lo largo de X e Y. La geometría no tiene nada en común con el caso esférico, por lo que CG-140 es una máquina propia en lugar de una opción en otra.
  • Agujeros se cortan con un husillo eléctrico de 30.000 rpm que trabaja la pared interior de un anillo o ventana; una operación separada que BG-50 funciona sin supervisión una vez que el utillaje está sujeto.
A quién no va dirigida esta gama

Este equipo está diseñado para la fabricación de óptica de precisión. No es para vidrio arquitectónico, ni para talleres de espejos, ni para laboratorios de óptica oftálmica de prescripción; si ese es el trabajo, somos el proveedor equivocado y preferimos decirlo antes de que envíe un plano.

08 · El resto de la línea

Dónde se sitúa una máquina rectificadora de lentes ópticas en la línea

La generación es una estación de seis. Lo que elija aquí cambia lo que tienen que hacer las dos siguientes estaciones.

  • Antes: los blancos se sierran del lingote o bloque en una sierra de hilo diamantado en circuito cerrado. El corte y el desconchado del borde en esa etapa establecen la tolerancia que este paso tiene que eliminar.
  • Después: la superficie generada pasa a rectificado y pulido fino, donde la geometría de oscilación (oscilación superior para cóncavo, oscilación inferior para convexo) decide la figura.
  • Luego: el diámetro exterior y el eje óptico se fijan en canteado y centrado, el último paso mecánico antes del recubrimiento.
  • Todo junto: la línea completa de fabricación de lentes, incluida la carga, el apilamiento y la inspección en línea, presentada como una única propuesta con tiempos de ciclo.

Una máquina rectificadora de lentes ópticas comprada solo por el diámetro tiende a convertirse en un cuello de botella dos estaciones más adelante. Si la línea se está planificando en lugar de parcheando, díganos la pieza y el volumen anual y diseñaremos los seis pasos; las máquinas de este paso también se enumeran por proceso en la descripción general del equipo.

09 · Antes de decidir

¿Qué preguntan los compradores antes de elegir?

¿Puede una máquina cubrir de Ø4 a Ø120 mm?

No. El apriete, la potencia del husillo y la carrera escalan con la pieza. Los talleres que cubren todo ese rango normalmente combinan un pequeño alimentador automático con un generador manual o CNC más grande en lugar de comprometerse con un solo marco.

¿Cuánta tolerancia se debe dejar para el pulido?

Depende del material y de la especificación de la figura, por lo que se acuerda a partir de su plano. La superficie generada debe ser lo suficientemente buena como para que la celda de pulido corrija la figura en lugar de eliminar daños.

¿Es un generador manual una falsa economía?

No si la mezcla es amplia y las tiradas son cortas. Una máquina rectificadora de lentes ópticas manual tiene la misma clase de precisión de husillo; lo que se pierde es el funcionamiento desatendido, no la calidad de la superficie.

¿Qué hay que presupuestar además de la máquina?

Muelas de diamante y utillajes para su rango de piezas, voltaje de destino y configuración CE, flete, instalación y formación, y un primer juego de repuestos. Estos deben incluirse en el presupuesto desde el principio.

¿Cuánto tiempo lleva un cambio de configuración?

En los modelos automáticos es un cambio de utillaje y una recuperación de programa en lugar de una reconstrucción. La cifra realista para sus piezas específicas se obtiene de la prueba, que es la razón por la que pedimos dos o tres piezas en bruto representativas.

¿Se puede integrar la máquina con equipos de carga?

Sí, las unidades de carga y apilamiento de cestas alimentan directamente las estaciones de generación y pulido. Se especifican con la línea en lugar de añadirse después, por lo que los formatos de bandeja y cesta coinciden en cada estación.

Siguiente paso

Envíe la pieza — obtenga una recomendación de máquina

No tiene que llegar por sí solo a un número de modelo. Envíe un plano, el material y la cantidad anual, y recibirá a cambio una máquina rectificadora de lentes ópticas específica, una estimación del tiempo de ciclo y las piezas de prueba para verificarla.

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ISO 9001 · CE · 12 meses de garantía · respuesta en 8 horas, plan en 24 horas, resolución en 48 horas · instalado en Más de 20 países
  • 1 · Usted envía — plano o muestra, material, tamaño del lote y ciclo objetivo.
  • 2 · Nosotros respondemos — modelo, especificación de la muela, etapas de alimentación y tiempo de ciclo estimado.
  • 3 · Lo probamos — prueba gratuita en sus propios blancos, piezas devueltas con la hoja de proceso.
  • 4 · Usted decide — presupuesto firme incluyendo utillaje, transporte, instalación y formación.
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