Generador de Lentes Alimentado por Bandeja Auto-SG-80T
A generador de lentes alimentado por bandeja que rectifica un radio convexo, cóncavo o plano en piezas de Ø10–80 mm, cargadas por un módulo X/Y desde una bandeja de piezas en bruto y devueltas a una bandeja de piezas terminadas. Las piezas llegan ya dispuestas — sin tolva, sin alimentación manual. De R5 mm a plano.
Lo que esta máquina produce, y lo que ocurre antes y después de ella
Un elemento óptico comienza como una pieza en bruto cortada o prensada y termina como una lente recubierta y centrada. Un generador de lentes con alimentación por bandeja realiza el paso intermedio: corta el radio de curvatura en la cara de una pieza en bruto de Ø10–80 mm y acerca el espesor central al plano. Lo distintivo aquí es cómo llegan las piezas a la muela — dispuestas en una bandeja, no vertidas sueltas.
Una bandeja de piezas en bruto y una bandeja de piezas terminadas se colocan una al lado de la otra; un módulo X/Y levanta cada pieza en bruto, la presenta a la muela y coloca la pieza terminada en la segunda bandeja. La pieza que sale no está terminada — su radio es lo suficientemente cercano como para que la etapa de lapeado y pulido elimina micras en lugar de volver a cortar la curva.
Las bandejas son adecuadas para piezas que ya llegan organizadas y cubren el rango más amplio de Ø10–80 mm. Para piezas pequeñas sueltas de Ø4–20 mm, un generador con tolva vibratoria alimenta a granel más rápido; para ambas alimentaciones en una sola máquina, consulte la versión integrada.
¿Cómo produce un radio un generador de lentes con alimentación por bandeja?
Sin plantilla, sin copiador, sin leva de perfil. En esta clase de máquina, el radio proviene de un ángulo.
Dos husillos realizan el trabajo. El husillo de herramienta soporta una muela de copa diamantada y la hace girar a 8.000 o 10.000 rpm. El husillo de la pieza de trabajo mantiene la pieza en bruto en una pinza de vacío, la hace girar a 0–35 ciclos por minuto y la alimenta a la muela bajo control.
Debido a que la muela de copa está inclinada, su borde de corte circular barre una esfera a medida que el lente en blanco gira debajo de ella. El radio de esa esfera está fijado únicamente por la geometría:
- sen θ = d / (2R) — donde θ es la inclinación del husillo, d el diámetro efectivo del borde de corte de la muela de copa y R el radio producido
- θ = 0° — los dos ejes son paralelos y la máquina genera una superficie plana
- inclinación 0–45° — cuanto más pronunciada sea la configuración, más corto será el radio producido
- Convexo o cóncavo — decidido por el lado del eje de la pieza de trabajo hacia el que se inclina la muela
Ajuste el ángulo una vez y cada pieza de la bandeja saldrá con el mismo radio. Es por eso que un generador de lentes con alimentación por bandeja no tiene herramientas que cambiar entre un radio y el siguiente — solo el ángulo y la muela.
Está comprando un rango, de R5 mm a plano, y las muelas para su material — no un conjunto fijo de radios. Envíenos los radios y la bandeja en la que vienen sus piezas, y especificaremos las muelas con la cotización.
Cuatro cosas que hace la máquina mientras nadie mira
Aquí es donde un generador de lentes con alimentación por bandeja se diferencia de uno cargado manualmente. Cada uno de estos reemplaza una decisión que un operador tomaría de otra manera pieza por pieza.
Carga y descarga desde bandejas paralelas
Un módulo X/Y levanta cada pieza en bruto de la bandeja de piezas en bruto, la presenta a la muela y coloca la pieza terminada en una segunda bandeja al lado. Las piezas que llegan organizadas permanecen organizadas.
Distingue las dos caras y voltea
Un micrómetro con transmisión de datos identifica qué cara de la pieza en bruto está hacia arriba y le da la vuelta cuando es necesario, por lo que no es necesario clasificar la bandeja a mano antes de colocarla.
Se niega a funcionar con un portabrocas vacío
El vacío en el soporte se supervisa continuamente; si falta una pieza o se ha soltado, el ciclo no se inicia. Los ciclos vacíos son los que hacen chocar una muela de copa contra un portabrocas.
Protege las piezas frágiles contra astillado
La presión y la amortiguación son ajustables, por lo que el contacto que necesita una pieza en bruto delgada o frágil se ajusta en la máquina — los bordes salen limpios en lugar de astillados.
¿Qué materiales y geometrías puede manejar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Superficies generadas | Superficies esféricas convexas y cóncavas; superficies planas |
| Rango de radio | R5 mm a plano, establecido por la inclinación de la herramienta-husillo 0°–45° |
| Diámetro de la pieza de trabajo | Ø10 – Ø80 mm |
| Piezas por ciclo | 1 — manejo de pieza única, con alimentación por bandeja |
| Alimentación | Módulo X/Y, bandejas paralelas de piezas en bruto y terminadas |
| Materiales | Lentes ópticas — envíe su material para una prueba gratuita; idoneidad confirmada en sus propias piezas |
| Reconocimiento de caras | Automático, con volteo automático cuando es necesario |
| Recorrido X / Y | 600 mm / 400 mm |
Si sus dibujos están dimensionados según el marco ISO 10110, envíe uno con la consulta. En un generador de lentes con alimentación por bandeja, la tolerancia del radio y la tolerancia del espesor central deciden si el trabajo encaja, y el formato de la bandeja decide el manejo — consulte la datos de materiales ópticos si está eligiendo vidrio.
Especificaciones técnicas
El Auto-SG-80T tiene alimentación por bandeja; los miembros con tolva vibratoria y los integrados de la familia cubren piezas pequeñas sueltas y ambas alimentaciones en una sola máquina.
| Rango de mecanizado de curvatura | R5 mm – plano |
| Rango de mecanizado de diámetro | Ø10 – Ø80 mm |
| Ángulo de ajuste del husillo | 0° – 45° |
| Velocidad del husillo de la herramienta | 000 / 10.000 rpm |
| Velocidad de la pieza | 0 – 35 cpm, continuo |
| Recorrido X / Y | 600 mm / 400 mm |
| Montaje del husillo | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Sistema de alimentación | Módulo X/Y, bandejas paralelas de piezas en bruto / terminadas |
| Potencia total instalada | 1.5 kW |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 1500 × 850 × 1500 mm |
| Peso total | aprox. 700 kg |
| Construcción de la base | Hierro fundido, superficies de contacto rectificadas a mano |
En un generador de lentes con alimentación por bandeja, las muelas de copa de diamante y las piedras de rectificado son consumibles de proceso elegidos para el material y el radio. Se cotizan por separado — díganos sus materiales y radios y especificaremos las muelas.
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio en la planta.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Módulo X / Y | Pórtico lineal accionado por servomotor que transporta la pieza entre la bandeja de piezas en bruto y la bandeja de piezas terminadas; recorrido de 600 / 400 mm |
| Bandejas para piezas en bruto | Bandeja paralela para piezas en bruto y bandeja para piezas terminadas para carga y descarga automáticas |
| Cabezal del husillo de la herramienta | Aloja la muela de copa de diamante; inclinación ajustable 0°–45° para establecer el radio generado |
| Husillo de la pieza | Portabrocas de vacío que gira la lente a 0-35 cpm y la introduce en la muela |
| Micrómetro con transmisión de datos | Identifica la cara presentada y activa el volteo automático |
| Sistema de refrigeración | Suministro circulante con el depósito en la base de la máquina |
| Panel de operación | Pantalla táctil de 7″ para parámetros, presión y amortiguación, inspección y solución de problemas |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
La alimentación por bandeja es rentable cuando las piezas llegan organizadas en bandejas compatibles; si vienen sueltas a granel, una máquina con tolva vibratoria se configura más rápido. Y un nuevo material necesita que su presión, amortiguación y alimentación se ajusten en piezas de prueba — la razón por la que pedimos sus piezas en bruto antes de cotizar.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
El Auto-SG-80T generando piezas, y el módulo X/Y moviendo las piezas en bruto de la bandeja de piezas en bruto a la bandeja de piezas terminadas.
01 — Ciclo de generación esférica, pieza en bruto con alimentación por bandeja
02 — Carga y descarga de bandeja X/Y
Envíe un dibujo y algunas piezas en bruto
Es fácil especificar mal un generador de lentes con alimentación por bandeja a partir de una hoja de datos. Envíenos un dibujo del elemento — diámetro, radio, espesor central, material y el grado de tolerancia que debe mantener — con algunas de sus propias piezas en bruto y la bandeja en la que vienen. Las procesamos, las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización.
Si sus piezas son pequeñas y sueltas, o si desea ambas alimentaciones en una sola máquina, le indicaremos el miembro adecuado de la familia en lugar de cotizarle este.
Garantía de 12 meses · prueba gratuita con material suministrado por el cliente
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
Equipos y lecturas relacionadas:
- Máquina generadora de lentes pequeñas Auto-SG-20V — la versión con tolva vibratoria para piezas pequeñas sueltas
- Máquina generadora de lentes integrada Auto-SG-50VT — tolva de entrada, bandeja de salida, en una sola máquina
- Generador de curvas ópticas CNC Auto-SG-50 — el generador CNC
- Línea de fabricación de lentes ópticas — cómo se conectan las estaciones