Generador de Curvas Ópticas CNC Auto-SG-50
A Generador óptico de curvas CNC que rectifica una superficie esférica o plana en una pieza en bruto a la vez, cargada desde una bandeja, con la sagita medida y corregida dentro del ciclo. Zafiro, vidrio óptico y cerámicas técnicas, Ø10–55 mm.
Lo que esta máquina produce, y lo que ocurre antes y después de ella
Un elemento óptico comienza como una pieza en bruto aserrada o prensada y termina como una lente centrada y recubierta. Un generador óptico de curvas CNC tiene un paso intermedio: corta el radio de curvatura en la cara de la pieza en bruto y acerca el espesor central al dibujo. Todo lo anterior se lo suministra; todo lo posterior hereda lo que deja.
La pieza que sale de esta máquina no está terminada. Su radio y espesor central están lo suficientemente cerca de la especificación para que la etapa de lapeado y pulido elimina micras en lugar de volver a cortar la curva. Ese es todo el trabajo, y es por eso que la profundidad del daño subsuperficial que queda en la lente óptica en esta etapa importa más que el acabado superficial que se puede ver.
Piense en un generador óptico de curvas CNC como la máquina que decide la forma de la lente. Las máquinas posteriores deciden qué tan suave es.
¿Cómo produce un generador óptico de curvas CNC un radio?
Sin plantilla, sin copiador, sin leva de perfil. En esta clase de máquina, el radio proviene de un ángulo.
Dos husillos realizan el trabajo. El husillo de herramienta sostiene una muela de copa de diamante — un anillo cuyo borde está cargado con grano de diamante — y la hace girar hasta 8.000 rpm. La husillo de la pieza de trabajo sostiene la pieza en bruto en un portabrocas de vacío, la hace girar lentamente a 0-35 ciclos por minuto y la alimenta axialmente contra la muela bajo control servo.
Debido a que la muela de copa está inclinada, su borde de corte circular barre una esfera a medida que el lente en blanco gira debajo de ella. El radio de esa esfera está fijado únicamente por la geometría:
- sen θ = d / (2R) — donde θ es la inclinación del husillo, d el diámetro efectivo del borde de corte de la muela de copa y R el radio producido
- θ = 0° — los dos ejes son paralelos y la máquina genera una superficie plana
- θ hasta 45° — cuanto más pronunciada es la inclinación, más corto es el radio, hasta R5 mm
- Convexo o cóncavo — decidido por el lado del eje de la pieza de trabajo hacia el que se inclina la muela
Ajuste el ángulo una vez en la configuración y cada pieza de la bandeja saldrá con el mismo radio. Es por eso que un generador óptico de curvas CNC no tiene herramientas que cambiar entre un radio y el siguiente, solo el ángulo y la muela.
No está comprando un conjunto fijo de radios. Está comprando un rango, de R5 mm a plano, y las muelas que se adaptan a sus materiales. Solicite la especificación de la muela con la cotización, no después.
Cuatro cosas que hace la máquina mientras nadie mira
Aquí es donde un generador óptico de curvas CNC se diferencia de uno operado manualmente. Cada una de estas acciones reemplaza una decisión que un operador tendría que tomar pieza por pieza.
Mide la sagita y se corrige
Un micrómetro con transmisión de datos toca la cara mecanizada dentro del ciclo e informa la sagita, la profundidad de la curva. Si la muela se ha desgastado y la lectura se ha desviado, la máquina compensa la alimentación en la siguiente pieza. Nadie tiene que notar la desviación primero.
Distingue las dos caras de una pieza en bruto y la voltea
Muchas piezas en bruto llegan con una cara ya trabajada. La máquina identifica qué cara se presenta y voltea la pieza cuando es necesario, por lo que una bandeja no tiene que clasificarse manualmente antes de colocarla.
Afila su propia muela a intervalos establecidos
Un dispositivo de afilado de piedra de aceite rectifica la muela de copa automáticamente. Usted establece el intervalo y el número de pasadas de afilado en la pantalla táctil; una muela desafilada deja de ser algo que el operador tiene que detectar.
Se niega a funcionar con un portabrocas vacío
El vacío en el sistema de sujeción de la pieza se monitoriza continuamente. Si la pieza no está presente o se ha soltado, el ciclo no se inicia. Los ciclos vacíos son lo que hace que una muela de copa choque contra un portabrocas.
Cinco etapas, ajustadas independientemente
En un generador óptico de curvas CNC, la alimentación axial no es una inmersión continua. Se ejecuta como un programa servo de cinco etapas, y la carrera y la velocidad de cada etapa se ajustan por separado en la pantalla táctil. En la práctica, esto significa un avance rápido, una etapa de desbaste agresiva mientras hay material que eliminar, y luego etapas progresivamente más ligeras a medida que la superficie aparece, de modo que las últimas micras se eliminan de un material frágil a una velocidad que puede soportar.
| Elemento | Movimiento | Lo que controla |
|---|---|---|
| Husillo de herramienta | Rotación, 8.000 rpm | Velocidad de corte en el borde de diamante |
| Soporte del husillo de la herramienta | Inclinación 0°–45°, ajustada en la configuración | El radio que se generará |
| Husillo de la pieza | Rotación, 0–35 cpm | Barre el borde de la muela sobre una esfera completa |
| Husillo de la pieza | Alimentación axial servo, 5 etapas | Velocidad de eliminación de material y espesor final |
| Módulos X / Y | Recorrido 600 / 400 mm | Posiciones de bandeja de piezas en bruto y bandeja de piezas terminadas |
| Transferencia neumática | Carreras lineales y brazo oscilante | Recoger, centrar, sujetar, voltear, devolver cada pieza |
En cualquier generador de curvas ópticas CNC, un programa de cinco etapas es tan bueno como los límites de las etapas. Ajustarlos para un nuevo material requiere piezas de prueba, no un manual. Esto es lo principal que definimos con usted durante la puesta en marcha, y la razón por la que solicitamos sus piezas en bruto antes de cotizar.
¿Qué materiales y geometrías puede manejar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Superficies generadas | Superficies esféricas convexas y cóncavas; superficies planas |
| Rango de radio | R5 mm a plano, establecido por la inclinación de la herramienta-husillo 0°–45° |
| Diámetro de la pieza de trabajo | Ø10 – Ø55 mm |
| Piezas por ciclo | 1 — manipulación de una sola pieza desde la bandeja |
| Materiales | Zafiro, vidrio óptico (crown / flint), cerámicas técnicas y ópticas, y otros sustratos ópticos duros y frágiles |
| Control de espesor | Medición de sagita en proceso con compensación de avance automática |
| Reconocimiento de caras | Identificación automática de ambas caras, con volteo automático cuando sea necesario |
| Rectificado de muela | Automático; intervalo y recuento de rectificado configurables en la pantalla táctil |
| Comprobación de presencia de pieza | Monitorización de vacío de la sujeción; se evitan ciclos en vacío |
Si sus dibujos están dimensionados según el marco ISO 10110, envíe uno con la consulta. La tolerancia de radio y la tolerancia de espesor central en ese dibujo son las que deciden si esta clase de generador de curvas ópticas CNC es adecuada para el trabajo, no el material.
Especificaciones técnicas
El Auto-SG-80C más grande es el mismo generador de curvas ópticas CNC con una capacidad de Ø5–80 mm y una potencia instalada de 2,0 kW.
| Rango de mecanizado de curvatura | R5 mm – plano |
| Rango de mecanizado de diámetro | Ø10 – Ø55 mm |
| Ángulo de ajuste del husillo | 0° – 45° |
| Recorrido X / Y | 600 mm / 400 mm |
| Velocidad del husillo de la herramienta | 000 rpm |
| Precisión del husillo | ≤ 0.01 mm |
| Velocidad de la pieza | 0 – 35 cpm |
| Montaje del husillo | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Potencia total instalada | 1,8 kW |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 1400 × 900 × 1600 mm |
| Peso total | aprox. 800 kg |
| Suministro de aire | 5 kgf/cm² (≈ 0,5 MPa) |
| Construcción de la base | Hierro fundido, superficies de contacto rectificadas a mano |
| Control | PLC con pantalla táctil de 7″, interfaz en inglés |
Componentes principales
Las marcas se indican como referencia. Se pueden montar componentes equivalentes del mismo grado o de grado superior; el rendimiento indicado se mantiene en todos los casos.
| Component | Marca / estándar |
|---|---|
| Motor del husillo | Marca de servomotor premium |
| HMI / PLC | Delta o equivalente |
| Rodamiento del husillo | NSK o equivalente |
| Servomotor / variador | Delta o equivalente |
| Sistema de control | Propietario, desarrollado internamente |
| Neumática | AirTAC o equivalente |
| Módulo lineal X / Y | Minebea o equivalente |
| Guía lineal / husillo de bolas | HIWIN / TBI |
| Componentes eléctricos | Omron o equivalente |
| Calibre de medición | Sylvac o equivalente |
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Diez subconjuntos componen el generador de curvas ópticas CNC. Si algo necesita atención en el taller, este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Módulo X / Y | Pórtico lineal accionado por servomotor que transporta la pieza entre la bandeja de piezas en bruto y la bandeja de piezas terminadas |
| Bandejas para piezas en bruto | Bandeja paralela para piezas en bruto y bandeja para piezas terminadas para carga y descarga automáticas |
| Cabezal del husillo de la herramienta | Aloja la muela de copa de diamante; inclinación ajustable 0°–45° para establecer el radio generado |
| Husillo de la pieza | Portabrocas de vacío con avance axial servo; ejecuta el programa de mecanizado de cinco etapas |
| Dispositivo de rectificado con piedra de aceite | Rectificado automático de la muela; intervalo y recuento configurables |
| Dispositivo de medición de sagita | Micrómetro de transmisión de datos que comprueba la sagita y retroalimenta para compensación |
| Grupo de transferencia neumática | Combinaciones de cilindros que realizan la recogida, el transporte, el centrado, la sujeción y el volteo |
| Sistema de refrigeración | Suministro circulante con el depósito en la base de la máquina |
| Panel de operación | Botones externos físicos más pantalla táctil de 7″ para parámetros, inspección y solución de problemas |
| Armario eléctrico | Sistema de control y componentes eléctricos; protección contra corriente de fuga instalada |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
En un generador de curvas ópticas CNC, las muelas de copa de diamante y las piedras de rectificado son consumibles del proceso elegidos para el material y el radio que se está generando. Se cotizan por separado de la máquina; díganos sus materiales y radios y los especificaremos.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
El generador de curvas ópticas CNC ejecutando la generación esférica en vidrio óptico, y el ciclo de carga de bandeja a bandeja sin nadie en la máquina.
01 — Ciclo de generación esférica, pieza en bruto de vidrio óptico
02 — Carga, volteo y descarga de bandeja a bandeja
Envíe un dibujo y algunas piezas en bruto
Un generador de curvas ópticas CNC es fácil de especificar mal a partir de una hoja de datos. Envíenos un dibujo de un elemento — diámetro, radio, espesor central, material y el grado de tolerancia que debe mantener — junto con algunas de sus propias piezas en bruto. Las procesamos, las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización.
Si sus tolerancias requieren una clase de máquina que no fabricamos, se lo diremos en lugar de cotizar.
Garantía de 12 meses · prueba gratuita con material suministrado por el cliente
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
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