VIMFUN / WISSENSZENTRUM

Wissenszentrum Optikfertigung

Praktische Anleitungen zum optischen Schneiden, Schleifen, Polieren und Prüfen – von der Materialauswahl bis zur Fehlerbehebung im Prozess.

Vergleichen Sie das Blocking von Linsen mit Pech, Wachs und Spannvorrichtungen. Steuern Sie Stütz-, Bindeschichten und Ablösebedingungen, um Verzerrungen nach dem Polieren zu reduzieren.
Drahtgesägespuren vor dem Schleifen beurteilen: Oberflächenrillen von subkutanen Schäden trennen, Abtragsmaterial qualifizieren und Defekte auf Schnittbedingungen zurückführen.
Planmäßige Schnittzugabe für optisches Schleifen: Trennen Sie Schnittverlust von Rohmaterialdicke, bewerten Sie Durchbiegung und Beschädigung und qualifizieren Sie Material durch Musterschnitte.

Ein Φ14 mm Germanium-Rohling, der auf einer herkömmlichen Kernbohrmaschine geschnitten wird, hinterlässt einen Schnittring von 5–10 mm – das ist oft mehr Materialverschwendung als das Gewicht der Linse selbst.

Vom rohen Germanium-Barren zur fertigen IR-Linse sind acht verschiedene Fertigungsschritte erforderlich – und jeder einzelne kann schiefgehen.

Die Auswahl von ZnSe-Linsenproduktionsanlagen ist eine Entscheidung für die gesamte Produktionslinie, nicht für eine einzelne Maschine. Ein CVD-ZnSe-Barren kommt als teurer, weicher, selenhaltiger Block in die Fabrik; er verlässt sie

Der Zuschnitt von CVD-ZnSe-Rohlingen ist der erste ertragskritische Bearbeitungsschritt in der Zinkselenid-Optikproduktion. Bevor eine CO2-Laserlinse geschliffen, poliert, beschichtet und inspiziert werden kann, muss der

Cleartran ZnS ist eine dichtere, zähere Qualität von Zinksulfid, die eine diszipliniertere Schnittkontrolle erfordert als Standard-CVD-ZnS. Schneiden Sie es mit Standardparametern und Sie erhalten

Die Verarbeitung von multispektralem Zinksulfid verhält sich in drei spezifischen Punkten anders als die Verarbeitung von Standard-ZnS: die Kornstruktur, die nach dem Heißisostatischen Pressen entsteht, toleriert weniger Schnittkraft, die

Thermische Bildgebungssysteme für die Automobilindustrie erfordern IR-Linsenrohlinge, die auf engere Maßtoleranzen zugeschnitten sind als Standard-Industrieoptiken – denn eine Linse, die die Eingangskontrolle besteht, kann immer noch fehlschlagen

Ein 200-mm-Germanium-Barren kostet zu aktuellen Spotpreisen 6.000–10.000 £. Traditionelles Kernbohren verschwendet 5–10 mm Material pro zugeschnittenem Rohling; das Schneiden mit Diamantdrahtsägen reduziert diesen Schnittverlust

Jeder CO₂-Laserschneidkopf enthält eine Reihe von Zinkselenid-Optiken, durch die der Laserstrahl tritt, bevor er auf das Werkstück trifft. Diese Linsen, Fenster und Ausgangskoppler

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