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광학 제조 지식 센터
광학 절단, 연삭, 연마 및 검사에 대한 실용 가이드 — 재료 선택부터 공정 문제 해결까지.
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Φ14mm 게르마늄 블랭크를 일반 코어링 머신으로 절단하면 5-10mm의 절단 링이 남습니다. 이는 렌즈 자체 무게보다 더 많은 재료가 낭비되는 경우가 많습니다.
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원료 게르마늄 잉곳에서 완성된 IR 렌즈까지는 8가지의 별도 제조 단계를 거치며, 각 단계마다 문제가 발생할 수 있습니다.
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ZnSe 렌즈 생산 장비 선택은 단일 장비 결정이 아닌 전체 라인에 대한 결정입니다. CVD ZnSe 볼은 공장에 비싸고 부드러운 셀레늄 함유 블록으로 들어가며,
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CVD ZnSe 블랭크 절단은 황화아연 광학 제품 생산에서 수율에 결정적인 첫 번째 가공 단계입니다. CO2 레이저 렌즈를 연삭, 연마, 코팅 및 검사하기 전에
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Cleartran ZnS는 표준 CVD ZnS보다 더 세심한 절단 제어가 필요한 더 밀도가 높고 강인한 등급의 황화아연입니다. 표준 매개변수로 절단하면
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다중 스펙트럼 황화아연 처리는 표준 ZnS 처리와 세 가지 특정 방식으로 다르게 작동합니다. 열간 등압 성형 후 나타나는 결정 구조는 절단력을 덜 견디며,
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자동차 열화상 시스템은 표준 산업용 광학 장치보다 더 엄격한 치수 공차로 절단된 IR 렌즈 블랭크를 필요로 합니다. 왜냐하면 입고 검사를 통과한 렌즈도 실패할 수 있기 때문입니다.
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200mm 게르마늄 잉곳은 현재 현물 가격으로 6,000-10,000유로입니다. 전통적인 코어 드릴링은 블랭크당 5-10mm의 재료를 낭비합니다. 다이아몬드 와이어톱 절단은 그 절단 폭을 줄입니다.
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모든 CO₂ 레이저 절단 헤드에는 레이저 빔이 작업물에 도달하기 전에 통과하는 아연 셀레나이드 광학 장치 세트가 포함되어 있습니다. 이러한 렌즈, 윈도우 및 출력 커플러는
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