Шлифовальный станок для инфракрасной оптики

Для цехов, использующих шлифовальный станок для инфракрасной оптики для производства тепловизионных систем в больших объемах — линзы Ge или ZnSe Ø 20–60 мм для ручных прицелов, автомобильных систем ADAS или сенсорных модулей — движущей силой затрат является не цена материала. Слитки и пластины уже нарезаны. Важно, сколько деталей сходит со шлифовального станка за смену и сколько из этих деталей соответствуют спецификации с первого прохода.

Два показателя определяют это. Во-первых, время цикла на одну поверхность. Типичная германиевая линза Ø 40 мм с припуском 0,5 мм на одну сторону шлифуется за 40–50 секунд на G-100; при двухсторонней обработке это около 90 секунд плюс закрепление. При 60% загрузке в течение 8-часовой смены один G-100 производит 200–300 линз. Во-вторых, выход годных с первого прохода. G-100 поддерживает форму в пределах 0,005 мм и сколы менее 0,2 мм; этого достаточно, чтобы последующие этапы центрирования и полировки не возвращали материал обратно.

Где шлифовальный станок для инфракрасной оптики G-100 оправдывает свою стоимость по сравнению с универсальным фрезерным станком с ЧПУ для свободных форм, там же он оправдывает ее и по сравнению с аутсорсинговой шлифовкой: сферическая обработка не требует функционала фрезерного станка с ЧПУ для свободных форм, а аутсорсинг обменивает время цикла на время выполнения заказа. Теорию обработки поверхности и детали передачи от шлифовки к полировке см. в нашем шлифовка германиевых линз process page.

Большая часть работы с ИК-оптикой малого апертуры является сферической или близкой к сферической. Специализированный станок для шлифовки инфракрасной оптики, такой как G-100, справляется с этим нативно. Полноценный шлифовальный станок с ЧПУ для свободной формы также выполнит эту работу, но он оптимизирован для асферических и свободных форм — функций, за которые вы платите, но не используете. Аутсорсинг обменивает время цикла на время выполнения. Вот как три подхода сравниваются при типичном производстве Ge диаметром 40 мм.

G-100 выигрывает по времени цикла на своей родной задаче (сферическая, ИК с малым апертурой) и проигрывает станку с ЧПУ для свободной формы, если вам также нужны асферические поверхности на том же станке. Это реальный компромисс — если ваш ассортимент продукции составляет 70% сферических и 30% асферических деталей, два G-100 плюс станок с ЧПУ для свободной формы обычно превосходят три станка с ЧПУ для свободной формы как по капитальным затратам, так и по производительности за смену. Данные справочных материалов находятся в Техническая документация Crystran по германию; системы допусков для готовых линз ISO 10110.

Стандартные характеристики инфракрасного шлифовального станка G-100. Каждая строка относится к уровню станка — без переноса данных из спецификаций другой модели.

Допуски на обрабатываемую часть передаются в центрировочную машину и полировальную машину. ISO 10110. Бюджет погрешности формы, оставшийся на этом этапе, определяет целевой показатель съема материала для полировальной машины.

Шлифовальный станок для инфракрасной оптики G-100 располагается между режущей установкой и полировальной машиной. Он принимает нарезанную заготовку линзы — обычно с ленточнопильного станка — и передает полировальной машине шлифованную поверхность с формой в пределах 0,005 мм и такой малой глубиной шероховатости, что время полировки ограничено. Здесь же происходит центрирование с проверкой центроскопом перед каждым циклом шлифовки.

Рассматриваете всю цепочку, а не только этап шлифовки? страница производства германиевых линз страница с решениями описывает пятиступенчатый рабочий процесс от слитка до покрытой линзы. Обычно вышестоящим звеном здесь является машина для резки германиевых пластин; полный ассортимент оборудования находится по адресу центре оборудования для производства инфракрасной оптики hub.