レンズ外周加工機
外径研削、輪郭成形、精密光学部品のエッジ加工用に光学レンズ外周加工機を選択してください。手動ロード式のEG-80とトレイ供給式のAuto-EG-80を比較し、さらに光学芯出しや別個のエッジ研磨ステーションが必要かどうかを判断してください。.
範囲を比較する図面について相談する
光学レンズ外周加工機の選定
外径研削、輪郭成形、精密光学部品のエッジ加工用に光学レンズ外周加工機を選択してください。手動ロード式のEG-80とトレイ供給式のAuto-EG-80を比較し、さらに光学芯出しや別個のエッジ研磨ステーションが必要かどうかを判断してください。.
要求される出力： 定義された外側輪郭とエッジの状態。必要に応じて光学芯出しは別途評価されます。機器選定全体を通して、受け入れるブランク、加工方法、および受け入れ基準を関連付けてください。.
形状、ハンドリング、ワークピース範囲を比較する
| マシンファミリー | 主なタスク | モデル固有の参照 |
|---|---|---|
| EG-80 | 手動ロードと輪郭コピー | Ø5–80 mm; サイクルタイム 18–40 秒 |
| Auto-EG-80 | 自動トレイハンドリング | Ø5–80 mm; サイクルタイム 15 秒から |
| EP-220C | 成形後の外周研磨 | Ø30–220 mm; 2D / 2.5D フラット部品 |
範囲は指定されたモデルに属します。トラベル、加工エンベロープ、および完成部品の寸法は異なる仕様です。図面に対してツーリングとワーク保持を確認してください。.
マシンファミリーとその実用的な違い
手動ロードと輪郭コピー
Ø5–80 mm; サイクルタイム 18–40 秒
手動ロード式マシンは、輪郭コピー機能を備えた粗研削と精密研削を提供します。オペレーターがロードを行い、部品の混合が自動トレイハンドリングを正当化しない用途に適しています。実際の部品輪郭を使用して、治具、基準テンプレート、およびホイール配置を比較してください。提示されたサイクルタイムには、生産セル内のすべてのロード、クリーニング、および検査タスクは含まれていません。.
仕様を見る →自動トレイハンドリング
Ø5–80 mm; サイクルタイム 15 秒から
自動ピックアンドプレイスにより、ブランクと完成品のトレイが接続されます。丸い部品は、輪郭テンプレートに従う成形部品とは異なるサイジングアプローチを使用します。公表されている 0.01 mm の送り精度と ≤0.006 mm のデュアル軸ランアウトは、異なる機械特性を表しており、どちらも完成レンズの偏心を普遍的に保証するものとして提示されるべきではありません。合意された完成部品の検査方法に対してこれらを評価してください。.
仕様を見る →
成形後の外周研磨
Ø30–220 mm; 2D / 2.5D フラット部品
フラットな技術部品に研磨されたエッジが必要な場合は、このステーションを含めてください。これは、3番目のレンズエッジャーというよりも、関連する仕上げ操作です。積層部品治具とCAD輪郭ワークフローは、AL-7Sロードと組み合わせることができます。決定は、外側寸法だけでなく、受け入れられるエッジの状態と必要な仕上げに依存します。.
仕様を見る →これはあなたの部品に適した種類のエッジャーですか？
この光学レンズ外周加工機シリーズは、精密光学部品および技術部品に対応します。建築用ガラス、鏡、または眼鏡 Rx ラボ向けではありません。この区別は重要です。なぜなら、眼鏡レンズ仕上げシステム、建築用ガラスのエッジライン、および精密光学輪郭研削盤は、異なる材料、図面、および生産方法に対応するからです。.
完成した輪郭、ブランク寸法、厚さ、およびエッジの詳細を送信してください。面取り、コーナーの状態、および部品の保持方法を変更する可能性のある機能を含めてください。非円形部品の場合、指定された直径範囲だけでは不十分です。対角線、治具エンベロープ、および工具アクセスも確認する必要があります。機械の提案には、コンポーネントがどのように位置決めされ、拘束されるかが説明されている必要があります。.
受け入れられる表面の状態についても説明してください。研磨された光学面は、粗いブランクとは異なる接触保護が必要な場合があります。ワーク保持、ロード、およびクリーニングは、すでに上流で完了した表面を維持する必要があります。最良の機器選択は、単にエッジを最も速く除去するものではなく、完成部品の要件全体を満たすものです。.
自動ロードはいつ意味がありますか？
手動ロード式光学レンズ外周加工機は、オペレーターに部品配置の直接制御を可能にし、部品の混合が変わる場合に役立ちます。EG-80は、手動ハンドリングによる基本的な粗研削および精密研削操作を提供します。必要な労働力には、部品のロード、アンロード、クリーニング、およびチェックが含まれるため、機械サイクルは生産計算の一部にすぎません。.
Auto-EG-80は、トレイハンドリングと自動ピックアンドプレイスを追加します。これは、繰り返しバッチが増えるにつれてより関連性が高くなりますが、合意されたトレイレイアウトと信頼性の高い受け入れ状態も必要とします。異なるレンズの厚さ、部品の向き、または保護要件がハンドリングプロセスに影響するかどうかを確認してください。自動ロードは、段取り替えを不必要に複雑にすることなく、手作業を削減する必要があります。.
同じ図面、受け入れられるストック、および検査基準を使用して、両方の構成を比較してください。シフトあたりの受け入れ部品数と公称サイクルを記録してください。公表されているサイクル範囲はモデル参照であり、すべての部品に対する保証ではありません。生産比較には、ホイールの状態、治具の交換、ロードの中断、およびバッチ間の必要な検査を含める必要があります。.
エッジ加工、芯出し、およびエッジ研磨は異なる操作です
光学レンズ外周加工機は外側輪郭を制御しますが、光学芯出しは、機械的形状と光軸の関係を含む別の要件です。タイトなスピンドルランアウト仕様は、それ自体では完成レンズの芯出し精度を確立しません。芯出しがどのように設定および測定されるかを述べてください。.
専用のベルクランプ芯出しについては、C-120LおよびC-185Lについて相談してください。文書化された最大外径エンベロープは、それぞれ 120 mm および 185 mm です。20秒角の設定能力について議論される場合、それは各完成品の自動クローズドループ記録ではなく、中心器上でのオペレーター設定を指します。選定中に測定手順に合意してください。.
EP-220Cは別の操作に属します。つまり、積層ワークを含む、適切な 2D および 2.5D フラット部品のエッジを研磨することです。そのプロセスは、外径研削と同じ操作として記述されるべきではありません。完全なルートについては、まずエッジ形状を定義し、次に必要な表面仕上げを定義し、最後に完成部品をチェックするために使用される方法を定義してください。.
材料と受け入れられる部品の状態
光学レンズ研磨機プロジェクトでは、ガラスやクリスタルといった広範な名称だけでなく、グレードと状態によって材料を特定する必要があります。ブランクの寸法、既に完了した表面、およびワークピースとの接触に関する制限事項を提供してください。選択された機械、工具、およびプロセス媒体は、組み合わせとして検討する必要があります。あるモデルで実証された能力は、その範囲内のすべての機械に適用されるとは限りません。.
光学ガラス、溶融石英、結晶性石英、サファイア、ゲルマニウム、およびテクニカルセラミックスは、異なる加工要件を示します。当社のウェブサイトの範囲は複数の用途をカバーしていますが、各ステーションが万能の材料加工機であることを意味するものではありません。文書化された材料リストのないモデルについては、適合性が確立されていると見なす前に、アプリケーションレビューと代表的なサンプル加工を依頼してください。.
クーラントまたはスラリーの取り扱い、洗浄、および次の工程で必要とされる状態について議論してください。トライアルでは、異常に簡単なサンプルではなく、代表的な在庫を使用してください。部品ファミリーが厚さ、形状、または入荷時の損傷において大きく異なる場合は、それらの違いをリクエストで特定してください。これにより、提案された構成が実際の生産ミックスに対して評価されることができます。.
サンプルトライアルで確立すべきことは何ですか？
トライアルを使用して、定義された部品と受け入れ方法に対して、提案された光学レンズ研磨機の構成を評価してください。図面、代表的なブランク、および材料仕様をお送りください。トライアル開始前に、どの表面またはフィーチャーがチェックされ、検査中にサンプルがどのように参照されるかを含め、出力測定値について合意してください。.
切断、研削、研磨を含む加工用途には、無料のサンプル加工が利用可能です。検査およびハンドリング装置は、関連する測定または転送タスクに対して評価する必要があります。サンプル数量、評価範囲、および手配については、チームと合意してください。トライアル結果は、テストされた材料、工具、設定、および形状の組み合わせを記述します。それらは、無関係な部品に一般化されるべきではありません。.
成功した最終サンプル以上のものを記録してください。入荷時の状態、工具、加工シーケンス、および必要なセットアップまたは調整をメモしてください。出力レートが重要な場合は、機械加工時間とロード、洗浄、および検査時間を区別してください。これらの記録は、生産提案を確立するのに役立ち、設置およびトレーニング中のオペレーターに有用な出発点を提供します。.
見積もり比較前に受け入れ基準を定義する
有用なレンズ研磨機見積もりは、要求された各結果を構成と検査手順にリンクします。部品ファミリー、必要なジオメトリ、出力基準、および生産目標をリストします。機械仕様とサンプル部品の受け入れ値のどちらであるかを特定します。これにより、スピンドルまたはプローブの仕様が、完成した各ワークピースで保証される結果と混同されるのを防ぎます。.
提案された機械シーケンス、ワーク保持アプローチ、およびローディング方法を要求します。ツーリングの交換と清掃のためのアクセス、および入庫部品と完成部品のためのスペースを確認します。サイト要件は、他のモデルのユーティリティ情報からコピーするのではなく、注文された構成に対して確認する必要があります。設置、トレーニング、および受け入れの責任を発注書に記載してください。.
Vimfunの文書化されたサポート条件には、最終受け入れから12か月の保証と継続的なスペアパーツサポートが含まれます。見積もりで適用されるサービス範囲と応答手順を確認してください。出荷前に、実行されるチェック、機械に付属する記録、およびコミッショニングのために顧客が準備する必要があるものについて合意してください。.
アプリケーションチームが対応できるリクエストを作成する
レンズ研磨機を指定するには、完成した図面と、入庫ブランクの説明を送付してください。既存の機械を交換しているのか、生産のボトルネックを解消しているのか、または新しいセルを計画しているのかを述べてください。最終的なコンポーネントが同じであっても、これらは異なる購入の問題です。.
材料グレード、最小および最大寸法、関連する光学および機械的公差、バッチサイズ、および予想される年間数量を含めます。部品がステーションにどのように到着し、どのようにそこを離れる必要があるかを説明します。既存の治具、トレイ、またはバスケットを保持する必要がある場合は、その寸法と写真を含めます。まだ最終決定されていない図面の要件に印を付けてください。.
既存のプロセスについては、現在の困難さを観察可能な用語で説明します。頻繁な手動調整、一貫性のない入庫厚さ、取り扱いによる損傷、長い段取り替え、またはバランスの取れていないシーケンスなどです。これは、定義されたタスクなしで最速の機械を要求するよりも有用です。その後、適切な装置ファミリーを比較し、提案におけるトレードオフを説明できます。.
発注前の実用的な質問
私の図面に対してレンズ研磨機はどのように選択されますか？
部品のジオメトリ、材料、および入庫状態から始め、次に生産量と検査方法について合意します。定義された外側のプロファイルとエッジの状態、および必要に応じて別途評価される光学センタリング。これらの要件が明確になれば、アプリケーションチームは適切なモデルファミリーを比較できます。.
レンズ研磨機は最終検査を置き換えますか？
いいえ。機械プロセスと最終受け入れチェックは異なる役割を果たします。インプロセス測定は選択された操作の制御をサポートできますが、完成したコンポーネントは依然として図面および受け入れ手順で合意されたチェックを必要とします。.
のモデルで全ての光学材料を処理できますか？
いいえ。材料の適合性は、文書化されたモデル、ツーリング、ワーク保持、およびプロセス条件に依存します。材料グレードと代表的なブランクをアプリケーションチームとレビューしてください。ファミリーレベルの概要は候補を見つけるのに役立ちますが、選択された機械の仕様と評価に取って代わるものではありません。.
フルラインではなく、1つのステーションを購入できますか？
はい。単一ステーションの提案でも、入庫および出庫の状態を定義する必要があります。新しいステーションが実際の生産ルートに合わせて選択できるように、その直前および直後の装置またはプロセスを提供してください。.
最終的な構成と価格を決定するものは何ですか？
ワークピースのジオメトリと範囲、ローディング方法、測定機能、ツーリング、治具、および合意された設置範囲はすべて提案に影響します。異なるタスクを実行する可能性のある機械の価格を比較するのではなく、図面に対する構成を要求してください。.
前の操作と次の操作についてどこで読むことができますか？
以下の関連プロセスページを使用して、装置シーケンスをたどってください。製品ページにはモデルレベルの仕様が記載されています。このページではプロセス選択を比較しています。材料除去量と損傷については、サブサーフェスダメージのアプリケーションノートに追加の背景情報が記載されています。.
図面を送付し、次のステップを定義してください
材料、ブランク寸法、要求される生産量、および年間生産量をお知らせください。レンズ研磨機の構成を推奨し、提案されたプロセス、ハンドリング、および受け入れチェックについて説明します。.
装置提案を要求する
