Rectificadora Automática de Perfiles de Lentes Auto-EG-80
Una vertical totalmente automática esmeriladora automática de perfiles de lentes que rectifica el borde exterior y el chaflán de piezas ópticas redondas y con forma de hasta Ø80 mm, con muelas dobles de desbaste y acabado y sistema de vacío de recogida y colocación. Ciclo de 15 segundos, de vidrio a zafiro.
Lo que esta máquina produce, y lo que ocurre antes y después de ella
Para cuando una pieza llega a la rebarbadora, sus caras ya están generadas y pulidas. Lo que aún está rugoso es el borde. Una rebarbadora perfiladora automática de lentes se encarga de este paso: rectifica el diámetro exterior y el chaflán según el plano, de modo que la pieza sea redonda respecto a su eje óptico y segura de manipular, recubrir y ensamblar. Da forma al borde, no a la cara.
Aguas arriba está etapa de pulido; aguas abajo está el recubrimiento y el ensamblaje. Lo que esta máquina establece es el diámetro exterior, la concentricidad con el eje óptico y el chaflán protector — las tres cosas que deciden si una lente o ventana terminada encaja en su montura.
Esto es refrentado óptico de precisión. No es para vidrio arquitectónico y para laboratorios de lentes oftálmicas Rx — estos necesitan líneas de rectificado de vidrio plano y rebarbadoras de lentes de prescripción, que son máquinas completamente diferentes.
¿Cómo sujeta una rebarbadora perfiladora automática de lentes una forma?
Dos maneras, dependiendo de la pieza: un diámetro fijado por un micrómetro para piezas redondas, y una plantilla de perfil seguida 1:1 para las conformadas. Una muela doble realiza el corte de desbaste y el de acabado en una sola pasada.
Una rebarbadora perfiladora automática de lentes no calcula el borde — lo copia. El contorno acabado se graba en una plantilla montada en el mismo eje que la pieza, y un seguidor recorre esa plantilla mientras la muela de rectificado da forma al borde de la pieza de trabajo en una relación uno a uno. Sea cual sea la plantilla, la pieza se convierte en ella. Para una pieza redonda simple no hay plantilla: un micrómetro fija directamente el diámetro y la pieza se rectifica a él.
Dos cosas hacen que el corte sea rápido y limpio:
- Muela doble — una sección de rectificado de desbaste y otra de acabado en una sola muela de Ø160 mm realizan el desbaste grueso y el acabado en un solo ciclo
- Elevación servo Z, 40 mm — la pieza se eleva y desciende bajo control servo para aplicar un chaflán preciso en el borde, precisión de alimentación 0,01 mm
- Micrómetro para redondas, plantilla para conformadas — la misma máquina realiza ventanas circulares a un diámetro y cubiertas perfiladas a un contorno
- Salida del husillo y eje de trabajo <0,006 mm — la concentricidad de la que depende el montaje aguas abajo
Debido a que copia en lugar de calcular, una rebarbadora perfiladora automática de lentes cambia de una pieza conformada a otra cambiando la plantilla, no reenseñando la máquina.
Para piezas conformadas, la plantilla forma parte de las herramientas. Envíe el plano del contorno con la consulta y fabricaremos la plantilla según él; entonces cada pieza que salga de la máquina tendrá ese contorno, a 1:1.
Cuatro cosas que hace la máquina mientras nadie mira
La Auto-EG-80 es la versión totalmente automática de la rebarbadora. Cada una de estas reemplaza una herramienta manual que un operario usaría pieza por pieza.
Se carga y descarga sola
Un módulo X/Y/Z con una ventosa de vacío recoge cada pieza, la presenta a la muela y la devuelve — sin alimentación manual entre piezas, por lo que un ciclo de 15 segundos funciona sin supervisión.
Mide piezas redondas sobre la marcha
Para piezas circulares, un micrómetro controla el diámetro en proceso, por lo que el tamaño exterior se mantiene de pieza a pieza sin que un operario la mida cada una.
Chaflanes con elevación servo
La elevación Z de 40 mm es accionada por servo, por lo que el chaflán se aplica con una precisión de 0,01 mm en lugar de al tacto — el mismo borde en cada pieza.
Funciona en húmedo y sellada
Todo el corte se realiza en una cámara acrílica estanca, por lo que el lodo permanece dentro de la máquina y el suelo del taller se mantiene seco.
¿Qué materiales y piezas puede manejar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Tipos de borde | Diámetro exterior y chaflán, redondos y perfilados |
| Diámetro de la pieza | Ø5 – Ø80 mm (piezas conformadas por diagonal) |
| Piezas redondas | Diámetro fijado por micrómetro |
| Piezas con forma | Plantilla de perfil seguida 1:1 |
| Materiales | Vidrio, cerámica, zafiro, cuarzo y cristal |
| Piezas típicas | Vidrio de cubierta para pantallas y televisores, cristales de zafiro para relojes, ventanas para cámaras, lentes pequeñas, componentes cerámicos |
| Duración del ciclo | 15 s y más, por pieza |
| Precisión de alimentación | 0.01 mm |
Si sus piezas llevan un ISO 10110 borde y chaflán especificados, envíe el dibujo con la consulta. En una canteadora automática de perfiles para lentes, la tolerancia del diámetro, la concentricidad con el eje óptico y el tamaño del chaflán son los que deciden la configuración, no el material.
Especificaciones técnicas
La EG-80 manual comparte la geometría de perfilado de doble muela con carga manual; la Auto-EG-80 añade el manejo por vacío X/Y/Z para ciclos desatendidos.
| Diámetro de la pieza | Ø5 – Ø80 mm (con forma por diagonal) |
| Velocidad del husillo de rectificado | 600 rpm máx. |
| Velocidad del eje de trabajo | 100 rpm máx. |
| Duración del ciclo | 15 s – ∞ |
| Recorrido de elevación Z | 40 mm, servo |
| Juego del husillo (radial / axial) | < 0,006 mm |
| Juego del eje de trabajo | < 0,006 mm |
| Precisión de alimentación | 0.01 mm |
| Muela de rectificado | Ø160 × Ø30 × 20 mm, doble desbaste / acabado |
| Motor del husillo | 1,3 kW |
| Motor del eje de trabajo | 400 W |
| Motor de avance | 400 W |
| Potencia total instalada | 2,2 kW |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 1500 × 850 × 1700 mm |
| Peso total | aprox. 500 kg |
| Cámara de mecanizado | Acrílico, hermética al agua |
| Construcción de la base | Cabezal y base fundidos como una sola pieza |
La muela de doble rectificado es un consumible elegido para el material; las plantillas de perfil son herramientas fabricadas para cada pieza con forma. Ambas se cotizan por separado; envíe la pieza y las especificaremos.
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio en la planta.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Husillo de rectificado | Sostiene la muela doble de desbaste/acabado de Ø160 mm a hasta 3.600 rpm, juego < 0,006 mm |
| Eje de trabajo | Gira la pieza contra la muela a hasta 100 rpm, juego < 0,006 mm |
| Manejador por vacío X / Y / Z | Recoge, presenta y devuelve cada pieza con una pinza de vacío; la elevación Z servo coloca el chaflán |
| Unidad de perfilado / micrómetro | Seguidor de plantilla para piezas con forma; control de diámetro por micrómetro para piezas redondas |
| Cámara húmeda cerrada | Cerramiento hermético al agua de acrílico que mantiene el lodo dentro de la máquina |
| Base fundida de una sola pieza | Cabezal y base fundidos juntos para rigidez bajo la carga de rectificado |
| Controles del operario | Ajustes de ciclo, diámetro y chaflán al alcance de la posición de trabajo |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
Una canteadora de perfiles para lentes automática mantiene bien el diámetro y el chaflán una vez ajustados, pero una nueva pieza con forma necesita que su plantilla se fabrique y pruebe primero. Ese trabajo de plantilla es parte de la puesta en marcha, y la razón por la que solicitamos sus piezas y el dibujo esquemático antes de cotizar.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
La Auto-EG-80 canteando un lote de vidrio de cubierta, y el manejador por vacío cargando y descargando entre ciclos.
01 — Ciclo de canteado con muela doble, vidrio de cubierta
02 — Carga y descarga por vacío con sistema pick-and-place
Envíe un plano y algunas piezas
Es fácil especificar mal una biseladora automática de perfiles de lentes basándose en una hoja de datos. Envíenos el plano de una pieza — diámetro o contorno, chaflán, material y la tolerancia que debe mantener — junto con algunas de sus propias piezas. Las procesamos, se las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización.
Para piezas con formas especiales, cotizamos la plantilla junto con la máquina, para que pueda ver el contorno en su propio vidrio antes de comprometerse.
Garantía de 12 meses · prueba gratuita con material suministrado por el cliente
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
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