Máy mài cạnh ống kính quang học
Chọn máy mài cạnh ống kính quang học để mài đường kính ngoài, định hình biên dạng và chuẩn bị cạnh cho các bộ phận quang học chính xác. So sánh EG-80 nạp thủ công với Auto-EG-80 nạp khay, sau đó xác định xem công việc có cần căn tâm quang học hoặc trạm đánh bóng cạnh riêng biệt hay không.
So sánh phạm viThảo luận bản vẽ của bạn
Lựa chọn máy mài cạnh ống kính quang học
Chọn máy mài cạnh ống kính quang học để mài đường kính ngoài, định hình biên dạng và chuẩn bị cạnh cho các bộ phận quang học chính xác. So sánh EG-80 nạp thủ công với Auto-EG-80 nạp khay, sau đó xác định xem công việc có cần căn tâm quang học hoặc trạm đánh bóng cạnh riêng biệt hay không.
Sản lượng yêu cầu: Biên dạng ngoài và tình trạng cạnh được xác định, với căn tâm quang học được đánh giá riêng khi cần thiết. Giữ cho phôi ban đầu, phương pháp xử lý và tiêu chí chấp nhận được kết nối trong suốt quá trình lựa chọn thiết bị.
So sánh hình học, cách xử lý và phạm vi phôi
| Dòng máy | Nhiệm vụ chính | Tham chiếu theo mẫu |
|---|---|---|
| EG-80 | Nạp thủ công và sao chép biên dạng | Ø5–80 mm; chu kỳ công bố 18–40 giây |
| Tự động-EG-80 | Xử lý khay tự động | Ø5–80 mm; chu kỳ công bố từ 15 giây |
| EP-220C | Đánh bóng chu vi sau khi định hình | Ø30–220 mm; các bộ phận phẳng 2D / 2.5D |
Phạm vi thuộc về mẫu được đặt tên. Hành trình, phạm vi xử lý và kích thước bộ phận hoàn chỉnh là các thông số kỹ thuật khác nhau. Xác nhận dụng cụ và gá kẹp phôi dựa trên bản vẽ.
Các dòng máy và sự khác biệt thực tế của chúng
Nạp thủ công và sao chép biên dạng
Ø5–80 mm; chu kỳ công bố 18–40 giây
Máy nạp thủ công cung cấp khả năng mài thô và tinh với khả năng sao chép biên dạng. Nó phù hợp với các ứng dụng mà người vận hành xử lý việc nạp liệu và sự kết hợp các bộ phận không yêu cầu xử lý khay tự động. So sánh bộ gá, khuôn tham chiếu và cách bố trí bánh mài bằng cách sử dụng đường viền bộ phận thực tế. Chu kỳ được báo giá không bao gồm mọi tác vụ nạp liệu, làm sạch và kiểm tra trong dây chuyền sản xuất.
Xem thông số kỹ thuật →Xử lý khay tự động
Ø5–80 mm; chu kỳ công bố từ 15 giây
Tự động lấy và đặt kết nối khay phôi và khay thành phẩm. Các bộ phận tròn sử dụng phương pháp định cỡ khác với các bộ phận có hình dạng tuân theo khuôn biên dạng. Độ chính xác cấp liệu được công bố là 0,01 mm và độ đảo hai trục ≤0,006 mm mô tả các đặc điểm máy khác nhau; không nên coi bất kỳ đặc điểm nào trong số này là sự đảm bảo chung về độ lệch tâm của ống kính hoàn chỉnh. Đánh giá chúng dựa trên phương pháp kiểm tra bộ phận hoàn chỉnh đã được thống nhất.
Xem thông số kỹ thuật →
Đánh bóng chu vi sau khi định hình
Ø30–220 mm; các bộ phận phẳng 2D / 2.5D
Bao gồm trạm này khi yêu cầu là cạnh được đánh bóng trên một bộ phận kỹ thuật phẳng. Đây là một hoạt động hoàn thiện liên quan, thay vì một máy mài cạnh ống kính thứ ba. Bộ gá xếp chồng và quy trình làm việc theo bản phác thảo CAD có thể được kết hợp với việc nạp liệu AL-7S. Quyết định phụ thuộc vào tình trạng cạnh đầu vào và độ hoàn thiện yêu cầu, không chỉ dựa trên kích thước bên ngoài.
Xem thông số kỹ thuật →Đây có phải là loại máy mài phù hợp cho các bộ phận của bạn không?
Dòng máy mài cạnh ống kính quang học này phục vụ cho ngành quang học chính xác và các bộ phận kỹ thuật. Nó không dành cho kính kiến trúc, gương hoặc phòng thí nghiệm kính thuốc. Sự khác biệt này rất quan trọng vì hệ thống hoàn thiện ống kính kính mắt, dây chuyền cạnh kính xây dựng và máy mài biên dạng quang học chính xác phục vụ các vật liệu, bản vẽ và phương pháp sản xuất khác nhau.
Gửi biên dạng hoàn chỉnh, kích thước phôi, độ dày và chi tiết cạnh. Bao gồm các vát, tình trạng góc và bất kỳ đặc điểm nào làm thay đổi cách bộ phận có thể được giữ. Đối với các bộ phận không tròn, phạm vi đường kính được công bố là không đủ: đường chéo, phạm vi gá kẹp và khả năng tiếp cận dụng cụ cũng cần được kiểm tra. Đề xuất máy phải giải thích cách bộ phận sẽ được định vị và giữ chặt.
Mô tả cả tình trạng bề mặt đầu vào. Bề mặt quang học được đánh bóng có thể cần sự bảo vệ tiếp xúc khác với phôi thô. Việc giữ phôi, nạp liệu và làm sạch phải bảo toàn các bề mặt đã hoàn thành ở các bước trước đó. Lựa chọn thiết bị tốt nhất là thiết bị đáp ứng yêu cầu hoàn chỉnh của bộ phận cuối cùng, không chỉ là thiết bị loại bỏ cạnh nhanh nhất.
Khi nào thì việc nạp liệu tự động có ý nghĩa?
Máy mài cạnh ống kính quang học nạp liệu thủ công cho phép người vận hành kiểm soát trực tiếp việc đặt bộ phận và hữu ích khi sự kết hợp các bộ phận thay đổi. EG-80 cung cấp hoạt động mài thô và tinh cốt lõi với việc xử lý thủ công. Yêu cầu lao động bao gồm nạp liệu, dỡ liệu, làm sạch và kiểm tra bộ phận, vì vậy chu kỳ máy chỉ là một phần của phép tính sản xuất.
Auto-EG-80 bổ sung khả năng xử lý khay và tự động lấy và đặt. Điều này trở nên quan trọng hơn khi các lô lặp lại tăng lên, nhưng nó cũng yêu cầu bố cục khay đã được thống nhất và tình trạng đầu vào đáng tin cậy. Kiểm tra xem độ dày ống kính khác nhau, hướng bộ phận hoặc yêu cầu bảo vệ có ảnh hưởng đến quy trình xử lý hay không. Việc nạp liệu tự động nên giảm thiểu công việc thủ công mà không làm cho việc thay đổi trở nên phức tạp không cần thiết.
So sánh cả hai cấu hình bằng cách sử dụng cùng một bản vẽ, vật liệu đầu vào và tiêu chí kiểm tra. Ghi lại số lượng bộ phận được chấp nhận mỗi ca cũng như chu kỳ danh nghĩa. Phạm vi chu kỳ được công bố là tham chiếu mẫu, không phải là sự đảm bảo cho mọi bộ phận. Một phép so sánh sản xuất nên bao gồm tình trạng bánh mài, thay đổi bộ gá, gián đoạn nạp liệu và bất kỳ việc kiểm tra nào cần thiết giữa các lô.
Mài cạnh, căn tâm và đánh bóng cạnh là các hoạt động khác nhau
Máy mài cạnh ống kính quang học kiểm soát biên dạng bên ngoài, nhưng căn tâm quang học là một yêu cầu riêng biệt liên quan đến mối quan hệ giữa hình học cơ học và trục quang học. Thông số kỹ thuật độ đảo trục quay chặt chẽ tự nó không thiết lập độ chính xác căn tâm của ống kính hoàn chỉnh. Nêu rõ cách căn tâm sẽ được thiết lập và đo lường.
Đối với việc căn tâm bằng kẹp chuông chuyên dụng, hãy thảo luận về C-120L và C-185L. Phạm vi đường kính trên được ghi lại là 120 mm và 185 mm. Khi khả năng thiết lập 20 giây cung được thảo luận, nó đề cập đến việc thiết lập của người vận hành trên máy đo tâm, thay vì một bản ghi vòng kín tự động cho mỗi bộ phận hoàn chỉnh. Thống nhất quy trình đo lường trong quá trình lựa chọn.
EP-220C thuộc về một hoạt động khác: đánh bóng cạnh của các bộ phận phẳng 2D và 2.5D phù hợp, bao gồm cả công việc xếp chồng. Quy trình của nó không nên được mô tả là cùng một hoạt động với mài đường kính ngoài. Đối với một quy trình hoàn chỉnh, trước tiên hãy xác định hình dạng cạnh, sau đó là độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu và cuối cùng là phương pháp được sử dụng để kiểm tra bộ phận hoàn chỉnh.
Vật liệu và tình trạng bộ phận đầu vào
Một dự án máy mài cạnh kính quang học cần xác định vật liệu theo cấp và tình trạng, không chỉ theo một nhãn chung như thủy tinh hoặc pha lê. Cung cấp kích thước phôi, các bề mặt đã hoàn thành và bất kỳ hạn chế nào khi tiếp xúc với chi tiết gia công. Máy, dụng cụ và phương tiện quy trình được chọn cần được xem xét như một tổ hợp. Khả năng được chứng minh trên một mẫu không được giả định cho mọi máy trong dòng sản phẩm.
Thủy tinh quang học, silica nóng chảy, thạch anh tinh thể, sapphire, germanium và gốm kỹ thuật có các yêu cầu xử lý khác nhau. Dòng sản phẩm của trang web bao gồm nhiều ứng dụng, nhưng điều đó không có nghĩa là mỗi trạm là một máy xử lý vật liệu đa năng. Đối với một mẫu không có danh sách vật liệu được ghi lại, hãy yêu cầu xem xét ứng dụng và gia công mẫu đại diện trước khi coi tính tương thích là đã được thiết lập.
Thảo luận về việc xử lý chất làm mát hoặc bùn, làm sạch và tình trạng cần thiết cho hoạt động tiếp theo. Thử nghiệm nên sử dụng vật liệu đại diện thay vì một mẫu đặc biệt dễ dàng. Nếu các họ chi tiết khác nhau đáng kể về độ dày, hình dạng hoặc hư hỏng ban đầu, hãy xác định những khác biệt đó trong yêu cầu để cấu hình được đề xuất có thể được đánh giá dựa trên sự kết hợp sản xuất thực tế.
Một thử nghiệm mẫu nên thiết lập những gì?
Sử dụng một thử nghiệm để đánh giá cấu hình máy mài cạnh kính quang học được đề xuất dựa trên một chi tiết và phương pháp chấp nhận được xác định. Gửi bản vẽ, phôi đại diện và đặc điểm kỹ thuật vật liệu. Thống nhất các phép đo đầu ra trước khi thử nghiệm bắt đầu, bao gồm bề mặt hoặc tính năng nào sẽ được kiểm tra và mẫu sẽ được tham chiếu như thế nào trong quá trình kiểm tra.
Gia công mẫu miễn phí có sẵn cho các ứng dụng gia công, bao gồm cắt, mài và đánh bóng. Thay vào đó, thiết bị kiểm tra và xử lý yêu cầu đánh giá dựa trên nhiệm vụ đo lường hoặc truyền tải có liên quan. Thống nhất số lượng mẫu, phạm vi đánh giá và các sắp xếp với nhóm. Kết quả thử nghiệm mô tả sự kết hợp đã được kiểm tra của vật liệu, dụng cụ, cài đặt và hình dạng; chúng không nên được khái quát hóa cho các chi tiết không liên quan.
Ghi lại nhiều hơn là mẫu cuối cùng thành công. Ghi lại tình trạng ban đầu, dụng cụ, trình tự xử lý và bất kỳ cài đặt hoặc điều chỉnh nào cần thiết. Khi tốc độ đầu ra quan trọng, hãy phân biệt thời gian xử lý máy với thời gian tải, làm sạch và kiểm tra. Các bản ghi này giúp thiết lập đề xuất sản xuất và cung cấp cho người vận hành một điểm khởi đầu hữu ích trong quá trình lắp đặt và đào tạo.
Xác định yêu cầu chấp nhận trước khi so sánh báo giá
Báo giá máy mài cạnh tròng kính quang học hữu ích sẽ liên kết mỗi kết quả yêu cầu với một cấu hình và quy trình kiểm tra. Liệt kê họ bộ phận, hình dạng yêu cầu, tiêu chí đầu ra và mục tiêu sản xuất. Xác định các hạng mục nào là thông số kỹ thuật máy và hạng mục nào là giá trị chấp nhận mẫu. Điều này ngăn chặn việc thông số kỹ thuật trục chính hoặc đầu dò bị nhầm lẫn với kết quả được đảm bảo trên mỗi phôi gia công hoàn thiện.
Yêu cầu trình tự máy được đề xuất, phương pháp giữ phôi và phương pháp nạp liệu. Xem xét khả năng tiếp cận để thay đổi dụng cụ và vệ sinh, cùng với không gian cần thiết cho các bộ phận đầu vào và thành phẩm. Yêu cầu về địa điểm cần được xác nhận cho cấu hình đã đặt hàng thay vì sao chép từ thông tin tiện ích của một mẫu máy khác. Đưa trách nhiệm lắp đặt, đào tạo và chấp nhận vào tài liệu đặt hàng.
Các điều khoản hỗ trợ được Vimfun ghi lại bao gồm bảo hành 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng và hỗ trợ phụ tùng thay thế liên tục. Xác nhận phạm vi dịch vụ áp dụng và các thỏa thuận phản hồi trong báo giá. Trước khi giao hàng, thống nhất các kiểm tra sẽ được thực hiện, các hồ sơ nào sẽ đi kèm máy và khách hàng phải chuẩn bị những gì cho việc vận hành.
Chuẩn bị yêu cầu mà nhóm ứng dụng có thể thực hiện
Để chỉ định một máy mài cạnh tròng kính quang học, hãy gửi bản vẽ hoàn chỉnh cùng với mô tả về phôi đầu vào. Nêu rõ bạn đang thay thế một máy hiện có, loại bỏ nút thắt cổ chai sản xuất hay lên kế hoạch cho một dây chuyền mới. Đây là những vấn đề mua sắm khác nhau ngay cả khi thành phần cuối cùng là như nhau.
Bao gồm cấp vật liệu, kích thước tối thiểu và tối đa, dung sai quang học và cơ khí liên quan, quy mô lô và số lượng hàng năm dự kiến. Mô tả cách các bộ phận đến trạm và cách chúng cần rời khỏi đó. Nếu một bộ gá, khay hoặc giỏ hiện có phải được giữ lại, hãy bao gồm kích thước và ảnh của nó. Đánh dấu bất kỳ yêu cầu bản vẽ nào chưa được hoàn thiện.
Đối với quy trình hiện có, hãy giải thích khó khăn hiện tại bằng các thuật ngữ có thể quan sát được: điều chỉnh thủ công thường xuyên, độ dày đầu vào không nhất quán, hư hỏng do xử lý, thời gian thay đổi lâu hoặc trình tự không cân bằng. Điều này hữu ích hơn là yêu cầu máy nhanh nhất mà không có nhiệm vụ xác định. Sau đó, chúng tôi có thể so sánh các họ thiết bị phù hợp và giải thích sự đánh đổi trong đề xuất.
Các câu hỏi thực tế trước khi đặt hàng
Máy mài cạnh tròng kính quang học được chọn cho bản vẽ của tôi như thế nào?
Bắt đầu với hình dạng bộ phận, vật liệu và điều kiện đầu vào, sau đó thống nhất phương pháp đầu ra và kiểm tra. Một đường viền ngoài và điều kiện cạnh xác định, với tâm quang học được đánh giá riêng nếu cần. Nhóm ứng dụng có thể so sánh các họ mẫu phù hợp một khi các yêu cầu đó rõ ràng.
Máy mài cạnh tròng kính quang học có thay thế việc kiểm tra cuối cùng không?
Không. Quy trình máy và kiểm tra chấp nhận cuối cùng có các vai trò khác nhau. Các phép đo trong quá trình có thể hỗ trợ kiểm soát một hoạt động được chọn, nhưng thành phần hoàn thiện vẫn cần các kiểm tra đã thống nhất trên bản vẽ và trong quy trình chấp nhận.
Một mẫu máy có thể xử lý mọi vật liệu quang học không?
Không. Sự phù hợp của vật liệu phụ thuộc vào mẫu máy, dụng cụ, phương pháp giữ phôi và điều kiện quy trình được ghi lại. Xem xét cấp vật liệu và các phôi đại diện với nhóm ứng dụng. Tổng quan ở cấp độ họ giúp tìm các ứng cử viên; nó không thay thế việc chỉ định và đánh giá máy đã chọn.
Tôi có thể mua một trạm thay vì một dây chuyền đầy đủ không?
Có. Đề xuất một trạm đơn lẻ vẫn nên xác định điều kiện đầu vào và đầu ra. Cung cấp thiết bị hoặc quy trình được sử dụng ngay trước và sau nó để trạm mới có thể được chọn cho lộ trình sản xuất thực tế.
Điều gì xác định cấu hình và giá cuối cùng?
Hình dạng và phạm vi phôi, phương pháp nạp liệu, chức năng đo lường, dụng cụ, bộ gá và phạm vi lắp đặt đã thống nhất đều ảnh hưởng đến đề xuất. Yêu cầu một cấu hình dựa trên bản vẽ thay vì so sánh giá cho các máy có thể thực hiện các nhiệm vụ khác nhau.
Tôi có thể đọc về các hoạt động trước đó và tiếp theo ở đâu?
Sử dụng các trang quy trình liên quan bên dưới để theo dõi trình tự thiết bị. Các trang sản phẩm cung cấp thông số kỹ thuật ở cấp độ mẫu máy; trang này so sánh các lựa chọn quy trình. Đối với lượng loại bỏ vật liệu và hư hỏng, ghi chú ứng dụng về hư hỏng dưới bề mặt cung cấp thêm thông tin nền.
Gửi bản vẽ và xác định bước tiếp theo
Cho chúng tôi biết vật liệu, kích thước phôi, sản lượng yêu cầu và số lượng sản xuất của bạn. Chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình máy mài cạnh tròng kính quang học và giải thích quy trình, xử lý và kiểm tra chấp nhận được đề xuất.
Yêu cầu đề xuất thiết bị
