Máquina Centradora Óptica Grande EG-185L
A máquina centradoras ópticas grandes para elementos de hasta Ø185 mm. Cabezal fijo, carro de muela servoasistido en X e Y, y un ajuste micrométrico de conicidad que escuadra el canto rectificado sin desmontar la máquina.
Qué cambia cuando el elemento es grande
El centrado es el paso que alinea el eje óptico de una lente terminada con el diámetro exterior de esa lente. Ambas caras ya están pulidas cuando llega la pieza; lo que aún falta es un reborde en el que el soporte pueda confiar. Ese trabajo no cambia con el tamaño, pero casi todo lo que implica hacerlo sí, por eso una máquina de centrado óptico grande es una máquina diferente en lugar de una más grande.
Un elemento de Ø180 mm pesa una orden de magnitud más que uno de Ø30 mm, tiene un canto mucho más largo que rectificar y se sujeta en portabrocas de campana que son correspondientemente más grandes y pesados. Se derivan tres consecuencias, y son en torno a ellas que una máquina de centrado óptico grande debe construirse.
- La masa que define el eje no debe moverse. Aquí el cabezal está fijo a la bancada y es el cabezal de rectificado el que se desplaza, sobre guías X e Y
- El canto es largo, por lo que el error angular se manifiesta como conicidad. Una fracción de grado entre la cara de la muela y el eje del husillo es invisible en una lente pequeña y obvia en una grande
- Las piezas se cargan a mano. Ambas manos del operario están sobre la lente, por eso el apriete se realiza con un pedal en lugar de un botón
Aguas arriba, los elementos de este tamaño se generan en la generadora de curvas de lentes grandes SG-120 y se terminan en la rango de pulido. Aguas abajo está el recubrimiento y el montaje, que no fabricamos.
¿Por qué una máquina de centrado óptico grande necesita un ajuste de conicidad?
Porque en un canto largo, las dos caras de la misma lente pueden resultar en dos diámetros diferentes, y nada en el ciclo te dice que está sucediendo.
El plano rectificado en el canto de una lente es un cilindro corto. Solo es un cilindro verdadero si la cara de trabajo de la muela de diamante es paralela al eje alrededor del cual gira la pieza. Si se introduce un pequeño ángulo, el plano se convierte en un cono: el diámetro medido en la cara frontal y el diámetro medido en la cara posterior ya no son el mismo número, y el canto ya no asienta escuadrado en una montura.
El ángulo proviene de cosas ordinarias: una muela que se ha desgastado de manera desigual, un cambio de grosor de la muela, un carro que ha sido desmontado para mantenimiento. En elementos pequeños nadie se da cuenta, porque el plano tiene unos pocos milímetros de longitud y la diferencia de diámetro se mantiene dentro de la tolerancia de todos modos. En un elemento de Ø150 mm con un plano de 20 mm, el mismo ángulo produce una diferencia que se puede detectar con un micrómetro.
Es por eso que una máquina de centrado óptico grande de esta clase lleva un ajuste micrométrico de conicidad dedicado en la estructura mecánica del cabezal de la muela. El operario corrige el ángulo en la máquina, durante la producción, basándose en la evidencia de las piezas que salen de ella, en lugar de reservar una visita de servicio para recalzar un carro.
- Ajustado en la máquina — la corrección es parte de la operación normal, no una reconstrucción
- Avances con repetibilidad de 0,001 mm — no tiene sentido corregir la conicidad en una corredera que no puede volver al mismo lugar
- Mantiene el ajuste tras un cambio de muela — una muela nueva significa una nueva comprobación, y la comprobación lleva minutos
Pregunte a cualquier proveedor de una máquina de centrado óptico grande cómo se corrige la conicidad en su máquina. Si la respuesta implica calzos, aflojar el cabezal o un ingeniero de servicio, esa es su respuesta sobre la frecuencia con la que lo hará.
¿Cómo termina la lente en su propio eje?
De la misma manera que en todas las máquinas de pinza de campana, y vale la pena aclarar que nada en una máquina de centrado óptico grande mide el eje óptico directamente. La lente está atrapada entre dos portabrocas de campana — conos huecos cuyos bordes tocan cada cara pulida en un círculo — en un husillo portador roscado M20 × 1, a derechas en el extremo fijo y a izquierdas en el extremo móvil para que la rotación de funcionamiento apriete ambas mitades.
Sujete ligeramente, acelere y la pieza se desliza sobre esos dos bordes hasta que la línea que une sus centros de curvatura quede alineada con el eje del husillo. Esa es la única posición donde los dos contactos del borde se equilibran. Luego, la sujeción alcanza la fuerza máxima y la muela entra. El mismo husillo, funcionando a dos velocidades:
| Step | Husillo | Qué sucede |
|---|---|---|
| Alineación | Gama alta | Sujeción ligera; el elemento migra hacia los bordes de la campana hasta que el descentramiento colapsa |
| Rectificado | Gama baja | Sujeción completa; la pieza se bloquea en su eje óptico y se corta el borde |
| Accionamiento del soporte | Servomotor de 750 W, 0-400 rpm | Par de retención en el extremo inferior de la banda, donde una pieza pesada lo necesita |
El husillo de la lente es ajustable libremente de 0 a 400 rpm, y el par de velocidades adecuado se encuentra probando piezas en lugar de leerlo en un manual. La geometría de la pinza de campana se detalla más en la página EG-120L, que cubre el mismo principio para elementos de Ø5 mm.
La precisión de centrado en esta clase de máquina es una capacidad de ajuste, no una medición por pieza. Se establece con un centróscopo en las primeras piezas de un lote y luego se repite; no hay una lectura de calibre de bucle cerrado para cada elemento. Si su procedimiento de aceptación necesita una cifra registrada para cada pieza, dígalo antes de realizar el pedido.
Cuatro decisiones estructurales y lo que cada una le aporta
La arquitectura de esta gran máquina de centrado óptico es diferente de la más pequeña de la gama, y cada diferencia se remonta al peso de la pieza.
Cabezal fijo, cabezal de rectificado móvil
El husillo del soporte no se mueve. El cabezal de rectificado transporta el movimiento en su lugar, sobre una estructura de guía X e Y impulsada por servomotor, husillo de bolas y bloques deslizantes. Cualquier vibración que tenga el sistema de alimentación no se transmite a lo que define el eje óptico.
Guías de deslizamiento sumergidas en aceite
Las guías del carro funcionan inundadas en lugar de engrasadas. Una película continua mantiene la fricción uniforme a lo largo de la carrera, lo que permite que un servomotor mantenga una repetibilidad de 0,001 mm en la alimentación después de unos miles de ciclos en lugar de solo cuando la máquina es nueva.
Motor de rectificado montado en la parte trasera
El motor de accionamiento se sitúa detrás del cabezal en lugar de encima o al lado. La masa va a la parte trasera de la estructura, la carrera de la correa es corta y la vibración que de otro modo se imprimiría en la larga superficie rectificada de una gran máquina de centrado óptico se reduce en la fuente.
Sujeción por pedal
Un elemento de Ø180 mm es un objeto para dos manos. La sujeción se acciona por pedal para que el operario pueda sujetar la lente perpendicular a ambas campanas mientras esta se cierra, y soltarla solo una vez que esté sujeta. También hay una manija integrada para el control de avance y ciclo.
Lo que resuelve la ayuda digital de chaflán
Los chaflanes se cortan en posiciones que la máquina conoce. El espesor de la pieza, sin embargo, es lo que sea que la etapa de pulido dejó — y varía de un elemento a otro dentro de cualquier lote real. Corte ambos chaflanes en posiciones fijas y una pieza en el extremo grueso de la distribución termina con un chaflán más grande que el otro, a pesar de que la máquina hizo exactamente lo que se le indicó.
El sistema opcional de chaflanado digital hace referencia a la pieza en lugar de a la máquina, por lo que los dos chaflanes resultan iguales independientemente de dónde se situó ese elemento en la dispersión de espesores. Es la queja más común sobre el chaflanado manual en elementos grandes, y es la razón por la que existe la opción.
| Option | Qué hace |
|---|---|
| Sistema de chaflanado digital | Mantiene el tamaño del chaflán constante cuando el espesor de la pieza varía en un lote; también utilizable para monitorizar el paso de autocentrado centrífugo |
| Corrector de fijación | Centra los mandriles de campana in situ, de modo que un borde desgastado se rectifica en lugar de reemplazarse |
La segunda función de esa primera fila merece una frase propia. El autocentrado es normalmente algo que se infiere de la pieza terminada; con el sistema digital instalado, el paso de alineación en esta gran máquina de centrado óptico se puede observar mientras ocurre, lo que convierte el ajuste de la velocidad centrífuga para un nuevo elemento de una conjetura a un trabajo de cinco minutos.
¿Qué materiales y tamaños de pieza puede manejar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Operaciones | Rectificado de diámetro exterior concéntrico al eje óptico, más chaflanado, en una sola sujeción |
| Diámetro de lente | Ø50 – Ø185 mm |
| Espesor de la pieza | Menos de 60 mm |
| Piezas por ciclo | 1 — husillo único, elemento único |
| Materiales | Optical glass — esta máquina está construida para óptica de vidrio |
| Duración del ciclo | 20 – 2000 s, ajustado por pieza |
| Muela | Diamante, Ø160 × 30H7 × 30T, espesor de trabajo de 8–30 mm |
| Control de geometría del borde | Programa de canteado multietapa más microajuste cónico |
| Carga | Sujeción manual con pedal |
Si sus dibujos están dimensionados según el marco ISO 10110, envíe uno con la consulta. La tolerancia de centrado y la tolerancia de diámetro en ese dibujo deciden si esta gran máquina de centrado óptico es la adecuada para el trabajo, más que el material.
Especificaciones técnicas
Para elementos de menos de Ø50 mm, y para zafiro y otros sustratos superduros, la máquina a considerar es la EG-120L.
| Número de husillos | 1 eje |
| Rango de diámetro de lente | Ø50 – Ø185 mm (espesor inferior a 60 mm) |
| Tiempo de trabajo por pieza | 20 – 2000 s, ajustado por pieza |
| Rosca del husillo portador | M20 × 1 — Extremo fijo RH, extremo móvil LH |
| Velocidad del husillo portador | 0 – 400 rpm, ajustable libremente |
| Accionamiento rotativo del husillo portador | Servomotor de 750 W |
| Velocidad del husillo de la muela | 500 rpm |
| Motor del husillo de la muela | 750 W |
| Motor de avance de la muela | Servomotor de 400 W |
| Precisión de avance de la muela | 0,001 mm |
| Estructura del cabezal de la muela | Guías X / Y, servo con tornillo de bolas y bloques deslizantes, guías sumergidas en aceite |
| Muela de diamante | Ø160 × 30H7 × 30T (espesor de 8 – 30 mm) |
| Correa de transmisión de la muela | 6 nervios poly-V, PJ711 |
| Bomba de refrigerante | 90 W |
| Ajuste cónico | Microajuste mecánico, estándar |
| Corrector de fijación | Optional |
| Sistema auxiliar de biselado | Optional |
| Control | PLC con pantalla táctil de 7″ |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 840 × 760 × 1260 mm |
| Peso total | aprox. 600 kg |
Componentes principales
Las marcas se indican como referencia. Se pueden montar componentes equivalentes del mismo grado o de grado superior; el rendimiento indicado se mantiene en todos los casos.
| Component | Marca / estándar |
|---|---|
| PLC y HMI | Marca PLC premium, pantalla táctil a color de 7″ |
| Servomotor y variador | Marca de servomotor premium |
| Rodamientos del husillo de la muela | Rodamientos de contacto angular, clase P4, juego emparejado |
| Guías lineales | Marca premium de movimiento lineal |
| Husillo de bolas | Marca premium de husillo de bolas |
| Contactores y componentes eléctricos | Marca premium de control industrial |
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Siete grupos componen esta gran máquina centradoras ópticas. Si algo necesita atención en el taller, este es el vocabulario que compartirán su operario y nuestro ingeniero de servicio.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Cabezal fijo | Husillo portapinzas montado en la bancada; ejecuta las velocidades de alineación y rectificado bajo control servo |
| Juego de pinzas de campana | Abrazadera de dos piezas, M20 × 1 RH e LH, dimensionada al diámetro del elemento y sus radios |
| Carro de la muela | Estructura de guías X / Y sobre servo, husillo de bolas y bloques deslizantes, funcionando sobre guías en baño de aceite |
| Cabezal de la muela | Muela diamantada Ø160 a 3.500 rpm sobre un juego de rodamientos P4 a juego, motor montado en la parte trasera |
| Ajustador cónico | Microajuste mecánico que establece la cara de la muela paralela al eje del husillo portapinzas |
| Grupo de pedal y pinza | Sujeción accionada por pedal con los dos niveles de fuerza que necesita la secuencia de alineación |
| Grupo de control | PLC, pantalla táctil de 7″ y manija integrada, con el depósito de refrigerante y el armario en la base |
¿Cuándo debería elegir una máquina diferente?
Cuatro máquinas de nuestra gama sujetan una lente entre pinzas y rectifican su borde, y las cuatro la asientan primero en su propio eje óptico. Lo que distingue a una gran máquina centradoras ópticas no es cómo encuentra el eje — es el rango de tamaño que admite, lo que define el contorno acabado y quién pone la pieza en la pinza.
- Elementos por debajo de Ø50 mm — utilice la máquina centradoras ópticas CNC EG-120L, que comienza en Ø1,8 mm, funciona con ejes servo gemelos y viene con un protector motorizado totalmente cerrado
- Sustratos de zafiro y otros superduros — también la EG-120L, que está especificada para ellos y puede pedirse con una unidad de muela de frecuencia variable
- Contornos no redondos — cuadrados, formas D y vidrio de cubierta se copian de una plantilla en la máquina de rectificado de cantos de perfil EG-80, o en la automática Auto-EG-80. Ambas centran la pieza de la misma manera que esta máquina; la plantilla es lo que decide la forma después
- Carga que usted nunca toca — la Auto-EG-80 coloca cada lente en la pinza por sí misma, hasta Ø80 mm. Por encima de eso, la pieza es un objeto para dos manos y la carga sigue siendo manual, por lo que esta máquina sujeta con un pedal
- Bordes pulidos en paneles planos 2D y 2.5D — eso es pulido periférico, realizado en la EP-220C
- Brutos sin pulir — todavía no hay eje óptico que encontrar. Primero pula ambas caras
No para vidrio arquitectónico o decorativo, y no para laboratorios de Rx oftálmicos — este es equipo de producción para elementos ópticos de precisión, no para el canteado de lentes de gafas.
En resumen de canteado y centrado compara todas estas opciones una al lado de la otra si todavía está decidiendo qué etapa de la línea le falta.
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
En una gran máquina centradoras ópticas, la muela diamantada y las pinzas de campana son elementos de proceso, elegidos para el rango de diámetro y los radios que utiliza. Se cotizan por separado de la máquina.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Fuera de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina; los daños por mal uso o funcionamiento anormal se facturarán |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de la mejora continua del diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas partes. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
Una gran máquina de centrado óptico cargando con pedal, alineando y realizando un borde largo en pasadas escalonadas en un elemento de vidrio óptico.
01 — Carga con pedal, autoalineación, canteado hasta el diámetro
Envíe un dibujo y algunas piezas en bruto
Una gran máquina de centrado óptico es fácil de especificar mal a partir de una hoja de datos, porque el número que decide el trabajo no está en la hoja de datos — es el juego de campana. Envíenos un dibujo del elemento con el diámetro, ambos radios, el espesor central y la tolerancia de centración que debe mantener, junto con algunas piezas pulidas suyas.
Las ejecutamos, las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización. La prueba de funcionamiento en sí es gratuita; usted cubre el transporte de los blancos. Las cotizaciones son FOB por defecto, con CNF y DDP disponibles bajo petición.
Garantía de 12 meses · prueba de funcionamiento gratuita en sus propios blancos
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
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