Große optische Zentriermaschine EG-185L

Zentrieren ist der Schritt, der die optische Achse einer fertigen Linse und den Außendurchmesser dieser Linse zur Deckung bringt. Beide Flächen sind bereits poliert, wenn das Teil ankommt; was noch fehlt, ist ein Rand, dem die Fassung vertrauen kann. Diese Aufgabe ändert sich nicht mit der Größe – aber fast alles, was damit zu tun hat, ändert sich, weshalb eine große optische Zentriermaschine eher eine andere Maschine als eine größere ist.

Ein Ø180 mm Element wiegt um eine Größenordnung mehr als ein Ø30 mm Element, hat eine viel längere Kante zum Schleifen und wird auf entsprechend größeren und schwereren Spannfuttern gehalten. Daraus ergeben sich drei Konsequenzen, und um diese herum muss eine große optische Zentriermaschine gebaut werden.

• Masse, die die Achse definiert, sollte sich nicht bewegen. Hier ist der Spindelstock fest mit dem Bett verbunden und der Schleifkopf bewegt sich stattdessen auf X- und Y-Führungen.
• Die Kante ist lang, daher zeigt ein Winkel Fehler als Konus an. Ein Bruchteil eines Grades zwischen der Schleifradfläche und der Spindelachse ist bei einer kleinen Linse unsichtbar und bei einer großen offensichtlich.
• Teile werden von Hand geladen. Beide Hände des Bedieners sind am Objektiv, weshalb das Spannen über ein Fußpedal und nicht über einen Knopf erfolgt.

Stromaufwärts werden Elemente dieser Größe auf der SG-120 große Linsen-Formgebungsmaschine und fertig bearbeitet auf der Polierbereich. Stromabwärts folgen Beschichtung und Montage, die wir nicht bauen.

Auf die gleiche Weise wie bei jeder Spannfuttermaschine, und es ist wichtig zu verstehen, dass nichts an einer großen optischen Zentriermaschine die optische Achse direkt misst. Die Linse wird zwischen zwei Spannfuttern – hohlen Kegeln, deren Ränder jede polierte Fläche im Kreis berühren – auf einer Spindel gehalten, die mit M20 × 1 Gewinde versehen ist, rechtsdrehend am festen Ende und linksdrehend am beweglichen Ende, so dass die Drehbewegung beide Hälften festzieht.

Leicht spannen, hochfahren, und das Teil gleitet auf diesen beiden Rändern, bis die Linie, die seine Krümmungsmittelpunkte verbindet, entlang der Spindelachse liegt. Das ist die einzige Position, in der die beiden Randkontakte ausgeglichen sind. Dann wird die Klemmung mit voller Kraft angezogen und das Rad fährt ein. Dieselbe Spindel, mit zwei Geschwindigkeiten betrieben:

Die Linsenspindel ist frei von 0 bis 400 U/min einstellbar, und das richtige Geschwindigkeitsduo wird an Probeteilen ermittelt, anstatt aus einem Handbuch abgelesen zu werden. Die Geometrie der Glockenspannung wird detaillierter auf der EG-120L-Seite detaillierter behandelt, die dasselbe Prinzip für Elemente ab Ø5 mm abdeckt.

Fasen werden an Positionen geschnitten, die die Maschine kennt. Die Dicke des Teils ist jedoch das, was die Polierstufe hinterlassen hat – und sie variiert von Element zu Element innerhalb jeder realen Charge. Schneiden Sie beide Fasen an festen Positionen, und ein Teil am oberen Ende der Verteilung endet mit einer Fase, die größer ist als die andere, obwohl die Maschine genau das getan hat, was ihr gesagt wurde.

Das optionale digitale Fasensystem bezieht sich auf das Teil anstatt auf die Maschine, sodass die beiden Fasen gleichmäßig ausfallen, unabhängig davon, wo sich das Element in der Dickeverteilung befand. Dies ist die häufigste Beschwerde über manuelles Fasen bei großen Elementen und der Grund für die Existenz dieser Option.

Die zweite Funktion in dieser ersten Reihe ist einen eigenen Satz wert. Selbstzentrierung ist normalerweise etwas, das man aus dem fertigen Teil ableitet; mit dem digitalen System kann die Ausrichtung bei dieser großen optischen Zentriermaschine beobachtet werden, während sie stattfindet, was die Einstellung der Zentrifugaldrehzahl für ein neues Element von Rätselraten zu einem Fünf-Minuten-Job macht.

Hauptkomponenten

Marken sind zur Referenz angegeben. Gleichwertige Komponenten der gleichen oder einer höheren Klasse können verbaut werden; die angegebene Leistung wird in allen Fällen beibehalten.

Vier Maschinen in unserem Sortiment spannen eine Linse zwischen Glocken ein und schleifen deren Rand, und alle vier richten sie zuerst auf ihre eigene optische Achse aus. Was eine große optische Zentriermaschine auszeichnet, ist nicht, wie sie die Achse findet – es ist der Größenbereich, den sie verarbeitet, was die fertige Kontur definiert und wer das Teil in das Futter einlegt.

• Elemente unter Ø50 mm — verwenden Sie die EG-120L CNC-Optik-Zentriermaschine, das bei Ø1,8 mm beginnt, mit Twin-Servoachsen läuft und mit einem vollständig geschlossenen, angetriebenen Schutz geliefert wird
• Saphir und andere superharte Substrate — ebenfalls die EG-120L, die dafür spezifiziert ist und mit einem frequenzvariablen Radantrieb bestellt werden kann
• Nichtrunde Konturen — Quadrate, D-Formen und Abdeckgläser werden von einer Form auf der EG-80 Profilschleifmaschine, oder auf der automatischen Auto-EG-80. Beide zentrieren das Teil auf die gleiche Weise wie diese Maschine; die Form bestimmt anschließend die Gestalt
• Beladung, die Sie nie berühren — die Auto-EG-80 legt jede Linse selbst in das Futter ein, bis zu Ø80 mm. Darüber ist das Teil ein Objekt für zwei Hände und die Beladung bleibt manuell, weshalb diese Maschine per Pedal klemmt
• Polierte Kanten auf flachen 2D- und 2.5D-Paneelen — das ist Umfangspolieren, durchgeführt auf der EP-220C
• Unpolierte Rohlinge — es gibt noch keine optische Achse zu finden. Zuerst beide Seiten bearbeiten

Die Schleif- und Zentrierübersicht vergleicht alle diese nebeneinander, falls Sie noch dabei sind, herauszufinden, welche Stufe der Linie Ihnen fehlt.