광학 렌즈 연삭기
아홉 개의 생성기, 하나의 결정. 이 페이지는 광학 렌즈 연삭기를 약 3분 안에 하나 또는 두 개의 모델로 좁힙니다 — 부품의 크기, 부품이 스핀들에 도달하는 방식, and 사이클의 얼마만큼을 기계가 스스로 결정하는지. 사양은 각 모델 페이지에 있습니다. 이 페이지는 선택을 위한 것입니다.
SG-80
수동 · ≤Ø80
Auto-SG-20V
볼 공급 · Ø4–20
Auto-SG-80T
트레이 공급 · Ø10–80
자동-SG-50 · 80C
CNC · Ø5–80
CG-140
실린더
기계 목록이 아닌 공작물에서 시작
생성은 톱질된 블랭크에 첫 번째 실제 형상, 즉 구면 반경, 실린더 표면 또는 가공된 보어를 부여하는 단계로, 후속 연마 단계를 위한 허용 오차를 남깁니다. 그 이전의 모든 것은 재료 블록이며, 그 이후의 모든 것은 이 단계에서 생성된 것을 정제할 뿐입니다.
이것이 광학 렌즈 연삭기가 두 방향에서 동시에 지정되는 이유입니다 — 톱에서 오는 블랭크와 후속 연마 셀이 받기를 기대하는 표면. 만 개 단위의 Ø12mm 사파이어에 적합한 생성기는 스무 개 단위의 Ø110mm 게르마늄 블랭크에는 잘못된 기계입니다. 두 작업 모두 "생성"이라고 불리더라도 말입니다.
어떤 로딩 방식이 생산에 적합합니까?
이 범위의 모든 광학 렌즈 연삭기는 반경과 직경에서 겹칩니다. 겹치지 않는 것은 부품이 스핀들에 도달하는 방식입니다. 이 표의 마지막 열을 먼저 읽은 다음 직경 범위를 확인하십시오.
| Model | Diameter | 곡률 | 로딩 | Control | 선택 시기 |
|---|---|---|---|---|---|
| SG-80 | ≤ Ø80 mm | 0–45° 스윙, 수동 설정 | 작업자 | Manual | 혼합된 짧은 배치, 프로토타입, 작업장의 첫 번째 생성기 |
| SG-120 | ≤ Ø120 mm | 0–45° 스윙, 수동 설정 | 작업자 | Manual | Ø80 클래스에 비해 부품이 너무 큼 — 더 높은 스핀들 전력, 내부 제트 냉각, 더 견고한 프레임 |
| Auto-SG-20V | Ø4–20 mm | R2 ~ 평면 | 진동 볼 | 자동 사이클 | 소형 렌즈 대량, 벌크로 입고, 배치당 수천 개 |
| Auto-SG-80T | Ø10–80 mm | R5 ~ 평면 | X/Y 트레이, 블랭크 및 완성품 병렬 처리 | 자동 사이클 | 배치 및 주문별로 트레이에 그대로 보관해야 하는 부품 |
| Auto-SG-50VT | Ø6–50 mm | R5 ~ 평면 | 볼 공급, X/Y 트레이 배출 | 자동 사이클 | 벌크 블랭크 입고, 다음 스테이션을 위한 주문형 출력 |
| Auto-SG-50 Auto-SG-80C | Ø10–55 mm Ø5–80 mm | R5 ~ 평면 | X/Y 모듈 | CNC, 5단 서보 피드 | 엄격한 시지타 공차, 장시간 무인 운전, 반복 주문 |
| Auto-SG-20W | Ø5–20 mm | ±R2.5 ~ 평면 | 진동 볼, 마이크로미터 면 정렬 | 자동 사이클 | 소형 렌즈의 양면을 한 번에 가공, 듀얼 수직 스핀들 |
| CG-140 | X/Y 이동 거리 140 mm | 볼록, 오목 및 평면 실린더 | 작업자 로딩, 사이클 실행 | CNC X/Y | 실린더형 광학 부품 — 구면 가공기와는 다른 형상 |
| BG-50 | 가공 범위 50 mm | 원형 및 슬롯 보어, 외경 및 면 가공 | 카세트에서 나오는 X/Y/Z 갠트리 | 자동 사이클 | 보어가 있는 링 및 윈도우 — 30,000 rpm 전기 스핀들 |
모델별 직경 범위
8개의 구면 제너레이터, 동일한 축척으로 표시. 광학 렌즈 연삭기는 부품 직경이 해당 바 안에 들어가는 경우에만 후보가 됩니다.
실선은 가공 범위를 나타냅니다. 연한 색 선은 2개의 수동 모델을 표시하며, 사양에는 최대 직경은 있지만 최소 직경은 없습니다. 실제 하한선은 척과 해당 광학 렌즈 연삭기에 장착된 고정구에 따라 달라지며, 시험 부품으로 확인됩니다. CG-140 및 BG-50은 플로팅되지 않습니다. 실린더는 렌즈 직경이 아닌 축 이동으로, 보어는 가공 범위로 사양됩니다.
기계 제품군 살펴보기
광학 렌즈 연삭기당 한 장의 카드: 용도 및 — 마찬가지로 유용한 — 용도가 아닌 것. 사양, 어셈블리 및 공정 세부 정보는 모델 페이지에 있습니다.
SG-80
SG-120
Auto-SG-20V
Auto-SG-80T
Auto-SG-50VT
자동-SG-50 · 80C
Auto-SG-20W
CG-140
BG-50
CNC가 실제로 무엇을 결정합니까?
"광학 렌즈 연삭기에서 "CNC"는 손잡이 대신 화면을 의미하는 것이 아닙니다. 이 범위에서는 네 가지 판단이 작업자에서 기계로 이동합니다 — 이것이 가격 차이에 대한 전체 논거입니다.
방금 절삭한 것을 측정합니다
시지(Sagitta)는 사이클 중에 측정되며 그 결과는 다음 부품을 자동으로 보정합니다. 작업자가 다이얼을 읽고 멈춤쇠를 조정하는 대신.
부품을 뒤집습니다
면 식별 및 뒤집기는 사이클 내에서 실행되므로, 두 면이 한 번의 로딩으로 생성됩니다. 중간에 재설정하여 두 번의 패스로 처리하는 대신.
자체 휠을 드레싱합니다
드레싱 간격과 패스 횟수는 한 번 설정됩니다. 휠 상태는 근무 시간 동안 조용히 변하는 것이 더 이상 아닙니다.
공기 절삭을 거부합니다
사이클이 시작되기 전에 진공 감지가 부품이 실제로 존재함을 확인합니다 — 자동 야간 근무와 스크랩 트레이의 차이입니다.
공급은 5단계로 분할되며, 각 단계의 이동 거리와 속도는 독립적으로 설정됩니다. 이것이 광학 렌즈 연삭기가 빠르게 접근하면서도 부서지기 쉬운 블랭크에 부드럽게 절삭을 시작할 수 있는 방법입니다. 동일한 논리가 당사의 노트에서 결함 측면에서 다루어집니다. 광학 렌즈의 표면 손상.
어떤 재료와 형상이 다루어지나요?
이 단계의 모든 광학 렌즈 연삭기는 단단하고 부서지기 쉬운 광학 재료를 위해 제작됩니다. 사양 시트에 재료가 명시되지 않은 경우, 우리는 이를 주장하는 대신 시험 부품으로 증명합니다.
| 재료 | 구면 | 실린더 | 보어 | 일반적인 부품 |
|---|---|---|---|---|
| Optical glass (크라운, 플린트) | 예 | 예 | 예 | 렌즈, 윈도우, 프리즘 블랭크 |
| 사파이어 | 예 | 요청 시 | 예 | 시계 유리, 카메라 윈도우 |
| 기술 및 광학 세라믹 | 예 | 요청 시 | 예 | 링, 씰, 광학 세라믹 |
| 석영 및 수정 | 예 | 요청 시 | 예 | 윈도우, 크리스탈 부품 |
다이아몬드 휠 하에서의 재료 거동은 단일 숫자가 아닙니다 — 경도, 벽개 및 열전도율이 모두 결과를 변경합니다. 에 대한 게시된 데이터 사파이어 그리고 수정 석영 합리적인 시작점입니다. 그런 다음 휠 사양과 공급이 실제 블랭크에서 결정됩니다.
도면과 자체 재료의 몇 가지 블랭크를 보내주십시오. 해당 기계에서 처리하고 부품과 함께 공정 시트 — 휠, 공급 단계, 사이클 시간을 반환합니다. 이는 처음 문의하는 기계뿐만 아니라 생성 범위 전체에 적용됩니다.
실린더와 보어는 구면 계열이 아닙니다
세 가지 다른 표면, 그리고 광학 렌즈 연삭기는 그 중 하나를 중심으로 제작됩니다. 이것이 우리가 문의에서 가장 흔하게 보는 잘못된 사양입니다.
- 구면 표면 휠과 워크 스핀들 사이의 각도에서 — 각도를 설정하면 반경이 얻어집니다. 0°는 평면을 생성합니다. 9개의 기계 중 7개가 이 방식으로 작동합니다.
- 원통형 표면 휠 스윙 각도와 X 및 Y를 따른 CNC 이동의 조합에서 — 기하학은 구면의 경우와 공통점이 없으므로 CG-140 자체 기계이지 다른 기계의 옵션이 아닙니다.
- 보어 내부 벽 또는 창의 링을 작업하는 30,000 rpm 전기 스핀들로 절단됩니다. — 별도의 작업으로 BG-50 고정 장치가 고정되면 자동으로 실행됩니다.
이 장비는 정밀 광학 제조용으로 제작되었습니다. 건축용 유리, 거울 가게 또는 안과용 Rx 실험실용이 아닙니다. — 해당 작업이라면 잘못된 공급업체이며 도면을 보내기 전에 그렇게 말하는 것이 좋습니다.
광학 렌즈 연삭기가 라인에서 어디에 위치하는지
생성은 6개 스테이션 중 하나입니다. 여기서 선택하는 것은 다음 두 스테이션이 해야 할 일을 변경합니다.
- 이전: 블랭크는 잉곳 또는 블록에서 절단됩니다. 폐쇄 루프 다이아몬드 와이어 톱. 이때 발생하는 절단 폭과 모서리 칩핑은 이 단계에서 제거해야 할 여유분을 결정합니다.
- 이후: 생성된 표면은 미세 연삭 및 연마로 이동합니다, 여기서 스윙 기하학 — 오목면의 상부 스윙, 볼록면의 하부 스윙 —이 형상을 결정합니다.
- 그런 다음: 외부 직경과 광축은 센터링 및 에징, 에서 설정됩니다.
- 모두 합쳐서: 그 완전한 렌즈 제작 라인, 코팅 전 마지막 기계 단계입니다.
로딩, 스태킹 및 인라인 검사를 포함하여 하나의 제안으로 배치되며 사이클 시간이 포함됩니다. 장비 개요.
구매자는 선택하기 전에 무엇을 묻습니까?
직경만으로 구매한 광학 렌즈 연삭기는 두 스테이션 후에 병목 현상이 발생하는 경향이 있습니다. 라인이 계획 중이고 수정 중이 아니라면 부품과 연간 생산량을 알려주시면 6단계 모두를 배치해 드리겠습니다. 이 단계의 기계도 공정별로 나열되어 있습니다.
한 기계로 Ø4 ~ Ø120mm를 커버할 수 있습니까?.
아니요. 척킹, 스핀들 동력 및 스트로크는 모두 부품과 함께 확장됩니다. 해당 범위를 모두 실행하는 상점은 일반적으로 작은 볼 공급 자동 장치와 더 큰 수동 또는 CNC 생성기를 쌍으로 하여 단일 프레임에서 타협하는 대신 사용합니다.
연마를 위해 얼마나 많은 여유분을 남겨야 합니까?.
재료와 형상 사양에 따라 다르므로 도면에서 합의됩니다. 생성된 표면은 연마 셀이 손상을 제거하는 대신 형상을 보정할 수 있을 만큼 좋아야 합니다.
수동 생성기는 잘못된 경제입니까?.
기계 외에 무엇을 견적해야 합니까?
혼합이 넓고 실행이 짧지 않다면. 수동 광학 렌즈 연삭기는 동일한 스핀들 정확도 등급을 가지며, 포기하는 것은 표면 품질이 아니라 자동 실행입니다.
부품 범위, 대상 전압 및 CE 구성, 운송, 설치 및 교육을 위한 다이아몬드 휠 및 고정 장치, 첫 번째 예비 부품 세트. 이들은 처음부터 예산에 포함되어야 합니다.
교체에는 얼마나 걸립니까?.
자동 모델에서는 재구축이 아니라 고정 장치와 프로그램 검색입니다. 특정 부품에 대한 현실적인 수치는 시험 실행에서 나오므로 2~3개의 대표적인 블랭크를 요청합니다.
기계를 로딩 장비와 통합할 수 있습니까?.
예 — 바구니 로딩 및 스태킹 장치가 생성 및 연마 스테이션에 직접 공급됩니다. 나중에 볼트로 고정되는 것이 아니라 라인과 함께 지정되므로 트레이 및 바구니 형식은 모든 스테이션에서 일치합니다.
부품을 보내면 기계 추천을 받을 수 있습니다.
- 1 · 보내기 모델 번호를 스스로 결정할 필요는 없습니다. 도면, 재료 및 연간 수량을 보내면 특정 광학 렌즈 연삭기, 사이클 시간 추정치 및 이를 확인하기 위한 시험 부품을 받게 됩니다.
- 2 · 답변 — 도면 또는 샘플, 재료, 배치 크기 및 대상 사이클.
- 3 · 증명 — 자체 블랭크로 무료 시험 실행, 공정 시트와 함께 반환된 부품.
- 4 · 결정 — 모델, 휠 사양, 공급 단계 및 예상 사이클 시간.