렌즈 블로킹 및 디블로킹: 피치, 왁스 및 고정구

01 — 렌즈 블로킹이 제어해야 하는 사항

좋은 블록은 렌즈를 분리 후 사라지는 형태로 강제하지 않고 안전하게 고정합니다. 또한 기계에 대한 작업물의 위치를 잡고 공구가 의도된 표면에 접근할 수 있도록 합니다.

부품 도면부터 시작하십시오. 위치 결정면, 중심 두께, 가장자리 두께, 곡률 및 보호해야 하는 모든 완성된 표면을 식별하십시오. 두꺼운 블랭크에 적합한 고정구는 얇은 완성 렌즈를 동일한 방식으로 지지하지 못할 수 있습니다.

블로킹 작업을 품질 시스템 외부의 준비 작업으로 취급하는 대신, 공정 경로의 일부로 기록하십시오. 접착제 재료, 배치, 가열 이력, 지지 면적 및 안착 방법은 모두 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다. 해당 기록 없이는 나중의 형상 오류를 공구 마모 또는 기계 설정 오류와 구별하기 어렵습니다.

일부 공정에서는 접착제 대신 캐리어 또는 기계적 고정을 사용합니다. 따라서 렌즈 블로킹은 모든 연마 작업에 필수적인 요구 사항은 아닙니다. 특정 이점과 한계를 가진 하나의 작업물 고정 접근 방식입니다.

02 — 피치, 왁스 및 기계적 고정 비교

쉽게 분리된다는 이유만으로 접착제를 선택하지 마십시오. 공정 전반에 걸쳐 적절한 지지를 제공해야 하며 렌즈, 냉각수 및 세척 경로와 호환되어야 합니다.

“왁스” 또는 “피치”에 대한 단일 블로킹 온도는 없습니다. 소모품 공급업체의 현재 지침을 사용하고 실제 재료 조합을 검증하십시오. 명목상의 연화점은 완전한 공정 창이 아닙니다.

기계적 고정에도 비용이 듭니다. 클램프 힘을 줄이면 움직임이 허용될 수 있고, 늘리면 형상이 변경될 수 있습니다. 올바른 설정은 분리된 부품을 가공하고 측정하여 설정되며, 고정구가 손으로 단단하게 느껴지도록 하는 것이 아닙니다.

03 — 지지부 형상을 연마 동작에 맞추기

렌즈 블로킹은 렌즈와 연마 공구 간의 관계를 설정합니다. 곡면 부품의 경우, 안착, 블록 곡률 또는 축 위치의 오류는 접촉 및 제거 분포를 변경할 수 있습니다. 작은 위치 오류를 원하는 광학 반경의 변경과 혼동해서는 안 됩니다.

작업물 표면, 곡률 중심 및 스윙 기준을 별도의 형상으로 생각하고 의도된 관계로 가져와야 합니다. 개념 스케치는 이러한 관계를 보여줄 수 있지만, 생산 설정에는 기계 자체의 정렬 절차와 치수가 필요합니다.

제어되지 않은 간극을 채우기 위해 접착제에 의존하지 않고 안착을 확인하십시오. 불균일한 접착층은 냉각 또는 크리프 시 부품을 이동시킬 수 있습니다. 지지부 오염은 국소적인 높은 지점을 유발할 수 있습니다. 동일한 기계 설정을 반복해도 이러한 문제는 해결되지 않습니다.

연마 랩을 비난하기 전에 블록과 위치 결정 기능을 검사하십시오. 다중 스테이션 기계의 경우 각 스핀들에 할당된 고정구를 식별하십시오. 그렇지 않으면 지속적인 고정구 오류가 부품 간의 무작위 변동으로 나타날 수 있습니다.

04 — 기계 계열의 선택 규칙을 신중하게 사용

Vimfun의 게시된 범위 내에서 FP-4U 상향 스윙 구성 은 오목 렌즈용으로 배치되는 반면 FP-4L 하향 스윙 구성 은 볼록 렌즈용으로 배치됩니다. 이 구분은 고정구를 개발하기 전에 기계 선택을 좁히는 데 도움이 됩니다.

이것은 제품 계열 선택 규칙이며, 전 세계의 모든 상향 또는 하향 스윙 기계가 동일한 기능을 가지고 있다는 보편적인 주장이 아닙니다. 특정 작업물에 대한 곡률, 크기, 접촉 형상 및 공구를 확인하십시오.

그만큼 정밀 연삭 및 연마 비교 은 또한 6축 상향 스윙 구성의 독립적으로 제어되는 스테이션을 설명합니다. 독립적인 작동은 혼합 작업을 지원할 수 있지만, 각 고정구와 레시피를 검증할 필요성을 제거하지는 않습니다. 작업자 접근성, 보호 장치 및 전환 절차는 여전히 부품 교환 방식을 관리합니다.

기계 선택 단계에서 렌즈 블로킹을 검토하십시오. 명목상의 직경 범위는 완성된 렌즈를 손상 없이 고정, 접근 및 분리할 수 있다는 증거가 아닙니다.

05 — 배치 로딩에는 위치 맵이 필요

다중 부품 블로킹은 취급 효율성을 향상시킬 수 있지만, 개별 위치 추적성을 중요하게 만듭니다. 위치에 번호를 매기고 최종 검사까지 해당 번호를 유지하십시오. 동일한 블록 위치에서 반복적으로 다른 결과가 나오면 각 부품의 레시피를 조정하기 전에 안착, 지지 및 접촉을 조사하십시오.

검증된 절차에 따라 접착층과 로딩 순서를 제어하십시오. 초기 두께나 곡률이 다른 부품은 동일한 유효 접촉 조건을 공유하지 않을 수 있습니다. 블록을 채우기 위해 혼합하면 명백한 활용도를 위해 일관성을 희생할 수 있습니다.

블록 수율과 최종 승인 부품 수율을 모두 추적하십시오. 모든 부품이 부착된 상태로 가공을 견딘 블록이 자동으로 성공적인 배치인 것은 아닙니다. 릴리스, 세척 및 최종 측정 중 손실은 생산 기록에 포함되어야 합니다. 광학 렌즈 수율 논의 는 이러한 손실을 계산하는 더 넓은 맥락을 제공합니다.

렌즈 블로킹 시험의 경우, 부품 위치, 입고 치수, 레시피 및 최종 결과에 대한 맵을 유지하십시오. 해당 맵은 배치 전체의 단일 평균보다 유용합니다.

06 — 디블로킹은 제어된 공정 단계입니다

본드가 어떻게 해제될지 선택하기 전에 계획하십시오. 열, 용매 보조 및 기계적 해제 방법은 호환성 요구 사항이 다릅니다. 한 유리 및 코팅 스택에 대해 승인된 방법은 다른 스택을 손상시킬 수 있습니다.

재료 및 소모품 공급업체의 절차 외부에서 갑작스러운 가열 또는 냉각을 피하십시오. 방출되지 않은 접착제에 대한 일상적인 해결책으로 젖히는 힘을 사용하지 마십시오. 지지대 해제는 광학 부품이 떨어지거나 이웃 부품과 충돌하거나 완성된 면에 착지하는 것을 방지해야 합니다.

세척 공정을 본드가 사라졌다는 가정과 분리하십시오. 얇은 잔류물은 일반 조명에서 부품이 깨끗해 보이더라도 후속 검사 또는 코팅에 영향을 줄 수 있습니다. 잔류물이 확인되는 방법과 취급 중에 접촉할 수 있는 표면을 정의하십시오.

렌즈 블로킹 및 해제 후, 부품이 지정된 검사 조건에 도달하도록 하십시오. 블록에서 측정했는지, 해제 직후에 측정했는지 또는 안정화 후에 측정했는지 기록하십시오. 이들은 다른 상태이며 능력 보고서에 혼합해서는 안 됩니다.

07 — 쌍으로 확인하여 왜곡 조사

해제된 부품의 형태가 변경되면 연마를 즉시 반복하는 대신 문서화된 시퀀스를 비교하십시오.

지지대를 수정하지 않고 변형된 부품을 재연마하면 동일한 실패가 재현될 수 있습니다. 제어된 렌즈 블로킹 시험은 도구 및 측정 방법을 일관되게 유지하면서 유지 변수를 분리해야 합니다.

08 — 접착제 없는 유지가 더 나은 선택일 때

캐리어 기반 또는 기계적 경로는 기하학적 구조, 두께 및 유지력이 호환될 때 매력적일 수 있습니다. 가열 및 세척 작업을 줄일 수 있지만 얇거나 강하게 곡면인 광학 부품에 대한 컨포멀 지지대의 보편적인 대체품은 아닙니다.

로딩, 해제, 세척 및 검사를 포함한 총 허용 출력 비교. 더 짧은 본딩 주기가 더 많은 재작업을 유발하거나 가공 후 수동 복구가 필요한 경우 이점을 잃을 수 있습니다.

도면, 재료, 완성된 표면 상태 및 의도된 배치 크기를 보내주십시오. 애플리케이션 검토. 현재 렌즈 블로킹 및 디블로킹 방법을 포함하십시오. 특히 보고된 결함이 해제 후에만 나타나는 경우에 그렇습니다. 해당 정보는 작업 유지 문제와 기계 선택 문제를 분리하는 데 도움이 됩니다.