VIMFUN / ナレッジセンター
光学製造知識センター
光学部品の切断、研削、研磨、検査に関する実践ガイド — 材料選定からプロセストラブルシューティングまで。.
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受入生産数、歩留まり、労務費、消耗品費、および設備償却費からレンズあたりのコストを算出します。現実的な生産量に基づき、自動化の投資回収期間を検証します。.
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ZnSe研磨における粒子、ミスト、スラリー、メンテナンスの管理計画。封じ込め、抽出、清掃、材料固有の安全データを確認します。.
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レンズブロッキングをピッチ、ワックス、治具と比較する。研磨後の歪みを低減するために、サポート、接着層、および離型条件を制御する。.
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研磨前のワイヤーソー加工痕の評価：表面溝とサブサーフェスダメージの分離、除去ストックの評価、加工条件への欠陥追跡。.
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光学研磨における切断しろの計画：切り込み損失とブランク厚の分離、弓なりと損傷の評価、およびサンプル切断による材料の適格性評価.
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従来のコア抜き機でカットされたΦ14 mmのゲルマニウムブランクは、5～10 mmのカーフリングを残します。これは、レンズ自体の重量よりも多くの材料が無駄になることがよくあります。.
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原材料のゲルマニウムインゴットから完成したIRレンズまでには、8つの異なる製造工程が必要であり、そのすべてに問題が発生する可能性があります。.
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ZnSeレンズ製造装置の選択は、単一機械の決定ではなく、フルラインの決定です。CVD ZnSeブールは、高価で柔らかいセレン含有ブロックとして工場に入り、
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CVD ZnSeブランク切断は、セレン化亜鉛光学製品における最初の歩留まりクリティカルな加工ステップです。CO2レーザーレンズを研削、研磨、コーティング、検査する前に、
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