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光学製造知識センター

光学部品の切断、研削、研磨、検査に関する実践ガイド — 材料選定からプロセストラブルシューティングまで。.

コーティングされていないZnSeレンズは、10.6μm(CO₂レーザーの主要波長)において、フレネル反射により入射光の約17%を片面で損失します。ZnSe ARコーティングはこれを低減します。

ゲルマニウムIR光学機器製造は、生のゲルマニウム結晶インゴットを、透過性のある精密赤外線光学部品(レンズ、窓、プリズム、フィルター)に加工するエンドツーエンドのプロセスです。

高純度ゲルマニウムレンズ加工とは、純度レベルの高いゲルマニウム結晶から赤外線光学レンズを製造するために必要な、特殊な切断、研削、研磨、コーティング手順を指します。

赤外線光学機器用にゲルマニウムを加工する場合、選択する切断方法が、各インゴットから得られる使用可能な材料の量を決定します。光学グレードのゲルマニウムは、1kgあたり1,800〜2,400ドルです。

ゲルマニウムレンズは、すべての前工程チェック(正しい半径、適切な厚さ、きれいなエッジ)を通過しても、最終検査で却下されることがあります。その理由はほぼ常に

すべてのゲルマニウムレンズは円筒形のインゴットから始まり、最初の実際の製造上の決定(インゴットをどのようにブランクに切断するか)が、すべてのものの天井を設定します。

直径50mmのゲルマニウムブランクは、現在の市場価格で約120〜180ドルです。不適切に切断すると、カーフ幅の過大、研削中に広がるマイクロクラック、またはエッジの欠けが発生します。

精密性を達成し、光学品質を維持するためには、VIMFUN光学レンズ切断ツール(リング状のダイヤモンドワイヤーシステム)を使用する際に適切な接着剤を選択することが重要です。

BK7に似た高品質の光学材料であるK9ガラスは、その優れた透明性と耐久性から、レンズやプリズムに広く使用されています。精密で滑らかな切断を実現するには

業界背景:コーティング完全性への需要増加 拡張現実、自動車センシング、高度なイメージングの台頭に伴い、多層コーティングが幅広い分野で適用されるようになりました。

K9ガラス、ゲルマニウムガラス、ショットガラス(例:BK7)の切断用に設計されたリング状ダイヤモンドワイヤーシステムであるVIMFUN光学レンズ切断装置のメンテナンスは、

はじめに:3Dコーティングされた光学ガラスの切断における課題 現代の光学製造では、ガラス上に機能性コーティングを施した部品への需要が急速に高まっています。そのプロセスは

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