ジェルマニウムレンズのカーフ損失削減：年間80,000ドル以上の節約方法
ゲルマニウムは2026年半ばに1キログラムあたり18,500ユーロに達しました。これは2年前の価格の2倍以上です。そのペースでは、スライス中のゲルマニウムレンズのカーフ損失の1ミリメートルの10分の1ごとに、失われるドルに直接換算されます。それは数セントでも、一部でもなく、カットあたりの実際のドルです。もしあなたがまだブレードまたはIDソーを使用しているなら […]
プロセス技術
ゲルマニウムレンズ研削装置：IRレンズブランクに精密なカーブを生成する
切断とセンタリングの後、ゲルマニウムブランクは平坦になります。つまり、表面が平行で、正しい直径を持ち、端がきれいなディスクです。しかし、平坦なディスクはレンズではありません。研削段階でレンズに光学機能を与える曲率（球面または非球面）が生成されます。ゲルマニウムレンズ研削装置は、各面を成形します。
ゲルマニウムレンズ表面粗さ：Ra 5nm の意味と達成方法
Ra 50nmの表面粗さを持つゲルマニウムレンズは、受入検査に合格します。また、各表面で入射する10μm放射の約0.3〜0.5%を散乱します。これは、熱画像システムの感度を測定可能な程度低下させるのに十分であり、高出力レーザーアプリケーションでは、時間とともにレンズを劣化させる局所的な吸収ホットスポットを作成します。.
ゲルマニウムウェーハ両面ラップ加工：精密赤外線光学部品用の平坦で平行なブランクを製造する方法
ワイヤーソーでスライスした後、ゲルマニウムブランクには2つの問題があります。表面が十分に平坦ではなく、十分に平行ではありません。ワイヤーカットは、Φ50 mmのブランクでTTV（全厚変動）が8〜15μm、Ra 0.6〜1.2μmの表面粗さを実現します。多くの赤外線光学用途では、そのまま球面加工に入るには十分ではありません。