Máquina pulidora de vidrios de reloj
Un cristal de reloj se juzga bajo la luz de un joyero, en el borde, por alguien que lo sostiene. Es por eso que una máquina pulidora de vidrio para relojes se especifica en torno a el chaflán y el borde, no en la cara.
Lo que realmente tiene que pasar un cristal de reloj
Cuatro características, y no están hechas por la misma máquina. Lea la sección a continuación y podrá decir de qué estación proviene su tasa de rechazo.
- Diámetro y espesor Ø5–80 mm cubre todo el rango de relojes, desde una pequeña ventana de fecha hasta una caja extragrande; el espesor se establece en el desbaste, mucho antes de que nadie pula.
- Forma del chaflán bisel plano, redondeado o un borde curvo 2.5D. Indique cuál en el dibujo — decide si la pieza necesita una o dos estaciones.
- Apariencia del borde la prueba de aceptación real es visual: sin astillado, sin picaduras, sin neblina bajo una luz brillante en un ángulo poco profundo. Nadie inspecciona un cristal de frente.
- Ritmo de lote un cristal es una pieza de alto volumen. El tiempo de ciclo y cómo se cargan las piezas importan más aquí que en cualquier taller óptico.
Esas cuatro características son también una lista de la compra. Ninguna máquina pulidora de vidrio para relojes posee todas ellas: el diámetro y el chaflán pertenecen a una máquina, el borde curvo a otra, y la cara a una tercera.
Zafiro o vidrio mineral — ¿qué cambia?
El dibujo se ve igual. El proceso no, y la diferencia se nota principalmente en el borde y en el tiempo de ciclo.
| Cristal de zafiro | Vidrio mineral | |
|---|---|---|
| Suministro de blancos | Cortado de un boule con alambre de diamante, orientación fijada en la sierra | Cortado de lámina o prensado, luego aplanado |
| Eliminación de material | Lento; las muelas y las almohadillas se desgastan notablemente más rápido | Más rápido y más tolerante a los cambios de avance |
| Riesgo de astillado | Alto en el chaflán si el avance no se reduce en la rotura | Moderado; recuperable con un pase fino más largo |
| Acabado del borde | Obtiene un borde brillante, pero solo después de que la capa rectificada se haya eliminado por completo | Se pule rápidamente |
| Duración del ciclo | Más largo — cotizado después de una prueba en sus propios blancos | Alrededor de 15 s por pieza en la canteadora automática |
| Dónde se sitúa el coste | Material y hilo en la sierra | Mano de obra y manipulación en las estaciones de acabado |
Los blancos de zafiro salen de una máquina de corte de zafiro antes de que empiece todo esto, y cómo se hizo ese corte es la mayor influencia en cuánto trabajo necesita el chaflán. Datos del material como Lámina de zafiro de Crystran proporciona las propiedades; la prueba da el ciclo. Qué máquina pulidora de cristales de reloj necesita la cadena se deriva de esa única respuesta.
¿Qué máquina pulidora de cristales de reloj necesita cada paso?
No existe una única máquina pulidora de cristales de reloj que realice las cuatro funciones. Lo que existe es una cadena corta donde cada estación posee una función y pasa la pieza.
El pulido de la cara, donde lo exige el plano, se realiza en la serie FP; toda la ruta como una línea está en la línea de fabricación completa página. La especificación propia de la cantearadora automática nombra los cristales de vidrio y de reloj como sus piezas típicas, por eso ancla esta cadena en lugar de una máquina de lentes.
No recubrimos —ni capas antirreflectantes ni de endurecimiento— y no montamos relojes. Nuestro equipo toma el cristal desde el blanco hasta el borde y la cara acabados, y se detiene ahí.
¿Qué sale mal en los cristales de reloj y qué lo detiene?
Los cinco aparecen en la inspección visual final, que es el lugar más caro para encontrar algo.
| Defecto | Dónde empieza | Qué lo detiene |
|---|---|---|
| Desportillado a lo largo del chaflán | Avance mantenido alto al salir la muela del borde | Avance suave en la rotura, pasada fina de la muela, la pieza sujeta plana por vacío en lugar de pinza |
| Bruma o picaduras en el borde | Capa rectificada no pulida completamente | Pulido más largo en el borde de lo que necesita la cara — la capa rectificada es más profunda de lo que parece |
| Variación de grosor en un lote | Caras acabadas una a una | Rectificado por lotes entre dos placas antes de cualquier trabajo de borde |
| Marcas de testigo en un borde 2.5D | Trayectoria de la herramienta deteniéndose y reiniciándose alrededor del contorno | Un único contorno almacenado ejecutado continuamente, en lugar de un operario guiando el borde |
| Primera pieza buena, última no | Desgaste de muela y pad en una carrera larga | Rectificado programado y fijaciones que presentan cada pieza de la misma manera |
Cuatro de esos cinco son problemas de manipulación más que problemas de capacidad. Ese es el argumento para elegir una máquina pulidora de cristales de reloj con carga automática incluso a volumen modesto — la máquina no es la variable, las manos del operario sí lo son.
¿Cómo se reduce el coste por cristal?
No cortando más rápido. En una pieza tan pequeña, el dinero está en la manipulación: cuántas veces un humano coge el cristal y cuánto tiempo espera una máquina por el siguiente. La recogida y colocación por vacío en la cantearadora elimina lo primero; el apilamiento y el estibado eliminan lo segundo.
Hay una pieza de evidencia sólida que merece la pena conocer. La máquina de apilamiento estiba vidrio hasta una altura de 210 mm, y la pulidora de bordes sujeta una pila de exactamente esa altura — las dos se construyeron para alinearse, de modo que una pila sale de una máquina y va a la otra sin volver a empaquetar. Así es un par a juego en la práctica, y es la diferencia entre un operario manejando dos máquinas y un operario alimentando una.
El emparejamiento se describe en la Máquina apiladora AL-7S página. Las tolerancias se citan contra planos redactados según ISO 10110, y el zafiro se comporta como los otros cristales duros una vez que llega al taller de pulido — véase pulido de cristales.
Enviar veinte cristales, no una especificación
Veinte piezas nos dicen más que veinte correos electrónicos. Las procesamos gratuitamente en las máquinas correspondientes y enviamos el borde bajo magnificación, el ciclo medido y qué máquina de pulido de cristales de reloj necesita cada paso de la cadena.
Organizar una prueba- zafiro o vidrio mineral, y de dónde provienen los blancos
- Diámetro, grosor y la forma del chaflán que necesita
- Borde plano o borde curvo 2.5D
- Volumen mensual y el estándar visual al que inspecciona
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