Vertikale Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-20W
A vertikale Linsenbearbeitungsmaschine die beide Seiten einer kleinen Linse in einem Durchgang auf zwei vertikalen Spindeln schleift, zugeführt lose aus einem Vibrationsbehälter. Teile Ø5–20 mm, mit integriertem Schutzfasen.
Was diese Maschine herstellt und was davor und danach geschieht
Ein optisches Element beginnt als gesägter oder gepresster Rohling und endet als beschichtete, zentrierte Linse. Eine vertikale Linsenbearbeitungsmaschine übernimmt den Vorschleifschritt dazwischen: Sie schneidet den Krümmungsradius in die Flächen eines kleinen Rohlings Ø5–20 mm und bringt die Mittendicke nahe an die Zeichnung. Was hier besonders ist, ist dass sie beide Flächen in einem einzigen Durchgang, stehend, auf zwei Spindeln bearbeitet.
Ein Vibrationsbehälter führt Rohlinge lose zu; die erste Spindel schleift eine Fläche, das Teil wird gewendet und zur zweiten Spindel transferiert, und die andere Fläche wird geschliffen, bevor das fertige Teil abgelegt wird. Beide Flächen sind nah genug, dass die Läpp- und Polierstufe Mikrometer entfernt, anstatt die Kurve neu zu schneiden.
Einspindelgeneratoren schleifen eine Fläche nach der anderen — die schubladengeführten und die behältergeführten Auto-SG-20V unter ihnen. Diese vertikale Maschine bearbeitet beide Flächen einer kleinen Linse in einer einzigen Beladung, was ihr ihren Platz in einer Hochvolumenlinie sichert.
Wie schleift eine vertikale Linsenbearbeitungsmaschine einen Radius?
Kein Schablone, kein Kopierformer, keine Kurvenscheibe. Bei dieser Maschinenklasse ergibt sich der Radius aus einem Winkel.
Jede Spindel schleift durch die Mitte des Teils. Die Schleifscheibenspindel trägt eine Diamant-Topfschleifscheibe, die mit bis zu 10.000 U/min dreht; die Werkstück wird in einem Filmspannfutter gehalten und mit bis zu 55 U/min gedreht, während die Schleifscheibe unter Öldrucksteuerung eingefahren wird.
Da die Topfschleifscheibe geneigt ist, erzeugt ihre kreisförmige Schneidkante eine Kugel, während sich der Rohling darunter dreht. Der Radius dieser Kugel wird allein durch die Geometrie bestimmt:
- sin θ = d / (2R) — wobei θ die Schleifscheibenneigung, d der effektive Schneidkanten-Durchmesser der Topfschleifscheibe und R der erzeugte Radius ist
- θ = 0° — die Schleifscheibenachse ist parallel zur Werkstückachse und die Maschine erzeugt eine Ebene
- Schwenkung −5° bis +45° — je steiler die Einstellung, desto kürzer der erzeugte Radius
- Konvex oder konkav — bestimmt durch die Richtung, in die die Schleifscheibe relativ zur Werkstückachse geschwenkt wird
Stellen Sie den Winkel an jeder der beiden Spindeln ein, und jedes Teil kommt mit demselben Paar Radien heraus. Deshalb wechselt eine vertikale Linsenbearbeitungsmaschine keine Werkzeuge zwischen einem und dem nächsten Teil — nur die beiden Schwenkwinkel und die Schleifscheiben.
Sie kaufen einen Bereich, ±R2,5 mm bis zur Planfläche auf jeder Seite, und die Schleifscheiben für Ihr Material — nicht einen festen Satz von Radien. Senden Sie uns die beiden Radien und eine Probe Ihrer losen Rohlinge, und wir spezifizieren die Schleifscheiben mit dem Angebot.
Vier Dinge, die die Maschine tut, während niemand zusieht
Hier unterscheidet sich eine vertikale Linsenbearbeitungsmaschine von einer manuell beladenen. Jede dieser Maschinen ersetzt einen Schritt, den ein Bediener sonst Teil für Teil ausführen würde.
Schleift beide Flächen in einer Beladung
Die erste vertikale Spindel schleift eine Fläche; ein Flip-and-Transfer-Arm trägt das Teil zur zweiten Spindel für die andere Fläche. Eine Beladung, zwei fertige Flächen — keine zweite Einrichtung.
Zuführung aus einem Vibrationsbehälter
Ein Vibrationsbehälter richtet jeden losen Rohling aus und präsentiert ihn, und ein Satz pneumatischer Arme übernimmt das Aufnehmen, Übertragen und Ablegen. Lose Teile werden ohne manuelle Beladung zugeführt.
Unterscheidet die beiden Flächen
Ein Mikrometer-Messgerät identifiziert, welche Fläche präsentiert wird, sodass der Behälter nicht vor dem Zuführen der Teile manuell sortiert werden muss und jede Fläche die richtige Spindel erreicht.
Fasen während des Betriebs
Eine Schutzfasen-Vorrichtung ist bei diesem Modell serienmäßig verbaut und nimmt die scharfe Kante jedes Teils im selben Zyklus ab, sodass spröde Ränder weniger wahrscheinlich nach unten absplittern.
Welche Materialien und Geometrien kann sie verarbeiten?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Erzeugte Oberflächen | Konvexe und konkave sphärische Oberflächen; plane (flache) Oberflächen, beide Seiten |
| Radiusbereich | ±R2,5 mm bis zur Planfläche, eingestellt durch Schleifscheibenschwenkung −5° bis +45° |
| Werkstückdurchmesser | Ø5 – Ø20 mm |
| Spindeln | 2 — Doppel-Vertikal, eine pro Fläche |
| Zuführung | Vibrationsbehälter rein, pneumatisches Pick-and-Place |
| Materialien | Optische Linsen — senden Sie Ihr Material für einen kostenlosen Testlauf; Eignung bestätigt an Ihren eigenen Teilen |
| Gesichtserkennung | Mikrometer-Messgerät, beide Flächen in einer Beladung |
| Fasen | Schutzfasen-Vorrichtung, Standard |
Wenn Ihre Zeichnungen nach dem ISO 10110-Standard bemaßt sind, senden Sie uns eine mit Ihrer Anfrage. Bei einer vertikalen Linsenbearbeitungsmaschine entscheiden die beiden Radientoleranzen und die Mittendickentoleranz, ob der Auftrag passt, und die Teilgröße entscheidet über das Spannfutter — siehe die Daten zu optischen Materialien , wenn Sie Glas auswählen.
Technische Spezifikationen
Die Auto-SG-20W ist die vertikale Linsenbearbeitungsmaschine mit zwei Spindeln in der Familie; die Einspindel-Generatoren bearbeiten jeweils eine Fläche.
| Bearbeitungsbereich Krümmung | ±R2,5 mm – flach (planar) |
| Bearbeitungsbereich Durchmesser | Ø5 – Ø20 mm |
| Anzahl der Spindeln | 2 (Doppel-vertikal) |
| Spindeldrehzahl Schleifscheibe | bis zu 10.000 U/min |
| Werkstückdrehzahl | bis zu 55 U/min |
| Schwenkbereich Schleifscheibe | −5° bis +45° |
| Spindel-Rundlauf | ≤ 0,02 mm |
| Gewinde Schleifscheibenspindel | M12 × 1 · Anfasung Schleifscheibe M10 × 1 |
| Spannfutter | Film-Spannfutter (Membran) |
| Vorschub-Schnittsteuerung | Öldruck |
| Gesamtinstallierte Leistung | ca. 1 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1160 × 980 × 1780 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 550 kg |
| Grundkonstruktion | Einteiliger geschweißter Stahlrahmen |
Die Diamanttopfschleifscheiben, die Anfasungsschleifscheibe und die Film-Spannfutter sind Prozessverbrauchsmaterialien, die für das Material und die Radien ausgewählt werden. Sie werden separat angeboten – nennen Sie uns Ihre Materialien und Radien, und wir werden sie spezifizieren.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Zwei Schleifscheibenspindeln | Vertikale Diamanttopfschleifscheibenspindeln, eine pro Fläche, unabhängig schwenkbar |
| Anfasungseinheit | Schutz-Anfasungsvorrichtung, Standard bei diesem Modell |
| Werkstückspindeln | Film-Spannfutter, die den Rohling mit bis zu 55 U/min gegen jede Schleifscheibe drehen |
| Vibrationszuführschale | Orientiert und präsentiert lose Rohlinge Ø5–20 mm am Entnahmepunkt |
| Flip & Transfer-Arme | Pneumatische Arme, die das Teil wenden und zwischen den beiden Spindeln bewegen |
| Mikrometer-Messgerät | Identifiziert die präsentierte Fläche vor dem Schleifen |
| Kühlsystem | Zirkulierende Versorgung, korrosionsbeständige PVC- und Edelstahlrohrleitungen |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Die vertikale Doppelspindel-Anordnung zahlt sich bei kleinen Teilen aus, die in großen Stückzahlen gefertigt werden, wo das Schleifen beider Flächen in einer Aufspannung einen ganzen Handhabungsschritt spart. Für größere Teile oder wenn nur eine Fläche bearbeitet wird, ist ein Einspindel-Generator die einfachere Wahl – und ein neues Material erfordert die Einstellung von Druck, Vorschub und Schwenkwinkel an Versuchsteilen, weshalb wir vor der Angebotserstellung nach Ihren Rohlingen fragen.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die Auto-SG-20W bearbeitet beide Flächen eines Teils, und der Flip-and-Transfer-Arm bewegt es zwischen den beiden vertikalen Spindeln.
01 – Bearbeitungszyklus für beide Flächen, Rohling aus Schale zugeführt
02 – Wenden und Transfer zwischen den beiden Spindeln
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Rohlinge
Eine vertikale Linsenbearbeitungsmaschine lässt sich anhand eines Datenblatts leicht falsch spezifizieren. Senden Sie uns eine Elementzeichnung – Durchmesser, beide Radien, Mittendicke, Material und die Toleranzklasse, die Sie einhalten müssen – zusammen mit einigen Ihrer eigenen Rohlinge. Wir bearbeiten sie, senden sie zurück und senden das Prozessblatt mit dem Angebot.
Wenn Ihre Teile größer als Ø20 mm sind oder Sie nur eine Fläche schleifen, werden wir Sie stattdessen auf das richtige Mitglied der Familie verweisen, anstatt dieses anzubieten.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Kleine Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-20V – der Einspindel-Generator mit Schalenzuführung
- Linsengenerator Auto-SG-80T mit Schalenzuführung – Schale rein, Schale raus, bis zu Ø80 mm
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – der CNC-Generator
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind