Máy tạo hình cong ống kính cầu SG-80
Một máy vận hành thủ công máy tạo đường cong cho tròng kính cầu có thể mài một bề mặt lồi, lõm hoặc phẳng vào một phôi mỗi lần, lên đến Ø80 mm. Người vận hành cài đặt độ nghiêng, chạy quá trình cắt và kiểm tra độ võng bằng tay. Thủy tinh quang học, sapphire, gốm và pha lê.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Một phần tử quang học bắt đầu từ một phôi được cưa hoặc ép và kết thúc là một thấu kính được tráng phủ, tâm hóa. Máy tạo đường cong hình cầu cho thấu kính có một bước ở giữa: nó cắt bán kính cong vào mặt phôi và đưa độ dày tâm gần với bản vẽ. SG-80 là thành viên thủ công của dòng máy đó — mọi thứ phía trước cung cấp cho nó, mọi thứ phía sau kế thừa bề mặt mà nó để lại.
Bộ phận rời khỏi máy này chưa hoàn thiện. Bán kính và độ dày tâm của nó đủ gần với thông số kỹ thuật để giai đoạn mài và đánh bóng loại bỏ micromet thay vì cắt lại đường cong. Trên máy thủ công, kết quả đó phụ thuộc vào người vận hành, đó chính xác là điều mà trang này nói về.
Hãy coi máy này là máy quyết định hình dạng của thấu kính. Các máy sau nó quyết định độ mịn của nó. Trên SG-80, một người, không phải một chương trình, thiết lập hình dạng đó.
Máy tạo đường cong hình cầu cho thấu kính cắt bán kính như thế nào?
Không có khuôn mẫu, không có bộ phận sao chép, không có cam biên dạng. Trên lớp máy này, bán kính xuất phát từ một góc — và trên SG-80, góc đó được đặt bằng tay.
Hai trục chính thực hiện công việc. Trục trục dao cụ giữ một đá mài dạng chén kim cương — một vòng có cạnh được phủ hạt kim cương — và quay nó ở tốc độ 8.000 hoặc 11.000 vòng/phút. Trục trục phôi giữ phôi, quay nó chậm ở tốc độ 0–36 vòng/phút và đưa nó vào đá mài trong khi người vận hành quan sát quá trình cắt.
Vì đá mài dạng chén được nghiêng, cạnh cắt hình tròn của nó quét ra một hình cầu khi phôi quay bên dưới nó. Bán kính của hình cầu đó được cố định chỉ bằng hình học:
- sin θ = d / (2R) — trong đó θ là độ nghiêng trục chính, d là đường kính cạnh cắt hiệu dụng của đá mài dạng chén và R là bán kính tạo ra
- θ = 0° — hai trục song song và máy tạo ra một mặt phẳng
- nghiêng 0–45° — cài đặt càng quay càng dốc thì bán kính tạo ra càng ngắn
- Lồi hoặc lõm — quyết định bởi phía nào của trục phôi mà đá mài được nghiêng tới
Đặt góc càng quay một lần và mọi chi tiết đều có cùng bán kính. Đây là lý do tại sao máy tạo đường cong cho thấu kính cầu không có dụng cụ để thay đổi giữa các bán kính khác nhau — chỉ có góc và đá mài thay đổi.
Bạn không mua một bộ bán kính cố định. Bạn mua một dải được đặt bởi càng quay 0–45° và các loại đá mài phù hợp với vật liệu của bạn. Gửi cho chúng tôi bán kính bạn cần và chúng tôi sẽ chỉ định đá mài cùng với báo giá, không phải sau đó.
Người vận hành quyết định gì trên máy thủ công?
SG-80 không có vòng lặp phản hồi độ sagitta và không có bộ nạp tự động. Trên máy tạo đường cong cho thấu kính cầu thủ công, những quyết định đó thuộc về người vận hành máy — đó là lý do tại sao người vận hành có kinh nghiệm khai thác được nhiều hơn từ nó so với thông số kỹ thuật.
Đặt góc càng quay và đọc chi tiết đầu tiên
Càng quay được đặt nghiêng theo bán kính yêu cầu, một chi tiết thử được cắt, và độ sagitta của nó được đo ngoài máy. Người vận hành điều chỉnh cài đặt cho đến khi số đo khớp với bản vẽ, sau đó khóa lại để chạy.
Chọn tốc độ trục chính cho vật liệu
Trục chính dụng cụ chạy ở tốc độ 8.000 hoặc 11.000 vòng/phút. Bước tốc độ cao hơn phù hợp với đường kính nhỏ hơn và đế cứng hơn; người vận hành chọn cặp tốc độ và tốc độ tiến mà phôi có thể chịu được mà không bị nứt cạnh.
Tiến dao bằng tay và quan sát đá mài
Vật liệu được lấy đi trong quá trình tiếp cận nhanh và các lần cắt nhẹ dần. Người vận hành trục chính phôi cảm nhận vết cắt và giảm nhẹ khi bề mặt hoàn thiện — sự phán đoán mà chương trình servo năm bước tự động hóa trên máy CNC.
Chuẩn bị đá mài khi vết cắt yêu cầu
Khi vết cắt chậm lại hoặc bề mặt hoàn thiện thô hơn, người vận hành sẽ làm thẳng đá mài dạng cốc và, nếu cần, kiểm tra lại độ sagitta. Phát hiện sớm độ mòn đá mài là kỹ năng giúp cho một lô sản xuất thủ công nhất quán từ chi tiết này sang chi tiết khác.
Nếu bốn quyết định này phải được duy trì trong một lần chạy dài không giám sát, máy CNC cùng dòng sẽ thực hiện chúng trong chu trình. Xem Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50, máy này đo độ sagitta, bù tốc độ tiến, lật chi tiết và nạp từ khay một cách tự động. SG-80 là máy dành cho công việc thiết lập, chạy số lượng nhỏ và tạo mẫu; Auto-SG-50 là máy dành cho sản xuất hàng loạt.
Nó có thể xử lý những vật liệu và hình dạng nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Bề mặt được tạo ra | Bề mặt cầu lồi và lõm; bề mặt phẳng |
| Dải bán kính | Được đặt bởi càng quay, nghiêng 0°–45°; phẳng ở 0° |
| Đường kính phôi | Lên đến Ø80 mm |
| Hành trình phôi | 70 mm |
| Phôi mỗi chu trình | 1 — chi tiết đơn, nạp thủ công |
| Materials | ngọc bích, kính quang học (kính vương miện / kính lọc), gốm kỹ thuật và quang học, và tinh thể |
| Độ chính xác hình dạng bề mặt | ≤ 0,003 mm |
| Sai số độ dày tâm | ≤ 0.01 mm |
| Vát cạnh | Thiết bị vát cạnh, nghiêng 0°–45° |
Nếu bản vẽ của bạn được ghi kích thước theo Khung ISO 10110, vui lòng gửi kèm theo yêu cầu. Dung sai bán kính và dung sai độ dày tâm trên bản vẽ đó quyết định liệu máy tạo đường cong cho thấu kính cầu thủ công có phù hợp với công việc hay không, hoặc liệu lô sản xuất đó thuộc về phiên bản CNC — chứ không phải vật liệu.
Thông số kỹ thuật
Đối với phôi lớn hơn lên đến Ø120 mm, SG-120 chia sẻ kiến trúc này với công suất trục chính bổ sung và làm mát đá mài bên trong.
| Đường kính gia công tối đa | Ø80 mm |
| Hành trình phôi | 70 mm |
| Độ nghiêng càng quay | 0° – 45° |
| Độ nghiêng thiết bị vát cạnh | 0° – 45° |
| Tốc độ trục chính dụng cụ | 000 / 11.000 vòng/phút |
| Tốc độ trục chính phôi | 0 – 36 vòng/phút, điều chỉnh vô cấp |
| Độ đảo trục chính dụng cụ (hướng tâm / hướng trục) | ≤ 0,005 mm |
| Độ đảo trục chính phôi (hướng tâm / hướng trục) | ≤ 0,005 mm |
| Khớp chiều cao hai trục | ± 0,25 mm, có thể điều chỉnh |
| Độ chính xác hình dạng bề mặt | ≤ 0,003 mm |
| Sai số độ dày tâm | ≤ 0.01 mm |
| Động cơ trục chính | 1,1 kW × 2 cực |
| Động cơ phôi | 0,12 kW (1:40) |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1,3 × 1,0 × 1,5 m |
| Tổng trọng lượng | khoảng 600 kg |
| Cấu tạo đế | Gang, các bề mặt tiếp xúc được cạo bằng tay |
Trên máy tạo đường cong cho tròng kính cầu, đá mài và đá định hình là vật tư tiêu hao được chọn theo vật liệu và bán kính đang được tạo. Chúng được báo giá riêng với máy — hãy cho chúng tôi biết vật liệu và bán kính của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
SG-80 giữ một máy tạo đường cong cho tròng kính cầu ở các bộ phận mà người vận hành thực sự chạm vào. Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng tại nhà máy.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Trục chính dao cụ | Chạy đá mài kim cương ở tốc độ 8.000 / 11.000 vòng/phút; truyền động bằng dây đai |
| Bàn xoay | Nghiêng trục chính dụng cụ 0°–45° để đặt bán kính tạo ra; khóa trong quá trình chạy |
| Trục chính phôi | Giữ và xoay phôi ở tốc độ 0–36 vòng/phút vô cấp; cấp liệu bằng tay với đá mài |
| Thiết bị vát mép | Thiết bị riêng biệt 0°–45° để mài cạnh mặt hoàn thiện |
| Hệ thống làm mát | Hệ thống tuần hoàn làm mát vết cắt, bể chứa trong đế máy |
| Đế bằng gang | Các bề mặt tiếp xúc được bào thủ công giữ hai trục chính với độ không đồng tâm ≤ 0,005 mm và độ lệch tâm ± 0,25 mm |
| Điều khiển vận hành | Lựa chọn tốc độ trục chính, khóa cấp liệu và xe dao trong tầm tay của vị trí làm việc |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Máy tạo đường cong cho tròng kính cầu thủ công chỉ có thể lặp lại theo người vận hành điều khiển nó. Với vật liệu mới, việc kết hợp đúng tốc độ trục chính, cấp liệu và góc xe dao cần vài phôi thử nghiệm để ổn định — đây là điều chính chúng tôi làm việc với bạn trong quá trình vận hành, và lý do chúng tôi yêu cầu phôi của bạn trước khi báo giá.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
SG-80 tạo bề mặt cầu trên kính quang học, và người vận hành cài đặt góc xe dao và kiểm tra phôi đầu tiên.
01 — Chu trình tạo đường cong cầu, phôi kính quang học
02 — Cài đặt xe dao, kiểm tra độ võng phôi đầu tiên
Gửi một bản vẽ và một vài phôi
Máy tạo đường cong cho tròng kính cầu có thể bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi một bản vẽ chi tiết — đường kính, bán kính, độ dày tâm, vật liệu và cấp dung sai bạn cần giữ — cùng với một vài phôi của bạn. Chúng tôi sẽ chạy thử, trả lại cho bạn và gửi bảng quy trình cùng với báo giá.
Nếu dung sai hoặc khối lượng của bạn yêu cầu một lớp máy mà chúng tôi không sản xuất, chúng tôi sẽ cho bạn biết thay vì báo giá.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — phiên bản tự động của máy này
- Phạm vi máy mài kính quang học — tất cả các máy tạo hình được so sánh
- Máy đánh bóng tròng kính lõm — giai đoạn mài và đánh bóng ở phía sau
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối