워치 글라스 연마기

• 직경 및 두께 Ø5–80 mm는 작은 날짜 창부터 오버사이즈 케이스까지 전체 시계 범위를 포함합니다. 두께는 연삭 단계에서 설정되며, 연마 전에 훨씬 일찍 결정됩니다.
• 챔퍼 형태 평면 베벨, 둥근 형태 또는 2.5D 곡면 림. 도면에 명시하십시오. 부품에 스테이션 하나가 필요한지 두 개가 필요한지를 결정합니다.
• 엣지 외관 실제 합격 테스트는 시각적입니다. 칩핑, 피팅, 얕은 각도의 밝은 빛 아래에서의 흐림이 없어야 합니다. 아무도 유리를 정면으로 검사하지 않습니다.
• 배치 리듬 유리는 고부가가치 부품입니다. 사이클 시간과 부품 로딩 방식은 다른 어떤 광학 작업실보다 중요합니다.

이 네 가지 특징은 쇼핑 목록이기도 합니다. 이 모든 것을 갖춘 단일 시계 유리 연마기는 없습니다. 직경과 챔퍼는 한 기계에 속하고, 곡면 림은 다른 기계에 속하며, 면은 세 번째 기계에 속합니다.

도면에 필요한 경우 면 연마는 FP 시리즈; 에서 실행되며, 전체 경로를 하나의 라인으로 구성하는 것은 전체 제조 라인 페이지에 있습니다. 자동 에지기 자체의 사양 이름은 일반적인 부품으로 유리 및 시계 결정을 명시하므로 렌즈 기계 대신 이 체인을 고정합니다.

더 빠르게 절단해서는 안 됩니다. 이 작은 부품의 경우, 핵심은 취급입니다. 사람이 크리스탈을 몇 번 집어 올리는지, 그리고 기계가 다음 부품을 얼마나 기다리는지에 달려 있습니다. 에지 가공기에서 진공 픽앤플레이스를 사용하면 첫 번째 문제를 해결하고, 스태킹 및 랙킹을 사용하면 두 번째 문제를 해결합니다.

알아둘 만한 중요한 증거가 하나 있습니다. 스태킹 기계는 커버 유리를 최대 210mm 높이로 쌓고, 에지 연마기는 정확히 그 높이의 스택을 고정합니다. 두 장치는 서로 맞도록 제작되었으므로, 랙은 한 기계에서 다른 기계로 재포장 없이 이동할 수 있습니다. 이것이 실제 일치하는 한 쌍의 모습이며, 한 작업자가 두 대의 기계를 작동하는 것과 한 작업자가 한 대를 공급하는 것의 차이입니다.