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光学製造知識センター

光学部品の切断、研削、研磨、検査に関する実践ガイド — 材料選定からプロセストラブルシューティングまで。.

レンズブロッキングをピッチ、ワックス、治具と比較する。研磨後の歪みを低減するために、サポート、接着層、および離型条件を制御する。.
研磨前のワイヤーソー加工痕の評価:表面溝とサブサーフェスダメージの分離、除去ストックの評価、加工条件への欠陥追跡。.
光学研磨における切断しろの計画:切り込み損失とブランク厚の分離、弓なりと損傷の評価、およびサンプル切断による材料の適格性評価.

従来のコア抜き機でカットされたΦ14 mmのゲルマニウムブランクは、5~10 mmのカーフリングを残します。これは、レンズ自体の重量よりも多くの材料が無駄になることがよくあります。.

原材料のゲルマニウムインゴットから完成したIRレンズまでには、8つの異なる製造工程が必要であり、そのすべてに問題が発生する可能性があります。.

ZnSeレンズ製造装置の選択は、単一機械の決定ではなく、フルラインの決定です。CVD ZnSeブールは、高価で柔らかいセレン含有ブロックとして工場に入り、

CVD ZnSeブランク切断は、セレン化亜鉛光学製品における最初の歩留まりクリティカルな加工ステップです。CO2レーザーレンズを研削、研磨、コーティング、検査する前に、

Cleartran ZnSは、標準的なCVD ZnSよりも厳格な切断制御を必要とする、より高密度で頑丈なグレードの硫化亜鉛です。標準的なパラメータでカットすると、

高精度切断機は切断速度を超えても精度を維持できますか?継続的に破損していませんか?これは、多忙な作業現場における高精度切断機のユーザーからの要望です。高速動作は

ダイヤモンドカッティングワイヤーのループは張力下で動作するため、ループの仕様、機械のテンションシステム、接続、および操作手順は互換性がある必要があります。供給される場合、破断荷重値は

マルチスペクトル硫化亜鉛処理は、標準的なZnS処理とは3つの特定の点で異なります。熱間等方圧プレス後に現れる結晶構造は、切断力に対する許容度が低く、

高価なスラブは、設定を誤るとスクラップになる可能性があります。わずか数秒です。きれいな切断がギザギザの端に変わるのを見たことがあるなら

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