Chi phí trên mỗi thấu kính: Chi phí thực tế để sản xuất một bộ phận quang học hoàn chỉnh

01 — Xác định ranh giới chi phí trên mỗi thấu kính

Quyết định “hoàn thiện” có nghĩa là gì trước khi tính toán một con số. Một phôi mài, thấu kính chưa phủ đánh bóng và thấu kính đã phủ kiểm tra là các sản phẩm khác nhau. Xác định bản sửa đổi bản vẽ, giai đoạn kiểm tra và ranh giới đóng gói hoặc vận chuyển.

Sau đó, chọn một khoảng thời gian đủ dài để bao gồm sự biến động hoạt động bình thường. Một buổi trình diễn ngắn có thể loại trừ việc thay đổi dụng cụ, vệ sinh và quá trình chuyển đổi khó khăn. Một tháng sản xuất có thể bao gồm bảo trì hoặc các sự kiện bất thường cần được xác định riêng thay vì bị loại bỏ một cách im lặng.

Sử dụng tổng chi phí trong phạm vi đã chọn chia cho sản lượng được chấp nhận từ cùng phạm vi đó. Không chia chi phí của tháng này cho số lượng lô hàng bao gồm hàng tồn kho được sản xuất trước đó mà không đối chiếu sự di chuyển của hàng tồn kho.

Các Tổng quan dây chuyền chế tạo quang học giúp lập bản đồ các hoạt động. Thêm quy trình và kiểm tra bên ngoài vào bản đồ đó để chúng không bị mất khỏi phép so sánh.

02 — Xây dựng sáu danh mục chi phí không trùng lặp

Một mô hình chi phí trên mỗi thấu kính thực tế có thể sử dụng các danh mục sau. Chi tiết kế toán có thể khác nhau, nhưng mỗi khoản chi tiêu nên xuất hiện một lần.

Xác định cách phân bổ chi phí chung. Giữ quy tắc nhất quán giữa các phương án thay thế. Nếu không, một máy có thể có vẻ rẻ hơn đơn giản vì nhiều công việc của nó đã được chuyển sang một bộ phận không được tính.

03 — Tỷ lệ thu hồi thay đổi mẫu số

Nếu một lô phát sinh 1.000 đơn vị chi phí và tạo ra 100 bộ phận được chấp nhận, chi phí là 10 đơn vị trên mỗi bộ phận được chấp nhận. Nếu cùng chi phí phát sinh chỉ tạo ra 80 bộ phận được chấp nhận, giá trị trở thành 12,5. Đây là một ví dụ số học minh họa, không phải là kết quả sản xuất Vimfun đã đo lường.

Ví dụ cho thấy tại sao tỷ lệ thu hồi phải nằm trong mẫu số. Trên thực tế, chi phí cũng có thể thay đổi tùy thuộc vào vị trí phế liệu và làm lại. Một phôi đầu vào bị loại bỏ đã tích lũy ít chi phí xử lý hơn một thấu kính bị loại bỏ sau khi phủ.

Theo dõi tổn thất theo hoạt động và lý do. Hướng dẫn tỷ lệ thu hồi thấu kính quang học có liên quan đến góc nhìn quy trình đó. Nhân các tỷ lệ thu hồi giai đoạn có thể mô tả một lộ trình tuần tự đơn giản, nhưng các vòng lặp làm lại, lô hỗn hợp và các trường hợp thoát kiểm tra đòi hỏi một mô hình luồng rõ ràng hơn.

Đối với chi phí trên mỗi thấu kính, đếm một bộ phận làm lại được chấp nhận một lần trong khi giữ nguyên công việc và vật tư tiêu hao bổ sung trong tử số. Đếm nó như một lần bắt đầu mới và một bộ phận hoàn thiện mới có thể làm tăng sản lượng một cách giả tạo.

04 — Phân biệt thời gian chu kỳ với sản lượng dây chuyền

Thời gian chu kỳ máy chỉ là một phần của thời gian sản xuất trôi qua. Tải, đo lường, vệ sinh, thay khay, bảo trì theo kế hoạch và phục hồi sau gián đoạn cũng tiêu tốn năng lực.

Lập bản đồ điểm nghẽn cho hỗn hợp sản phẩm thực tế. Tăng tốc một máy thượng nguồn có thể chỉ làm tăng công việc chờ đợi trước trạm tiếp theo. Kết quả có thể là nhiều hàng tồn kho và xử lý hơn mà không có thêm sản lượng được chấp nhận.

Tính chi phí trên mỗi thấu kính bằng giờ sản xuất khả dụng và thông lượng đã chứng minh, không phải là tối đa lý thuyết của mọi máy cộng lại. Khi hai hoạt động chồng chéo, hãy mô hình hóa sự chồng chéo đó một cách rõ ràng. Khi một người vận hành phải đến thăm nhiều máy, hãy bao gồm thời gian di chuyển và các nhiệm vụ cạnh tranh.

Thông số kỹ thuật cho một trạm kiểm tra không phải là sự đảm bảo năng lực dây chuyền hoàn thiện. Hình dạng bộ phận, cài đặt đo lường, tải và xử lý từ chối có thể thay đổi tốc độ đạt được. Sử dụng cấu hình đã chọn và các bộ phận đại diện trong thử nghiệm.

05 — Đo lường vật tư tiêu hao trong quá trình sản xuất hữu ích

Giá bánh xe không phải là chi phí bánh xe trên mỗi bộ phận. Chia chi phí dụng cụ có thể quy cho sản lượng được chấp nhận thu được theo chính sách sử dụng và thay thế đã xác định. Bao gồm tổn thất do mài và điều chỉnh khi chúng tiêu tốn tuổi thọ dụng cụ hoặc thời gian sản xuất.

Áp dụng phương pháp tương tự cho vật liệu đánh bóng và chất lỏng quy trình. Khoảng thời gian thay đổi dài hơn có thể giảm chi phí mua hàng trong khi tăng công việc làm sạch, ổn định hoặc loại bỏ không ổn định. Đánh giá toàn bộ tác động thay vì kéo dài khoảng thời gian chỉ để làm giảm một dòng trên sổ sách.

Độ mòn của đồ gá cũng có thể thay đổi chi phí trên mỗi thấu kính. Một đồ gá có thể vẫn còn sử dụng được về mặt cơ học trong khi độ lặp lại vị trí của nó trở nên không phù hợp với bản vẽ. Xác định tiêu chí kiểm tra và thay thế để mô hình không giả định tuổi thọ dụng cụ vô hạn.

Giữ hiệu suất vật tư tiêu hao gắn liền với vật liệu và hình dạng. Kết quả thuận lợi trên một phôi thủy tinh quang học dày không thể tự động định giá sản xuất một bộ phận sapphire mỏng.

06 — Tính toán thời gian hoàn vốn tự động hóa với khoản tiết kiệm ròng

Thời gian hoàn vốn đơn giản có thể được biểu thị bằng tổng vốn đầu tư chia cho khoản tiết kiệm tiền mặt ròng hàng năm. Cả hai thuật ngữ đều cần có ranh giới rõ ràng. Tổng vốn đầu tư có thể bao gồm bộ cấp liệu, đồ gá, tích hợp, đào tạo và thay đổi cơ sở vật chất, không chỉ giá của robot hoặc bộ nạp.

Khoản tiết kiệm ròng hàng năm nên trừ đi chi phí bảo trì, phần mềm, năng lượng và hỗ trợ bổ sung. Thời gian lao động tiết kiệm được chỉ trở thành khoản tiết kiệm tiền mặt khi nó làm giảm thời gian trả lương, tránh được việc thuê thêm nhân viên hoặc có thể được phân công lại cho công việc có năng suất mang lại giá trị. Số phút được giải phóng rải rác trong ca làm việc có thể không loại bỏ được toàn bộ vị trí lao động.

Để minh họa, tổng vốn đầu tư là 60.000 đơn vị chi phí và khoản tiết kiệm ròng hàng năm là 20.000 cho thấy thời gian hoàn vốn đơn giản là ba năm. Ví dụ này không bao gồm tài trợ, chiết khấu, thuế và giá trị còn lại. Đây là một định dạng tính toán, không phải là báo giá thiết bị hoặc dự báo lợi nhuận.

Kiểm tra kết quả chi phí trên mỗi thấu kính trong điều kiện khối lượng thấp hơn, thời gian thay đổi lâu hơn và năng suất yếu hơn so với trường hợp lạc quan. Một đề xuất chỉ hoạt động ở mức sử dụng tối đa cần được xem xét cẩn thận trước khi phê duyệt.

07 — Khi nào tự động hóa không phải là khoản đầu tư ban đầu đúng đắn

Không tự động hóa một quy trình không ổn định chỉ để giảm sự tham gia của người vận hành. Nếu phôi đầu vào không đồng đều, đồ gá yêu cầu điều chỉnh thường xuyên hoặc phương pháp chấp nhận chưa được giải quyết, tự động hóa có thể tái tạo vấn đề nhanh hơn và làm cho việc khắc phục trở nên phức tạp hơn.

Sự đa dạng sản phẩm cao và lô hàng ngắn cũng có thể làm suy yếu trường hợp này. Một trạm thủ công hoặc bán tự động với thiết lập nhanh chóng, đã được xác minh có thể hoạt động tốt hơn một ô tự động hoàn toàn dành phần lớn thời gian để chờ khay và chương trình mới.

Ước tính nhu cầu hàng năm thực tế theo nhóm bộ phận. Bao gồm sự biến động của nhu cầu và thời gian cần thiết để giới thiệu các bản vẽ mới. Nếu khoản tiết kiệm lao động dự kiến không thể bù đắp chi phí tích hợp và hỗ trợ trong điều kiện khối lượng công việc đó, hãy cải thiện công cụ, đo lường hoặc quy trình trước.

Một phép so sánh chi phí trên mỗi thấu kính trung thực nên giữ lại tùy chọn từ chối này. Mục tiêu là một hệ thống sản xuất đáng tin cậy, không phải là số lượng chuyển động tự động tối đa.