Автоматический профилирующий обрезной станок для линз Auto-EG-80
Полностью автоматический вертикальный автоматический профильный шлифовально-обрезной станок для линз который шлифует внешний край и фаску круглых и фасонных оптических деталей диаметром до 80 мм, с двойными грубо- и чистовыми кругами и вакуумным захватом. Цикл 15 секунд, от стекла до сапфира.
Что производит этот станок, и что происходит до и после него
К тому времени, когда деталь попадает на обрабатывающий станок, ее поверхности уже сформированы и отполированы. Шероховатым остается только ободок. Автоматический обрабатывающий станок с профилированием линз выполняет эту операцию: он шлифует внешний диаметр и фаску согласно чертежу, чтобы деталь была круглой относительно оптической оси и безопасной для обращения, нанесения покрытий и сборки. Он формирует край, а не поверхность.
Вверх по потоку находится стадии полировки; далее следует нанесение покрытий и сборка. Этот станок устанавливает внешний диаметр, концентричность относительно оптической оси и защитную фаску — три параметра, определяющие, подойдет ли готовая линза или окно в свое посадочное место.
Это прецизионная оптическая обработка краев. Он не для архитектурного стекла и не для офтальмологических лабораторий Rx — для них требуются линии обработки плоского стекла и обрабатывающие станки для рецептурных линз, которые являются совершенно другими машинами.
Как автоматический обрабатывающий станок с профилированием линз удерживает форму?
Два способа, в зависимости от детали: диаметр, устанавливаемый микрометром для круглых деталей, и шаблон профиля, который отслеживается в масштабе 1:1 для фасонных деталей. Двойной круг выполняет грубую и чистовую обработку за один проход.
Автоматический обрабатывающий станок с профилированием линз не вычисляет край — он его копирует. Готовый контур вырезается в шаблоне, установленном на той же оси, что и деталь, и копирователь следует этому шаблону, в то время как шлифовальный круг формирует край заготовки в соотношении один к одному. Какой бы ни был шаблон, такой же будет и деталь. Для простой круглой детали шаблона нет: микрометр напрямую устанавливает диаметр, и деталь шлифуется до него.
Две вещи делают резку быстрой и чистой:
- Двойной круг — грубая и чистовая шлифовальные секции на одном круге Ø160 мм выполняют грубую и чистовую обработку за один цикл
- Сервоподъем Z, 40 мм — деталь поднимается и опускается под управлением сервопривода для точной фаски на краю, точность подачи 0,01 мм
- Микрометр для круглых, шаблон для фасонных — один и тот же станок обрабатывает круглые окна до заданного диаметра и фасонные крышки до заданного контура
- Биение шпинделя и рабочей оси <0,006 мм — концентричность, от которой зависит последующий узел крепления
Поскольку автоматический обрабатывающий станок с профилированием линз копирует, а не вычисляет, он переключается с одной фасонной детали на другую, меняя шаблон, а не переобучая станок.
Для фасонных деталей шаблон является частью оснастки. Отправьте чертеж контура вместе с запросом, и мы изготовим шаблон по нему; затем каждая деталь, снятая со станка, будет иметь этот контур в масштабе 1:1.
Четыре вещи, которые станок делает, пока никто не смотрит
Auto-EG-80 — это полностью автоматическая версия обрабатывающего станка. Каждый из них заменяет ручной труд оператора, который в противном случае использовался бы для обработки деталей по одной.
Загружает и выгружает сам
Модуль X/Y/Z с вакуумным зажимом захватывает каждую деталь, подводит ее к кругу и возвращает — нет ручной подачи между деталями, поэтому 15-секундный цикл работает без присмотра.
Измеряет круглые детали в процессе работы
Для круглых деталей микрометр контролирует диаметр в процессе работы, поэтому внешний размер сохраняется от детали к детали без необходимости оператору измерять каждую из них.
Фаски на сервоподъеме
40-миллиметровый Z-подъем с сервоприводом, поэтому фаска устанавливается с точностью до 0,01 мм, а не на ощупь — одинаковый край на каждой детали.
Работает во влажном и герметичном режиме
Вся обработка происходит во влажной, герметичной акриловой камере, поэтому суспензия остается внутри станка, а пол цеха остается сухим.
Какие материалы и детали он может обрабатывать?
| Артикул | Возможности |
|---|---|
| Типы краев | Внешний диаметр и фаска, круглые и профилированные |
| Диаметр детали | Ø5 – Ø80 мм (фасонные детали по диагонали) |
| Круглые детали | Диаметр устанавливается микрометром |
| Фасонные детали | Шаблон профиля отслеживается 1:1 |
| Материалы | Стекло, керамика, сапфир, кварц и кристалл |
| Типичные детали | Защитные стекла для дисплеев и телевизоров, сапфировые стекла для часов, оконные стекла для камер, небольшие линзы, керамические компоненты |
| Время цикла | от 15 с на деталь |
| Точность подачи | 0.01 mm |
Если ваши детали имеют ISO 10110 указания по кромке и фаске, отправьте чертеж вместе с запросом. На автоматическом профильном обработчике линз допуск по диаметру, концентричность относительно оптической оси и размер фаски определяют настройку — а не материал.
Технические характеристики
Ручная модель EG-80 имеет геометрию профилирования с двумя кругами и ручную загрузку; Auto-EG-80 добавляет вакуумную систему подачи X/Y/Z для автоматической работы.
| Диаметр детали | Ø5 – Ø80 мм (по диагонали) |
| Скорость шлифовального шпинделя | макс. 3600 об/мин |
| Скорость рабочей оси | макс. 100 об/мин |
| Время цикла | 15 с – ∞ |
| Ход подъема Z | 40 мм, сервопривод |
| Биение шпинделя (радиальное / осевое) | < 0,006 мм |
| Биение рабочей оси | < 0,006 мм |
| Точность подачи | 0.01 mm |
| Шлифовальный круг | Ø160 × Ø30 × 20 мм, двойной грубый / тонкий |
| Двигатель шпинделя | 1,3 кВт |
| Двигатель рабочей оси | 400 Вт |
| Двигатель перемещения | 400 Вт |
| Общая установленная мощность | 2,2 кВт |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1500 × 850 × 1700 мм |
| Общий вес | прибл. 500 кг |
| Камера обработки | Акриловая, герметичная |
| Конструкция основания | Шпиндельная бабка и основание отлиты как единое целое |
Двойной шлифовальный круг является расходным материалом, выбираемым в зависимости от материала; профильные шаблоны — это оснастка, изготовленная для каждой детали сложной формы. Оба элемента указываются отдельно — отправьте деталь, и мы подберем их.
Основные узлы и их назначение
Это словарь, которым будут пользоваться ваш оператор и наш сервисный инженер на производстве.
| Узел | Function |
|---|---|
| Шлифовальный шпиндель | Несет двойной круг Ø160 мм (грубый/тонкий) со скоростью до 3600 об/мин, биение < 0,006 мм |
| Рабочая ось | Вращает деталь относительно круга со скоростью до 100 об/мин, биение < 0,006 мм |
| Вакуумный манипулятор X / Y / Z | Забирает, подает и возвращает каждую деталь с помощью вакуумного патрона; сервопривод Z-подъема обеспечивает фаску |
| Узел профилирования / микрометра | Копир для деталей сложной формы; микрометрический контроль диаметра для круглых деталей |
| Герметичная влажная камера | Акриловая герметичная камера, удерживающая суспензию внутри станка |
| Цельнолитое основание | Шпиндельная бабка и основание отлиты вместе для обеспечения жесткости при нагрузке шлифования |
| Органы управления оператора | Настройки цикла, диаметра и фаски находятся в пределах досягаемости рабочей позиции |
Коммунальные услуги, окружающая среда и безопасность
Электропитание, сжатый воздух, охлаждающая жидкость, нагрузка на пол и условия окружающей среды, в которых будет работать станок, подтверждаются нами для каждого заказа вместе с поставляемыми средствами безопасности и защиты. Эти данные зависят от напряжения и частоты вашей сети, обрабатываемого материала и рынка назначения, поэтому мы не публикуем единый набор здесь.
Отправьте нам условия на объекте вместе с вашим запросом, и мы письменно сообщим вам требования к коммунальным услугам и окружающей среде до размещения заказа.
Автоматический профильный обработчик линз хорошо удерживает диаметр и фаску после настройки, но для новой детали сложной формы сначала необходимо изготовить и проверить шаблон. Эта работа с шаблоном является частью ввода в эксплуатацию, и именно поэтому мы просим предоставить ваши детали и контурный чертеж перед оформлением предложения.
Что происходит после установки станка?
Одинаковые условия применяются ко всем станкам, которые мы отправляем, независимо от того, куда они отправляются в мире.
| Гарантийный срок | 12 месяцев с момента окончательной приемки |
| Реагирование в течение гарантийного срока | Реагирование в течение 8 часов · предложение решения в течение 24 часов · устранение проблемы в течение 48 часов, включая закупку, установку и ввод в эксплуатацию запчастей |
| После гарантийного срока | Сервис и запасные части доступны в течение всего срока службы оборудования |
| Сертификация | CE |
Технические характеристики могут быть изменены в результате модернизации конструкции. Возможны незначительные отличия в отдельных деталях. Для получения обязательных спецификаций обратитесь к подтверждению заказа.
Смотрите работу станка
Auto-EG-80 обрабатывает партию защитных стекол, а вакуумный манипулятор загружает и выгружает их между циклами.
01 — Цикл обработки двойным кругом, защитное стекло
02 — Вакуумная загрузка и выгрузка
Отправьте один чертеж и несколько деталей
Автоматический профильный обработчик линз легко неправильно специфицировать по техническим характеристикам. Отправьте нам чертеж одной детали — диаметр или контур, фаску, материал и допуск, который вы должны выдержать — вместе с несколькими вашими деталями. Мы обработаем их, вернем вам и отправим технологический лист вместе с коммерческим предложением.
Для деталей сложной формы мы указываем шаблон вместе со станком, чтобы вы могли увидеть контур на своем стекле перед принятием решения.
12-месячная гарантия · бесплатная пробная обработка на материале заказчика
Среди клиентов в оптической отрасли Edmund Optics и Когерентный
Сопутствующее оборудование и материалы:
- Станок для полировки выпуклых линз FP-4L — предшествующая стадия полировки
- Автоматический оптический генератор кривизны Auto-SG-50 — где вырезается радиус
- Полировальная машина для вогнутых линз FP-4U — вогнутый полировальный аналог
- Линия производства оптических линз — как станции соединяются