연삭을 위한 절단 여유: 얼마만큼의 재고를 남겨야 하는가

01 — 완성된 부품에서 절단 여유량 예산 수립

양면이 마감된 평면-평행 부품의 경우, 이 시작 관계를 사용하십시오:

절단된 블랭크 두께 = 완성 두께 + 면 A에서 총 계획 제거량 + 면 B에서 총 계획 제거량.

각 면의 예산은 거친 연삭, 정밀 연삭 및 연마, 그리고 정당화된 공정 여유를 포함합니다. 거친 연삭 할당량은 이미 측정된 형상 오류와 절단 손상을 수용해야 합니다. 적격화된 거친 연삭 제거량이 이미 포함된 경우 별도의 손상층 여유량을 다시 추가하지 마십시오.

곡면 렌즈의 경우 중심 두께만으로는 충분하지 않습니다. 완성된 렌즈 봉투를 블랭크 안에 배치하고 양 표면, 가장자리를 포함한 필요한 재고를 확인하십시오. 생성 작업은 해당 봉투 외부의 재료를 제거합니다. 평면 웨이퍼 두께 방정식은 이 형상 검사를 대체할 수 없습니다.

단위와 규칙을 보이게 유지하십시오. “면당 여유량”, “총 두께 여유량” 및 “반경 방향 가장자리 재고”는 다른 수량입니다. 이를 혼합하면 첫 번째 블랭크가 기계에 도달하기 전에 구매 사양이 두 배가 될 수 있습니다.

02 — 톱날 간격은 남은 블랭크가 아닌 잉곳을 소비합니다

일반적인 예산 오류는 이미 절단된 웨이퍼의 두께 안에 톱날 간격을 넣는 것입니다. 톱날 간격은 인접한 블랭크 사이에서 손실되는 재료입니다. 반복적인 슬라이싱 작업의 경우, 대략적인 재료 피치는 블랭크 두께에 측정된 톱날 간격을 더한 값입니다. 끝단 트리밍 및 사용 불가능한 잔여물은 별도로 처리해야 합니다.

Vimfun의 게시된 SG-40 게르마늄 슬라이싱 페이지 는 예시에서 0.4–0.5mm의 톱날 간격을 가진 폐쇄 루프 절단을 설명합니다. 이는 절단 구성에 대한 시작 참조이며, 모든 재료에 대한 여유 권장 사항이나 보장된 결과는 아닙니다. 해당 페이지에는 가장자리 칩 성능도 나열되어 있지만, 가장자리 칩 측정은 면 전체의 표면 아래 균열 깊이를 설정할 수 없습니다.

대표적인 절단에서 실제 슬롯 또는 재고 소비를 측정하십시오. 와이어 직경만으로는 연마재 돌출, 측면 움직임 및 결과적인 절단 폭을 파악할 수 없습니다. 별도의 톱날 간격 손실 가이드 는 이 구분이 재료 수율에 왜 중요한지 설명합니다.

동일한 출력 요구 사항에서 대체 절단 방법을 비교하십시오. 블레이드 두께, 와이어 직경 및 레이저의 공칭 스폿 크기는 사용 가능한 블랭크 수율의 상호 교환 가능한 측정치가 아닙니다. 후속 정리 및 거부된 블랭크를 비교에 포함하십시오.

03 — 휘어짐과 기울어짐은 국부 재고를 소모할 수 있습니다

최소 사용 가능한 재고는 평균 두께 판독값보다 중요합니다. 휘어진 슬라이스는 양면이 깨끗해지기 전에 상당한 제거가 필요할 수 있습니다. 기울어진 블랭크는 한쪽 면에서 최소 허용 두께에 도달하는 동안 다른 쪽 면에는 톱 자국이 남아 있을 수 있습니다.

정의된 위치에서 두께를 매핑하고 의도된 처리 기준점에 대한 면 형상을 측정하십시오. 두께 변동만으로는 휘어짐을 완전히 설명하지 못합니다. 두 개의 곡면이 대략적으로 평행하게 유지될 수 있습니다. 부품이 어떻게 지지되었는지 기록하십시오. 얇은 블랭크는 측정 중에 변형될 수 있기 때문입니다.

이러한 측정을 사용하여 생산 전에 절단 여유량을 설정하십시오. 재고 분포가 필요한 정리 여유를 두고 완성된 형상을 포함할 수 없다면, 연마 시간을 늘려도 해결되지 않습니다. 단순히 더 두꺼운 블랭크를 지정하기 전에 절단 설정, 지지 및 절단 방향을 검토하십시오.

가장자리 정리를 별도로 유지하십시오. 완성된 직경 외부의 칩은 가장자리 가공 중에 제거될 수 있지만, 투과 직경 안으로 확장되는 칩은 블랭크를 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 두 경우 모두 축 방향 두께를 늘려 자동으로 해결되지 않습니다.

04 — 매끄러워 보이는 면이 얕은 손상을 증명하지는 않습니다

톱 자국은 표면의 지형을 설명합니다. 표면 아래 손상은 그 표면 아래의 균열을 설명합니다. 사진, 거칠기 수치 또는 가장자리 칩 값은 적격화된 손상 평가를 대체할 수 없습니다.

연구: Hed와 Edwards의 광학 유리 연삭에 대한 연구 조사된 연삭 조건에서 표면 거칠기와 손상 깊이 간의 관계를 발견했습니다. 이는 다른 와이어 컷 재료 및 공정에 대한 보편적인 변환 계수를 제공하지 않습니다. 검증된 관계는 입증된 조건 내에서만 사용하십시오.

제조 결과는 간단합니다. 연삭 후 더 매끄러운 외관이 이전 손상층이 제거되었음을 자체적으로 확인하지는 않습니다. 대표 샘플을 어떻게 평가할지, 결과가 제거 일정을 어떻게 알릴지에 대해 합의하십시오. 당사의 표면 손상 가이드 는 후속 연삭 및 연마에 대한 연결을 제공합니다.

이 공정 증거를 사용하여 절단 여유를 설정하십시오. 특히 러핑 할당에 이미 손상 제거가 포함된 경우 모든 재료에 임의의 “SSD 백분율”을 추가하지 마십시오.

05 — 재료 변경으로 인한 자격 우선순위

재료 식별을 사용하여 더 면밀한 조사가 필요한 것을 결정하십시오. 잘못된 고정 할당을 지정하는 데 사용하지 마십시오. “가장 적은”에서 “가장 많은” 재고까지의 보편적인 순위는 형상, 연마재 상태, 방향 및 워크홀딩의 차이를 숨길 것입니다.

이 표는 재료별 두께 레시피를 약속하기보다는 우려 사항의 순위를 매깁니다. 비싼 블랭크의 경우, 커프 감소와 마무리 재고 감소는 수율 문제의 다른 부분을 해결합니다. 게르마늄 커프 손실 논의 는 원재료 계산에 포함되어야 하며, 제거 예산은 공정 자격에 포함되어야 합니다.

06 — 측정값을 연삭 핸드오프로 전달

유용한 절단 여유 사양은 핸드오프 문서입니다. 도면 개정, 재료 등급, 블랭크 치수, 기준점 규칙, 면 측정 및 수락 방법을 포함하십시오. 러프 연삭이 제거해야 하는 결함과 후기 단계를 위해 남아 있어야 하는 재고를 식별하십시오.

Vimfun의 광학 렌즈 연삭 장비 가이드 는 절단 출력을 다음 기계 선택에 연결합니다. 장비 설정 또는 공정 중 게이지 판독값이 자동으로 최종 부품 수락 결과가 되는 것은 아닙니다. 측정 방법을 확인하고 해당되는 경우 처리 고정구에서 해제된 후 블랭크를 확인하십시오.

를 위해 게르마늄 블랭크-투-렌즈 워크플로우, 절단, 생성 및 마감까지 동일한 블랭크 식별을 전달합니다. 그렇지 않으면 성공적인 연마된 부품을 생산한 절단 조건으로 추적할 수 없습니다.

07 — 더 많은 절단 여유는 무료 보험이 아닙니다

추가 재고는 어딘가에서 제거해야 합니다. 직경이 변경되지 않은 평평한 원형 면의 경우 추가 제거 부피는 면적에 추가 두께를 곱한 값입니다. 따라서 직경을 두 배로 늘리면 해당 추가 부피가 네 배가 됩니다. 연삭 시간은 정확히 같은 비율로 증가할 필요는 없습니다. 로딩, 접근 이동, 공구 상태 및 허용 가능한 제거율도 중요합니다.

게르마늄 및 ZnSe의 경우 절단 속도만 비교하는 대신 구매한 블랭크 또는 잉곳당 사용 가능한 완성된 부품을 비교하십시오. 비용 계산에는 커프에서 손실된 재료, 연삭된 재고, 연마재 소비, 취급 및 마감 후 발견된 불량품이 포함되어야 합니다.

제어된 단계로 절단 여유를 줄이십시오. 더 얇은 블랭크는 마무리 경로가 여전히 도면을 안정적으로 충족하는 경우에만 개선됩니다. 이러한 절충안을 광학 제조 라인, 전체에서 검토하고 절단 및 연삭을 함께 평가하십시오.