球面レンズ曲げ加工機 SG-80
手動操作 球面レンズ曲面加工機 で、一度に1枚のブランクに凸面、凹面、または平面を研磨します。最大Ø80 mm。オペレーターは傾斜を設定し、カットを実行し、サジッタを手動で確認します。光学ガラス、サファイア、セラミックス、クリスタル。.
この機械が製造するもの、およびその前後に何が起こるか
光学素子は、切断またはプレスされたブランクから始まり、コーティングされ、センタリングされたレンズで終わります。球面レンズカーブジェネレーターは、その中間に1つのステップを持ちます。ブランクの面に曲率半径をカットし、中心厚を図面に近づけます。SG-80はこのファミリーの手動メンバーです。それより上流のすべてがそれを供給し、それより下流のすべてがそれが残した表面を引き継ぎます。.
この機械から出る部品は完成ではありません。その半径と中心厚は仕様に十分に近いため、 ラップおよび研磨ステージ 再切削ではなくミクロンを除去します。手動機械では、その結果はオペレーターにかかっており、まさにこのページがそれについてです。.
この機械は、レンズの形状を決定するものと考えてください。その後の機械が、どれだけ滑らかにするかを決定します。SG-80では、プログラムではなく人がその形状を設定します。.
球面レンズカーブジェネレーターはどのように半径をカットしますか？
テンプレートなし、コピーフォーマーなし、プロファイルカムなし。このクラスの機械では、半径は角度から得られます。そしてSG-80では、その角度は手動で設定されます。.
2 つのスピンドルが作業を行います。 工具主軸 ダイヤモンドカップホイール（ダイヤモンドグリットが充填されたリムを持つリング）を搭載し、8,000または11,000 rpmで回転させます。 ワークスピンドル ブランクを保持し、0〜36 rpmでゆっくり回転させ、オペレーターがカットを見守る間、ホイールに押し付けます。.
カップホイールは傾斜しているため、その円形の切削エッジは、下のブランクが回転するにつれて球体を掃き出します。その球体の半径は、幾何学形状のみによって固定されます。
- sin θ = d / (2R) — θ は主軸の傾き、d はカップホイールの実効切削エッジ直径、R は生成される半径です
- θ = 0° — 2つの軸は平行であり、機械は 平面
- 傾斜 0–45° 回転台の設定が急になるほど、生成される半径は短くなります。
- 凸または凹 — ホイールがワークスピンドル軸のどちら側に傾けられているかによって決まります
台座の角度を一度設定すれば、すべての部品が同じ半径で仕上がります。そのため、球面レンズカーブジェネレーターには、半径ごとに交換する工具はなく、角度とホイールのみが変更されます。.
固定された半径セットを購入しているのではありません。0〜45°の台座と材料に適したホイールによって設定された範囲を購入しています。必要な半径をお送りいただければ、見積もり後にではなく、見積もりと同時にホイールを指定します。.
手動機械でオペレーターは何を決定しますか？
SG-80にはサジッタフィードバックループも自動ローダーもありません。手動球面レンズカーブジェネレーターでは、それらの決定は機械の担当者に委ねられます。そのため、経験豊富なオペレーターはデータシートが示唆するものよりも多くのものを引き出します。.
台座の角度を設定し、最初の部品を読み取ります。
回転台座は、半径が要求する傾斜に設定され、試作品がカットされ、そのサジッタが機械から測定されます。オペレーターは、読み取り値が図面と一致するまで設定を調整し、その後、実行のためにロックします。.
材料に適した主軸速度を選択します。
工具主軸は8,000または11,000 rpmで回転します。より速いステップは、小径および硬い基板に適しています。オペレーターは、エッジの欠けなしにブランクが耐えられる速度と送り量の組み合わせを選択します。.
手で送り、ホイールを見守ります。
材料は速い接近で取り除かれ、徐々に軽いパスで取り除かれます。ワークピーススピンドルを供給する人は、カットを感じ、表面が現れるにつれて緩めます。これは、CNC機械で5段階のサーボプログラムが自動化する判断です。.
カットが遅くなったり、仕上げが粗くなったりすると、オペレーターはカップホイールを真円にし、必要に応じてサジッタを再確認します。ホイールの摩耗を早期に捉えることが、手動での一貫した部品ごとの生産を維持するスキルです。
自動バージョンにアップグレードする時期.
CNC光学カーブジェネレーター Auto-SG-50 を参照してください。これは、サジッタを測定し、送り量を補正し、部品を反転させ、トレイから自分でロードします。SG-80はセットアップ作業、短納期、プロトタイピング用の機械です。Auto-SG-50は大量生産用の機械です。, 回転台座で設定、傾斜0°–45°；0°でフラット.
どのような材料や形状に対応できますか？
| アイテム | 能力 |
|---|---|
| 生成される表面 | 凸面および凹面球面、平面（フラット）面 |
| 半径範囲 | 最大Ø80 mm |
| ワークピース直径 | ワークピースストローク |
| 1 — 単一部品、手動ロード | 70 mm |
| サイクルあたりのワークピース数 | 、光学ガラス（クラウン/フリント）、技術用および光学用セラミックス、クリスタル |
| 材料 | サファイア, 表面形状精度 |
| ≤ 0.003 mm | 中心厚誤差 |
| 面取り | ≤ 0.01 mm |
| 面取り装置、傾斜0°–45° | 、お問い合わせ時に1つお送りください。その図面の半径公差と中心厚公差が、手動球面レンズカーブジェネレーターがその仕事に適しているか、またはその生産がCNCバージョンで行われるべきかを決定します。材料ではありません。 |
図面が ISO 10110 フレームワーク, 生成されたブランク — サファイアウィンドウ、光学ガラスレンズ、セラミックおよびクリスタルエレメント。.
技術仕様
直径120 mmまでの大型ワークの場合、SG-120はこのアーキテクチャを共有し、スピンドル出力と内部ホイール冷却が追加されています。.
| 最大加工径 | Ø80 mm |
| 1 — 単一部品、手動ロード | 70 mm |
| 回転台の傾斜 | 0° – 45° |
| 面取り装置の傾斜 | 0° – 45° |
| 工具主軸速度 | 8,000 / 11,000 rpm |
| ワークスピンドル速度 | 0～36 rpm、無段階 |
| ツールスピンドルの振れ（ラジアル/アキシャル） | ≤ 0.005 mm |
| ワークスピンドルの振れ（ラジアル/アキシャル） | ≤ 0.005 mm |
| 2軸高さ合わせ | ± 0.25 mm、調整可能 |
| ≤ 0.003 mm | 中心厚誤差 |
| 面取り | ≤ 0.01 mm |
| スピンドルモーター | 1 kW × 2極 |
| ワークモーター | 12 kW (1:40) |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 3 × 1.0 × 1.5 m |
| 総重量 | 約600 kg |
| ベース構造 | 鋳鉄、手作業で擦り合わせられた接合面 |
球面レンズカーブジェネレーターでは、ダイヤモンドカップホイールとドレッシングストーンは、材料と生成される半径に合わせて選択されるプロセス消耗品です。これらは機械とは別に引用されます。材料と半径をお知らせいただければ、それらを特定します。.
主要なアセンブリとその機能
SG-80は、オペレーターが実際に触れる部品まで、球面レンズカーブジェネレーターを維持しています。これは、オペレーターと当社のサービスエンジニアが現場で共有する語彙です。.
| アセンブリ | Function |
|---|---|
| 工具主軸 | ダイヤモンドカップホイールを8,000 / 11,000 rpmで保持します。ベルト駆動 |
| 回転台 | 生成される半径を設定するためにツールスピンドルを0°～45°傾斜させます。走行中はロックされます。 |
| ワークピーススピンドル | ブランクを0～36 rpmで無段階に保持・回転させます。ホイールに対して手動送り |
| 面取り装置 | 仕上げ面の研磨用の別個の0°～45°装置 |
| 冷却システム | カット面を浸す循環供給、機械ベース内のタンク |
| 鋳鉄ベース | ≤ 0.005 mmの振れと± 0.25 mmの高さ合わせに2つのスピンドルを保持する手作業で研磨された接合面 |
| オペレーターコントロール | スピンドル速度選択、送り、台のロックは作業位置から手の届く範囲内にあります。 |
ユーティリティ、環境、および安全性
電気供給、圧縮空気、クーラント、床荷重、および機械が稼働する環境条件は、各注文ごとに確認され、それに付属する安全および保護装置とともに提供されます。これらの数値は、サイトの電圧と周波数、実行する材料、および仕向地市場によって異なるため、単一のセットは公開していません。.
お問い合わせ時にサイト条件をお送りいただければ、注文前にユーティリティおよび環境要件を書面でお返しします。.
手動球面レンズカーブジェネレーターは、それを操作するオペレーターと同じくらいしか繰り返し精度がありません。新しい材料では、適切なスピンドル速度、送り、台の角度の組み合わせを設定するには、数個の試作品が必要です。これは、コミッショニング中に一緒に解決する主なことであり、見積もり前にブランクを送っていただく理由です。.
機械が設置された後はどうなりますか？
世界中のどこにでも出荷されるすべての機械に同じ条件が適用されます。.
| 保証期間 | 最終受入後12ヶ月 |
| 保証期間中の対応 | 8時間以内の応答・24時間以内のソリューション提案・48時間以内の問題解決（部品の調達、設置、試運転を含む） |
| 保証期間終了後 | 機械寿命期間中のサービスおよびスペアパーツ提供 |
| 認証 | CE |
仕様は設計改良により変更される場合があります。一部の部品に若干の違いが生じる場合があります。正式な仕様については、注文確認書を参照してください。.
機械の稼働状況を見る
SG-80が光学ガラス上に球面を生成し、オペレーターが台の角度を設定して最初の部品を確認しています。.
01 — 球面生成サイクル、光学ガラスブランク
02 — 台のセットアップ、最初の部品のサジッタチェック
図面1枚とブランク数個をお送りください
球面レンズカーブジェネレーターは、データシートから悪く指定されがちです。要素図面（直径、半径、中心厚、材料、保持する必要のある公差等級）と、いくつかのブランクをお送りください。それらを加工し、返送し、プロセスシートを見積もりと共にお送りします。.
公差や数量が、当社が製造していない機械クラスを必要とする場合、見積もりを行う代わりにその旨をお伝えします。.
12 か月保証 ・お客様提供材料での無料トライアルラン
光学系顧客には以下が含まれます エドモンド・オプティクス そして コヒーレント
関連機器および資料：
- を参照してください。これは、サジッタを測定し、送り量を補正し、部品を反転させ、トレイから自分でロードします。SG-80はセットアップ作業、短納期、プロトタイピング用の機械です。Auto-SG-50は大量生産用の機械です。 — この機械の自動バージョン
- 光学レンズ研削盤シリーズ — すべての生成機比較
- レンズ凹面研磨機 — 下流のラップおよび研磨ステージ
- 光学レンズ製造ライン ・ステーションの接続方法