CNC光学曲率研磨機 Auto-SG-50
A CNC光学カーブジェネレーター トレイから供給されるブランクを一度に1枚ずつ研削し、サイクル内でサジッタを測定・補正する球面または平面を研削します。サファイア、光学ガラス、テクニカルセラミックス、Ø10–55 mm。.
この機械が製造するもの、およびその前後に何が起こるか
光学素子は、切断またはプレスされたブランクから始まり、コーティングされ、センタリングされたレンズで終わります。CNC光学カーブジェネレーターは、その中間に1つのステップを持ちます。ブランクの面に曲率半径を切り込み、中心厚を図面に近づけます。上流のすべてがそれを供給し、下流のすべてがそれが残したものを引き継ぎます。.
この機械から出る部品は完成ではありません。その半径と中心厚は仕様に十分に近いため、 ラップおよび研磨ステージ が曲線を再切削するのではなく、マイクロメートルを除去します。それがすべての仕事であり、だからこそ この段階で光学レンズに残る サブサーフェスダメージの深さが、目に見える表面仕上げよりも重要になります。.
CNC光学カーブジェネレーターを、レンズの形状を決定する機械と考えてください。その後の機械が、どれだけ滑らかにするかを決定します。.
CNC光学カーブジェネレーターはどのようにして半径を生成しますか？
テンプレート、コピーフォーマー、プロファイルカムはありません。このクラスの機械では、半径は角度から生成されます。.
2 つのスピンドルが作業を行います。 工具主軸 ダイヤモンドカップホイール（ダイヤモンド砥粒を充填したリング）を搭載し、最大8,000 rpmで回転します。 ワークスピンドル 真空チャックにブランクを保持し、毎分0〜35サイクルでゆっくり回転させ、サーボ制御下でホイールに軸方向に送り込みます。.
カップホイールは傾斜しているため、その円形の切削エッジは、下のブランクが回転するにつれて球体を掃き出します。その球体の半径は、幾何学形状のみによって固定されます。
- sin θ = d / (2R) — θ は主軸の傾き、d はカップホイールの実効切削エッジ直径、R は生成される半径です
- θ = 0° — 2つの軸は平行であり、機械は 平面
- θ は最大45° — 傾きが急になるほど半径は短くなり、R5 mm まで短くなります
- 凸または凹 — ホイールがワークスピンドル軸のどちら側に傾けられているかによって決まります
セットアップ時に一度角度を設定すれば、トレイ内のすべての部品は同じ半径で仕上がります。これが、CNC光学カーブジェネレーターが、次の半径との間で交換する工具を持たず、角度とホイールのみである理由です。.
固定された半径セットを購入しているのではありません。R5 mm から平面までの範囲と、材料に適したホイールを購入しています。見積もりと同時にホイール仕様を依頼してください。.
機械が誰も見ていない間に行う4つのこと
ここで、CNC光学カーブジェネレータは手動操作のものと一線を画します。これらそれぞれが、オペレーターが部品ごとに下さなければならない判断に取って代わります。.
サジッタを測定し、自己補正します
データ伝送マイクロメータがサイクル内で加工面をタッチし、カーブの深さであるサジッタを報告します。工具が摩耗して測定値がずれた場合、機械は次の部品で送り量を補正します。オペレーターが最初にずれに気づく必要はありません。.
ブランクの両面を区別し、反転させます
多くのブランクは片面が既に加工された状態で届きます。機械はどちらの面が提示されているかを識別し、必要に応じて部品を反転させるため、トレイを手で仕分ける必要がなくなります。.
設定間隔で自身の工具をドレスします
オイルストーンドレッシング装置がカップホイールを自動で真円に整えます。間隔とドレッシングパス数をタッチスクリーンで設定するだけで、鈍くなった工具をオペレーターが気にする必要がなくなります。.
チャックが空の状態では動作しません
ワークピースの吸着チャックが継続的に監視されます。部品がないか、または外れた場合、サイクルは開始されません。空のサイクルは、カップホイールをチャックに衝突させる原因となります。.
5段階、独立設定可能
CNC光学カーブジェネレータでは、軸方向送りは連続的な一回の切り込みではありません。5段階のサーボプログラムとして実行され、各ステージのストロークと速度はタッチスクリーンで個別に設定されます。実際には、これは高速接近、除去すべき材料が多い間の積極的な粗加工ステージ、そして表面が現れるにつれて徐々に軽くなるステージを意味します。これにより、最後の数ミクロンは脆性材料を、それが耐えられる送り量で加工されます。.
| 要素 | 動き | 制御するもの |
|---|---|---|
| 工具主軸 | 回転、8,000 rpm | ダイヤモンドリムでの切削速度 |
| 工具スピンドルマウント | チルト 0°–45°、セットアップ時に設定 | 生成される半径 |
| ワークピーススピンドル | 回転、0–35 cpm | 工具エッジを球面全体にスイープします |
| ワークピーススピンドル | サーボ軸方向送り、5ステージ | 材料除去率と最終厚さ |
| X / Yモジュール | 移動量 600 / 400 mm | ブランクトレイと完成部品トレイの位置決め |
| 空圧移送 | 直線ストロークとスイングアーム | 各部品をピックアップ、センタリング、クランプ、反転、返却します |
どのCNC光学カーブジェネレータでも、5ステージプログラムはステージ境界の良さによって決まります。新しい材料に対してそれらを正しく設定するには、手動ではなく試作品が必要です。これは、コミッショニング中に当社がお客様と共に行う主な作業であり、お見積もり前にブランクをご提供いただく理由です。.
どのような材料や形状に対応できますか？
| アイテム | 能力 |
|---|---|
| 生成される表面 | 凸面および凹面球面、平面（フラット）面 |
| 半径範囲 | R5 mmから平面まで、工具スピンドルチルト0°–45°で設定 |
| ワークピース直径 | Ø10 – Ø55 mm |
| サイクルあたりのワークピース数 | 1 — トレイからの単一部品ハンドリング |
| 材料 | サファイア, 、光学ガラス（クラウン/フリント）、技術用および光学用セラミックス、その他の硬質脆性光学基板 |
| 厚さ制御 | 自動送り補正付きインプロセスサジッタ測定 |
| 面認識 | 両面の自動識別、必要に応じた自動反転 |
| 工具ドレス | 自動；間隔とドレス回数はタッチスクリーンで設定可能 |
| 部品存在チェック | 吸着チャックの真空監視；空サイクル防止 |
図面が ISO 10110 フレームワーク, 、お問い合わせの際に1つお送りください。図面の半径公差と中心厚公差によって、このクラスのCNC光学カーブジェネレータがその用途に適しているかどうかが決まります。材料ではありません。.
技術仕様
より大型のAuto-SG-80Cは、Ø5～80 mmの容量と2.0 kWの設置電力を持つ、同じCNC光学カーブジェネレータアーキテクチャです。.
| 曲率加工範囲 | R5 mm – 平面 |
| 直径加工範囲 | Ø10 – Ø55 mm |
| 主軸調整角度 | 0° – 45° |
| X / Yトラベル | 600 mm / 400 mm |
| 工具主軸速度 | 8,000 rpm |
| 主軸精度 | ≤ 0.01 mm |
| 被削材速度 | 0～35 cpm |
| 主軸取り付け | Ø24 / M20 × 1.5 |
| 総設置電力 | 8 kW |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 1400 × 900 × 1600 mm |
| 総重量 | 約 800 kg |
| 空気供給 | 5 kgf/cm² (≈ 0.5 MPa) |
| ベース構造 | 鋳鉄、手作業で擦り合わせられた接合面 |
| Control | PLCと7インチタッチスクリーン、英語インターフェース |
主要コンポーネント
ブランドは参照用に示されています。同等以上のグレードのコンポーネントが取り付けられる場合があります。その場合でも、記載された性能は維持されます。.
| Component | ブランド / 標準 |
|---|---|
| スピンドルモーター | プレミアムサーボブランド |
| HMI / PLC | Deltaまたは同等品 |
| 主軸ベアリング | NSKまたは同等品 |
| サーボモーター / ドライブ | Deltaまたは同等品 |
| 制御システム | 自社開発の独自のもの |
| 空圧機器 | AirTACまたは同等品 |
| X / Yリニアモジュール | Minebeaまたは同等品 |
| リニアガイド / ボールねじ | HIWIN / TBI |
| 電気部品 | Omronまたは同等品 |
| 測定ゲージ | Sylvacまたは同等品 |
主要なアセンブリとその機能
CNC光学カーブジェネレータは10個のサブアセンブリで構成されています。現場で何らかの対応が必要になった場合、オペレーターとサービスエンジニアが共有する語彙はこれです。.
| アセンブリ | Function |
|---|---|
| X / Yモジュール | ブランクトレイと完成品トレイの間でワークピースを搬送するサーボ駆動リニアガントリー |
| ワークピーストレイ | 自動ローディングおよびアンローディング用の平行ブランクトレイと完成品トレイ |
| ツールスピンドルヘッド | ダイヤモンドカップホイールを保持；生成半径を設定するために0°～45°に傾斜調整可能 |
| ワークピーススピンドル | サーボ軸送り付き真空チャック；5ステージ加工プログラムを実行 |
| オイルストーンドレッシング装置 | 自動ホイールドレッシング；間隔とカウントを設定可能 |
| サジッタ測定装置 | サジッタをチェックし補償のためにフィードバックするデータ伝送マイクロメータ |
| 空圧移送グループ | ピックアップ、搬送、センタリング、クランプ、フリップを行うシリンダーの組み合わせ |
| 冷却システム | マシンベースのタンクとの循環供給 |
| 操作パネル | パラメータ、検査、トラブルシューティング用の外部ハードボタンと7インチタッチスクリーン |
| 電気キャビネット | 制御システムと電気部品；漏電保護付き |
ユーティリティ、環境、および安全性
電気供給、圧縮空気、クーラント、床荷重、および機械が稼働する環境条件は、各注文ごとに確認され、それに付属する安全および保護装置とともに提供されます。これらの数値は、サイトの電圧と周波数、実行する材料、および仕向地市場によって異なるため、単一のセットは公開していません。.
お問い合わせ時にサイト条件をお送りいただければ、注文前にユーティリティおよび環境要件を書面でお返しします。.
CNC光学カーブジェネレータでは、ダイヤモンドカップホイールとドレッシングストーンは、材料と生成される半径に合わせて選択されるプロセス消耗品です。これらは機械とは別に引用されます — 材料と半径をお知らせいただければ、それらを特定します。.
機械が設置された後はどうなりますか？
世界中のどこにでも出荷されるすべての機械に同じ条件が適用されます。.
| 保証期間 | 最終受入後12ヶ月 |
| 保証期間中の対応 | 8時間以内の応答・24時間以内のソリューション提案・48時間以内の問題解決（部品の調達、設置、試運転を含む） |
| 保証期間終了後 | 機械寿命期間中のサービスおよびスペアパーツ提供 |
| 認証 | CE |
仕様は設計改良により変更される場合があります。一部の部品に若干の違いが生じる場合があります。正式な仕様については、注文確認書を参照してください。.
機械の稼働状況を見る
光学ガラス上の球面生成を実行するCNC光学カーブジェネレータ、および機械に誰もいないトレイ間ローディングサイクル。.
01 — 球面生成サイクル、光学ガラスブランク
02 — トレイ間ローディング、フリッピング、アンローディング
図面1枚とブランク数個をお送りください
CNC光学カーブジェネレータは、データシートから悪く仕様を決定しやすいです。要素図面（直径、半径、中心厚さ、材料、保持する必要のある公差等級）と、お客様自身のブランクをいくつかお送りください。それらを加工し、返送し、見積もりとともにプロセスシートをお送りします。.
公差が当社が製造していない機械クラスを必要とする場合、見積もりではなくその旨をお伝えします。.
12 か月保証 ・お客様提供材料での無料トライアルラン
光学系顧客には以下が含まれます エドモンド・オプティクス そして コヒーレント
関連機器および資料：
- 光学レンズ研削盤シリーズ — 比較された8台の生成機すべて
- 自動レンズプロファイリングエッジャー Auto-EG-80 — 下流のエッジングステージ
- 光学レンズ製造ライン — 6つのステーションがどのように接続されるか
- 完全な装置範囲