円筒レンズ研削盤 CG-140
A 円筒レンズ研削盤 ガラス光学部品に凸面、凹面、平面の円筒面を生成します。ホイールは0～45°スイングして円筒度を設定し、サーボX軸とY軸がCNC制御下で部品を送り込みます。.
この機械が製造するもの、およびその前後に何が起こるか
すべての光学面が球面であるとは限りません。円筒面は一方向には湾曲し、もう一方向には平坦です。これは、ビームを線状に引き伸ばしたり、一方の軸の乱視を矯正したりする円筒レンズの形状です。円筒レンズ研削盤は、これらの部品の生成工程を担当します。ガラスブランクに円筒面を切り込み、図面に近いサイズにし、精密研削および研磨の準備をします。.
部品はテーブルに固定され、サーボ軸がスイングしたホイールを通して部品を送り込み、円筒面が切り込まれます。仕上がりではありませんが、表面は十分に近いため ラップおよび研磨ステージ 再切削ではなく、数ミクロンを除去します。.
球面の場合 球面研削盤 が適切な機械です。CG-140は、円筒光学部品の単軸曲率に対応するために製造されたファミリーのメンバーです。凸面と凹面の両方、およびゼロスイングでの平面に対応します。.
円筒レンズ研削盤はどのように円筒面を切り込むのですか？
テンプレート、コピーフォーマー、カムプロファイルはありません。円筒面は、スイングしたホイールと2つのサーボ軸から生成されます。.
研削ホイールは、8,000または10,000 rpmの水平スピンドルで回転し、そのベースで角度がつけられます。サーボX軸とY軸が固定された部品をホイールに通す際、スイングしたエッジが一方向にカーブを描き、垂直方向は平坦になります。これが円筒面です。.
スイング角度が円筒面を設定します。
- スイング 0～45° — ホイールと部品の間の角度が円筒半径を設定します。スイングが急になるほど、半径は短くなります。
- θ = 0° — ホイールは部品と平行に回転し、機械は 平面
- 凸または凹 を生成します。 — 円筒形状の両方が切り込まれ、部品がホイールにどのように当たるかで決まります。
- サーボX/Y、各140 mm — 精密リニアレールが部品をスムーズかつ繰り返し送り込みます。
円筒レンズ研削盤は、ワークピースに2方向の微調整機能を備えているため、切削は部品の長さにわたって偏心やテーパーから解放されます。.
固定されたセットではなく、スイングとホイールによって設定されるさまざまな円筒半径を購入することになります。円筒半径、長さ、材質をお知らせいただければ、お見積もりと合わせてホイールを特定します。.
マニュアル機ではできないCNCの4つの機能
この円筒レンズ研削盤では、ローディングとアンローディングは手動で行われます。研削サイクル自体は、部品が固定されると自動化されます。ここでCNCはその価値を発揮します。.
サーボXとYが切削を送り込む
両軸とも精密リニアレール上でサーボ制御されており、部品への送り込みと部品に沿った送りはスムーズで、部品ごとに繰り返されるため、表面品質は安定した動きから得られます。.
偏心とテーパーを解消する微調整
ワークピースには上下および前後方向の微調整機能があり、円筒面は偏心したりテーパーがかかったりすることなく、その長さに沿って真円度が得られます。.
材質ごとのレシピを保持
研削パラメータは、部品の材質と残量に合わせて選択され、パネルから実行されます。毎回手動で設定するのではなく、同じレシピが繰り返されます。.
ンチタッチスクリーンから操作
すべてのパラメータとボタンは画面上で設定・確認でき、故障もそこで読み取れるため、セットアップとトラブルシューティングは機械全体に散らばるのではなく、1つのパネルで完結します。.
どのような材料や形状に対応できますか？
| アイテム | 能力 |
|---|---|
| 生成される表面 | 凸面および凹面円筒、平面（フラット）面（ゼロスイング時） |
| 半径範囲 | ホイールスイング 0°～45° およびホイール径で設定 |
| X / Yトラベル | 140 mm / 140 mm、精密リニアレール |
| ローディング | 手動ロード・アンロード；研削サイクル自動 |
| 材料 | ガラス光学部品 — 円筒レンズ；材料をお送りください 無料トライアルを実行 |
| 真度制御 | 偏心およびテーパーに対する二方向マイクロ調整 |
| Control | CNC、7インチタッチスクリーン |
図面が ISO 10110 フレームワーク, 、お問い合わせ時に1部お送りください。円筒レンズ研削盤では、円筒半径公差と長さが、その加工が適合するかどうかを決定します — 光学材料データ の材料データをご覧ください。.
技術仕様
CG-140は、生成ファミリーにおける円筒レンズ研削盤です。球面ジェネレーターは、円筒ではなく球および平面を切削します。.
| 表面 | 凸面・凹面円筒、平面 |
| 砥石主軸回転数 | 8,000 / 10,000 rpm |
| 砥石スイング角度 | 0° – 45° |
| X軸トラベル | 140 mm |
| Y軸トラベル | 140 mm |
| 軸ガイド | 精密リニアレール、サーボ駆動 |
| 真度調整 | ワークピースマイクロ調整、二方向 |
| Control | CNC、7インチタッチスクリーン |
| 総設置電力 | 1.5 kW |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 1400 × 900 × 1600 mm |
| 総重量 | 約700 kg |
| ベース構造 | 鋳鉄、手作業で擦り合わせられた接合面 |
研削砥石とドレッシングストーンは、材料と円筒半径に合わせて選択されるプロセス消耗品です。これらは別途見積もりとなります — お客様の半径と材料をお知らせいただければ、それらを特定します。.
主要なアセンブリとその機能
これは、オペレーターとサービスエンジニアが現場で共有する語彙です。.
| アセンブリ | Function |
|---|---|
| X軸サーボ | 精密リニアレール、サーボ駆動；部品を一方向に供給 |
| Y軸サーボ | 精密リニアレール、サーボ駆動；部品をもう一方の方向に供給 |
| 研削砥石＆ベース | スイングベース上の水平砥石主軸；スイング角度が円筒を設定します |
| 真度マイクロ調整 | 偏心に対するワークピースの上下および前後調整 |
| エッジマイクロ調整 | カットを部品のエッジに対して直角に保つための微調整 |
| 冷却システム | 循環供給、ベースにステンレス製クーラントトレイ |
| 操作パネル | パラメータ、ボタン、検査、トラブルシューティング用の7インチタッチスクリーン |
ユーティリティ、環境、および安全性
電気供給、圧縮空気、クーラント、床荷重、および機械が稼働する環境条件は、各注文ごとに確認され、それに付属する安全および保護装置とともに提供されます。これらの数値は、サイトの電圧と周波数、実行する材料、および仕向地市場によって異なるため、単一のセットは公開していません。.
お問い合わせ時にサイト条件をお送りいただければ、注文前にユーティリティおよび環境要件を書面でお返しします。.
CG-140は円筒を研削し、球は研削しません。ロードは手動で行われます — これは、全自動供給を希望するショップではなく、円筒光学部品を製造するショップに適しています。新しい材料には、トライアル部品でパラメータを設定する必要があります。そのため、見積もり前にブランクをお送りいただくようお願いしています。.
機械が設置された後はどうなりますか？
世界中のどこにでも出荷されるすべての機械に同じ条件が適用されます。.
| 保証期間 | 最終受入後12ヶ月 |
| 保証期間中の対応 | 8時間以内の応答・24時間以内のソリューション提案・48時間以内の問題解決（部品の調達、設置、試運転を含む） |
| 保証期間終了後 | 機械寿命期間中のサービスおよびスペアパーツ提供 |
| 認証 | CE |
仕様は設計改良により変更される場合があります。一部の部品に若干の違いが生じる場合があります。正式な仕様については、注文確認書を参照してください。.
機械の稼働状況を見る
CG-140が円筒を生成し、サーボ軸がスイング砥石を通して部品を供給しています。.
01 — 円筒生成サイクル
02 — サーボXおよびY送り、砥石スイング
図面1枚とブランク数個をお送りください
円筒レンズ研削盤は、データシートから不適切に仕様を決定しやすいです。お客様の円筒半径、長さ、材料、および保持する必要のある公差グレードを記載した部品図面1枚と、お客様自身のブランク数個をお送りください。それらを加工し、返却し、プロセスシートを見積もりと共にお送りします。.
お客様の表面が円筒ではなく球状の場合、この機械ではなく、ファミリーの適切なメンバーをご紹介します。.
月保証 ・お客様提供材料での無料トライアルラン
光学系顧客には以下が含まれます エドモンド・オプティクス そして コヒーレント
関連機器および資料：
- を参照してください。これは、サジッタを測定し、送り量を補正し、部品を反転させ、トレイから自分でロードします。SG-80はセットアップ作業、短納期、プロトタイピング用の機械です。Auto-SG-50は大量生産用の機械です。 — 球面CNCジェネレーター
- 球面レンズカーブジェネレーター SG-80 — 直径80 mmまでの球
- レンズ研磨機 FP-4L — ファイングラインドおよびポリッシュステージ
- 光学レンズ製造ライン ・ステーションの接続方法